连接头的制作方法

本发明属于管接头技术领域，尤其涉及一种连接头。

背景技术：

管道在给排水、农业灌溉、水力工程及长距离运输等方面有着广泛的应用。不同的管道之间需要连通，以实现管道的长距离输送等功能，这时就需要管道连接头。

现有的管道连接头，例如卡套式连接头，虽然可以实现密封连接，但是拆卸起来比较麻烦。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：针对现有的连接头拆卸麻烦的技术缺陷，提供一种连接头。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种连接头，第一座、第二座、第一连接管、第二连接管及凸起，所述第一连接管设置在所述第一座上，所述第二连接管设置在所述第二座，所述第一座上形成有第一通槽；

所述第二座上形成有第二通槽，所述凸起能够沿所述第二通槽在第一位置与第二位置之间滑动；

在所述第一位置，所述凸起的部分结构伸出所述第二通槽并与所述第一通槽配合，以使所述第一座与所述第二座连接，所述第一连接管与所述第二连接管对接并连通；

在所述第二位置，所述凸起与所述第一通槽分离；

所述第一连接管背离所述第二座的一端用于与第一管道连通，所述第二连接管背离所述第一座的一端用于与第二管道连通。

可选地，所述连接头还包括第一弹性体，所述第一弹性体在所述凸起处于所述第一位置时压紧在所述第一座与所述第二座之间。

可选地，所述连接头还包括第二弹性体，所述第二弹性体连接在所述凸起与所述第二座之间。

可选地，所述第一座内形成有第一空腔，所述第一座上包括相对设置的第一开口端及第一封闭端，所述第二座内形成有第二空腔，所述第二座上包括相对设置的第二开口端及第二封闭端；

所述第一封闭端上形成有第一通孔，所述第一连接管穿设于所述第一通孔内，所述第二封闭端上形成有第二通孔，所述第二连接管穿设于所述第二通孔内；

所述第一座与所述第二座连接时，所述第二座的侧壁与所述第一空腔的内壁抵接，所述第二开口端处于所述第一空腔内。

可选地，所述第二通槽形成在所述第二座的侧壁上，所述凸起包括滑动部及抵接部，所述滑动部沿所述第二通槽在第一位置及第二位置之间滑动，所述抵接部与所述滑动部连接且沿所述第一座到所述第二座的方向延伸；

所述抵接部在所述滑动部处于所述第一位置时与所述第二座的侧壁抵接。

可选地，所述凸起还包括设置在所述抵接部上的限位部，所述第二封闭端上设置有缺口，所述缺口与所述限位部匹配。

可选地，所述连接头还包括密封圈，所述密封圈设置在第一连接管与所述第二连接管之间。

可选地，所述凸起及所述第二通槽均设有两个，两个所述第二通槽相对设置，两个所述凸起与两个所述第二通槽一一对应；

所述第一通槽设有两个，两个所述第一通槽与两个所述凸起一一对应。

可选地，所述第一连接管及第二连接管设有多个，多个所述第一连接管与多个所述第二连接管一一对应。

可选地，所述第一连接管与所述第一管道螺纹连接，所述第二连接管与所述第二管道螺纹连接。

实施本发明实施例，将具有如下有益效果：

本发明实施例提供的连接头，凸起能够沿第二通槽在第一位置与第二位置之间滑动，在需要连接管道时，将凸起滑动至第一位置，以使凸起的部分结构伸出第二通槽并与第一通槽抵接，从而实现第一座与第二座的连接，此时，第一连接管与第二连接管连接，进而使得连接在第一连接管上的第一管道与连接在第二连接管上的第二管道实现连通。在需要拆除已经连接的管道时，将凸起滑动至第二位置，由于凸起与第一通槽分离，第一座与第二座解除连接，这样，第一管道与第二管道的连通解除。该连接头通过设置滑动的凸起，实现第一座与第二座的快装快拆，方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的连接头的立体示意图；

