电池激光焊接强度检测装置制造方法
【专利摘要】一种电池激光焊接强度检测装置用于检测电池的激光焊接强度，包括底板、电池固定座、套筒、水管、水管连接头及测试嘴。电池固定座包括两个侧面固定板，水管穿设于套筒内，水管通过水管连接头与测试嘴连通。检测时，将被检测的电池夹持于两个侧面固定板之间，然后将测试嘴对准电池的注液孔并插入注液孔中，在水管内通入水液，水液从水管中依次通过水管连接头、测试嘴及注液孔进入电池的壳体内，壳体内通入水液后压力增大，从而测定激光焊接强度能够满足的压力。检测时，无需将整个电池激光焊接强度检测装置置于水槽中，也可以直接观察水渗漏的位置，避免整个电池激光焊接强度检测装置生锈。
【专利说明】电池激光焊接强度检测装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及电池制造工艺【技术领域】，特别是涉及一种电池激光焊接强度检测装置。
【背景技术】
[0002]方形铝壳锂离子电池装配好后，盖板与铝壳之间需要经过激光焊接，来保证其密封性。而盖板与铝壳之间的焊接强度是一个重要的控制点，通常需要借助激光焊接强度检测装置来检测其焊接强度。
[0003]传统的激光焊接强度检测装置检测时，需要将整个检测装置及被检测的电池一起放入水槽中，然后观察是否有焊接缺陷位置。然而这样容易使检测装置生锈。
【发明内容】
[0004]基于此，有必要针对上述问题，提供一种不需要放入水槽中也能进行检测的电池激光焊接强度检测装置。
[0005]一种电池激光焊接强度检测装置，用于检测电池的激光焊接强度，包括:
[0006]底板；
[0007]电池固定座，设置于所述底板上，所述电池固定座包括两个侧面固定板，检测时，被检测的电池被夹持于所述两个侧面固定板之间；
[0008]套筒，设置于所述底板上；
[0009]水管、水管连接头及测试嘴，所述水管穿设于所述套筒内，所述测试嘴通过所述水管连接头与所述水管连通，水液通过所述测试嘴注入被检测的电池的壳体内。
[0010]在其中一个实施例中，还包括弹簧、伸缩筒及限位件，所述套筒的侧壁上开设有第一通孔，所述伸缩筒具有一开口端，所述弹簧的一端与所述套筒抵接，另一端与所述伸缩筒抵接，所述水管依次穿设于所述套筒、弹簧及所述伸缩筒内，所述伸缩筒的圆周面上开设有第二通孔，所述限位件依次穿设于所述第一通孔及所述第二通孔内。
[0011]在其中一个实施例中，还包括手柄操作机构，所述手柄操作机构包括两个手柄固定块、手柄轴及手柄，所述伸缩筒的圆周面上开设有第三通孔，所述手柄固定块固定于所述套筒上，所述手柄轴的两端分别设置于两个所述手柄固定块上，所述手柄轴穿设于所述手柄的中部使所述手柄可绕所述手柄轴转动，所述手柄的一端可通过所述第一通孔伸入所述伸缩筒内。
[0012]在其中一个实施例中，所述底板的底部还设置有多个底座，所述底座用于支撑所述底板。
[0013]在其中一个实施例中，所述电池固定座还包括底面固定板，所述底面固定板可拆卸地设置于所述底板上，所述两个侧面固定板设置于所述底面固定板上。
[0014]在其中一个实施例中，所述电池固定座还包括电池底部定位块，所述电池底部定位块固定于所述底面固定板上，检测时，所述被检测的电池的底部与所述电池底部定位块相抵触。
[0015]在其中一个实施例中，所述电池固定座还包括两个滑块及两根滑块调节杆，每一滑块位于所述被检测的电池与所述侧面固定板之间，每一滑块调节杆的一端贯穿所述侧面固定板并抵接于所述滑块。
[0016]在其中一个实施例中，所述电池固定座还包括滑块导柱及伸缩弹簧，所述伸缩弹簧套设于所述滑块导柱上，所述滑块导柱的一端贯穿所述侧面固定板并抵接于所述滑块。
[0017]在其中一个实施例中，所述水管连接头与所述水管通过螺接的方式连接。
[0018]在其中一个实施例中，所述测试嘴为锥形测试嘴。
[0019]上述电池激光焊接强度检测装置至少具有以下优点:
[0020]检测时，将被检测的电池夹持于两个侧面固定板之间，然后将测试嘴对准电池的注液孔并插入注液孔中，在水管内通入水液，水液从水管中依次通过水管连接头、测试嘴及注液孔进入电池的壳体内，壳体内通入水液后压力增大，从而测定激光焊接强度能够满足的压力。检测时，无需将整个电池激光焊接强度检测装置置于水槽中，也可以直接观察水渗漏的位置，避免整个电池激光焊接强度检测装置生锈。该电池激光焊接强度检测装置采用水液作为介质，拿取方便，成本较低；而且水管的一端可以与压力表连接，压力表不需要调节，可以根据测试电池内水压的变化而变化，测试压力可以大于15KG。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为一实施方式中的电池激光焊接强度检测装置的组装示意图；
[0022]图2为图1所示电池激光焊接强度检测装置的分解示意图。
【具体实施方式】
[0023]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的【技术领域】的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]请一并参阅图1及图2，为一实施方式中的电池激光焊接强度检测装置10，主要用于在电池制造工艺中，检测电池20的壳体21与盖板22之间的激光焊接强度。该电池激光焊接强度检测装置10包括底板100、电池固定座200、套筒300、伸缩筒400、弹簧500、限位件600、水管710、水管连接头720、测试嘴730及手柄操作机构800。
[0027]底板100主要用于承载电池固定座200及套筒300，底板100可以为矩形板状结构。底板100的底部还可以设置多个底座110，多个底座110均匀间隔分布于底板100的边缘，底座110用于支撑底板100。底板100可以采用铝合金材质制作，底座110也可以采用铝合金材质制作。
[0028]电池固定座200设置于底板100上。电池固定座200包括底面固定板210、两个侧面固定板220、电池底部定位块230、两个滑块240、两根滑块调节杆250、两个滑块导柱260及两个伸缩弹簧270。电池固定座200的零部件均可以为铝合金材质制作。
[0029]底面固定板210可拆卸地设置于底板100上，两个侧面固定板220设置于底面固定板210上。具体地，可以通过螺钉固定的方式将底面固定板210设置于底板100上。更换不同厚度的底面固定板210，可以适应不同宽度的方形铝壳锂离子电池。当然，在其它的实施方式中，底面固定板210还可以通过销钉等其它方式可拆卸地固定于底板100上。
[0030]两个侧面固定板220设置于底面固定板210上。具体地，可以通过螺钉固定的方式将侧面固定板220设置于底面固定板210上。被检测的电池20夹持于两个侧面固定板220之间。具体到本实施方式中，侧面固定板220通过间接夹持的方式夹持被检测的电池
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[0031 ] 具体地，将滑块240设置在被检测的电池20与两个侧面固定板220之间，滑块240直接夹持被检测的电池20。每一滑块240对应一滑块调节杆250，滑块调节杆250的一端贯穿侧面固定板220并抵接于滑块240。滑块调节杆250可以为螺杆，通过旋转两侧的螺杆，可以调节被检测的电池20两侧的滑块240之间的间距，从而适应不同厚度的电池20，同时限制电池20在测试时厚度方向的变形率。
[0032]滑块导柱260的一端贯穿侧面固定板220并抵接于滑块240上，伸缩弹簧270套设于滑块导柱260上。伸缩弹簧270的一端抵接于滑块240上，另一端抵接于侧面固定板220上。设置滑块导柱260和伸缩弹簧270的目的在于方便电池厚度方向上的装卸。具体地，当电池20检测完后，旋出滑块调节杆250，此时滑块240受到伸缩弹簧270的回复力作用，两个滑块240之间的间距增大，便于取出电池20。
[0033]当然，在其它的实施方式中，还可以省去滑块240及滑块调节杆250，而将被检测的电池20直接夹持于两个侧面固定板220之间。此时也一并省去滑块导柱260及伸缩弹簧 270。
[0034]电池底部定位块230固定于底面固定板210上，检测时，被检测的电池20的底部与电池底部定位块230相抵触。具体地，电池底部定位块230可通过螺钉固定的方式固定于底面固定板210上。被检测的电池20被夹持于两个侧面固定板