图2是图1所示的连接头的第一座的示意图；

图3是图1所示的连接头的第二座的示意图；

图4是图3所示的连接头的第二座的俯视图；

图5是图1所示的连接头的凸起的示意图；

图6是图5所示的连接头的凸起的侧视图；

图7是图1所示的连接头的第一座与第二座连接时的俯视图；

图8是图7中a-a的剖面图；

图9是图8中a处的放大图；

图10是图1所示的连接头的一密封圈的示意图；

图11是图1所示的连接头的另一密封圈的示意图；

图12是图8中b处的放大图。

说明书中的附图标记如下：

1、第一座；11、第一通槽；12、第一封闭端；

2、第二座；21、第二通槽；22、第二空腔；23、第二开口端；24、第二封闭端；

3、第一连接管；31、第一端面；32、第二端面；

4、第二连接管；41、第三端面；42、凹槽；

5、凸起；51、滑动部；52、抵接部；53、支座；54、限位部；

6、密封圈；61、内圈；62、外圈；63、连接面；7、第一弹簧；8、第二弹簧；9、挡板；10、挡圈；20、第一管道；30、第二管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图9所示，本发明实施例提供一种连接头，包括第一座1、第二座2、第一连接管3、第二连接管4及凸起5，第一连接管3设置在第一座1上，第二连接管4设置在第二座2上，第一座1上形成有第一通槽11，第二座2上形成有第二通槽21，凸起5能够沿第二通槽21在第一位置及第二位置之间滑动。

在第一位置时，凸起5的部分结构伸出第二通槽21并与第一通槽11配合，即，伸出第二通槽21的凸起5容置在第一通槽11内，从而使得第一座1与第二座2连接。这样，第一连接管3与第二连接管4对接并连通，进而使得连接在第一连接管3上的第一管道20与连接在第二连接管4上的第二管道30实现连通。

在第二位置时，凸起5与第一通槽11分离，这样，第一座1与第二座2之间的连接解除，从而使得第一管道20与第二管道30之间的连接解除。

该连接头，只需要设置可沿第二通槽21滑动的凸起5，通过凸起5在第一位置与第二位置之间的滑动即可实现该连接头的快装快拆，简单方便，实用性强。

具体地，第一座1内形成有第一空腔(图中未示出)，第二座2内形成有第二空腔22，第一座1包括相对设置的第一开口端及第一封闭端12，第二座2包括相对设置的第二开口端23及第二封闭端24，第一封闭端12上设置有第一通孔(图中未示出)，第一连接管3穿设于第一通孔内，第二封闭端24上设置有第二通孔(图中未示出)，第二连接管4穿设于第二通孔内。

当第一座1与第二座2连接时，第二座2的侧壁与第一空腔的内壁抵接，第二开口端23位于第一空腔内。

然而，在其他实施例中，还可以是，第一座1的侧壁与第二空腔22的内壁抵接。

如图8至图10所示，连接头还包括密封圈6，密封圈呈环状，密封圈6设置在第一连接管3与第二连接管4之间。具体地，本实施例中，密封圈6套设在第二连接管4上，第一连接管3靠近第二连接管4的一端形成有第一端面31及第二端面32，第二端面32形成在第一端面31的外侧，第二连接管4靠近第一连接管3的一端形成有第三端面41，当第一座1与第二座2连接时，第一端面31与第三端面41抵接，第二端面32与密封圈6抵接，以增加第一连接管3与第二连接管4之间的连接可靠性以及密封性。更为具体地，连接头还包括挡圈10，密封圈6设置在挡圈10与第二连接管4之间，以限制密封圈6的移动。值得一提的是，图9所示的密封圈6为自由状态。

如图8、图11及图12所示，密封圈6包括内圈61、外圈62及密封面63，连接面63用于连接内圈61与外圈62。第二连接管4上形成凹槽42，密封圈6套设在凹槽42上，内圈61抵接在第二连接管4的凹槽42上，外圈63抵接在第一连接管3上。值得一提的是，图12所示的密封圈6为自由状态。这种密封圈插拔轻松，防水效果好。

密封圈选用的规格及形状，根据第一连接管及第二连接管的规格及形状，以及第一连接管与第二连接管之间的配合方式不同而不同。

如图2及图3所示，连接头还包括第一弹簧7，第一弹簧7固定在第二空腔22上，在凸起5处于第一位置时，第一弹簧7压紧在第一封闭端12与第二封闭端24之间，第一弹簧7处于压缩状态。这样，当凸起5处于第二位置时，第一弹簧7的回复力能够使得第一座1相对于第二座2被弹开，从而使得第一座1与第二座2的连接解除更加简单、快速。

本实施例中，第二封闭端24为长方体结构，第一弹簧7设有四个，分别位于第二空腔22内的四个拐角处。

然而，在其他实施例中，第一弹簧7还可以设有一个、两个、三个或者四个以上，第二封闭端24还可以是圆形、椭圆形等形状，多个第一弹簧7沿第二座2的侧壁分布，当第一弹簧7仅有一个时，第一弹簧7可以设置在第二空腔22的中心处，或者是第二空腔22的任意位置。

如图3及图4所示，连接头还包括第二弹簧8及挡板9，挡板9连接在第二封闭端24上且位于第二空腔22内，第二弹簧8连接在挡板9与凸起5之间。这样，装配该连接头时，手动将凸起5滑动至第第二位置，第二弹簧8处于压缩状态，然后将第一座1与第二座2扣合，松开凸起5，凸起5在第二弹簧8的回复力的带动下向第一位置滑动，从而使凸起5的部分结构伸出第二滑槽并与第一滑槽抵接，实现第一座1与第二座2的连接。第二弹簧8的设置使得该连接头的第一座1与第二座2的安装更加简单、快速。

本实施例中，以图4为观察视角，第二弹簧8设有两个，两个第二弹簧8均连接在挡板9与凸起5之间，两个第二弹簧8沿挡板9在前后方向的轴线对称设置，从而使凸起5沿第二通槽21的滑动平稳。

在其他实施例中，第一弹簧7及第二弹簧8均可以由橡胶体等其他种类的弹性体代替。

本实施例中，第一通槽11形成在第一座1的侧壁上，第二通槽21形成在第二座2的侧壁上，在第一座1与第二座2连接时，第一通槽11与第二通槽21连通。这样，由第二通槽21伸出的凸起5能够容置在第一通槽11内。

如图5及图6所示，凸起5包括滑动部51、抵接部52及支座53，滑动部51与支座53连接且能够沿第二通槽21在第一位置与第二位置之间滑动，当滑动部51位于第一位置时，滑动部51与第一通槽11抵接。第二弹簧8连接在挡板9与支座53之间。抵接部52与支座53连接且沿第一座1到第二座2的方向延伸。当滑动部51处于第一位置时，抵接部52与第二座2的侧壁抵接且伸出所述第二空腔22，这样，可通过操作抵接部52使滑动部51由第一位置滑动至第二位置。

本实施例中，凸起5还包括连接在所述抵接部52上的限位部54，第二封闭端24上设置有缺口，缺口与限位部54匹配。具体地，当限位部54位于缺口内时，滑动部51靠近支座53的一端与第二通槽21的内侧边缘平齐，从而避免了由于用力过大导致的滑动部51从第二通槽21内脱落，以实现对滑动部51的限位。

然而，在其他实施例中，支座53还可以省略，此时，第二弹簧8连接在滑动部51与挡板9之间。

如图1至图4所示，凸起5的数量有两个，第一通槽11及第二通槽21均设有两个，两个第二通槽21相对设置，即，两个第二通槽21设置在第二座2的两个相对的侧壁上，两个凸起5与两个第二通槽21一一对应设置，两个第一通槽11与两个凸起5一一对应设置。

本实施例中，两个第二通槽21的中心轴线位于同一直线上。

然而，在其他实施例中，两个第二通槽21的中心轴线还可以位于不同的直线上。

本实施例中，第一连接管3的一端位于第一空腔内且用于与第二连接管4对接，第一连接管3的另一端位于第一空腔外且用于与第一管道20连通，第二连接管4的一端位于第二空腔22内且用于与第一连接管3对接，第二连接管4的另一端位于第二空腔22外且用于与第二管道30连通。

如图2及图3所示，第一连接管3与第一管道20通过螺纹连接，第二连接管4与第二管道30通过螺纹连接。

优选地，第一连接管3与第一管道之间也可以设置密封圈，第二连接管4与第二管道30之间也可以设置密封圈。

然而，在其他实施例中，第一连接管3与第一管道20还可以通过卡接等方式实现连接，第二连接管4与第二管道30还可以通过卡接等方式实现连接。第一连接管3与第一管道20的连接方式、第二连接管4与第二管道30的连接方式可以相同，也可以不同。

如图2及图3所示，第一连接管3及第二连接管4设有多个，多个第一连接管3与多个第二连接管4一一对应，以此实现多条管道通过一个连接头实现连接。另外，可根据需要，适应性地改变第一连接管3的直径，从而使该连接头满足不同尺寸的管道的连接。第一管道20及第二管道30内的流体可以是气体、液体或者混有固体的悬浮液等，本文对第一管道20及第二管道30内运输的流体不做具体的限制。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。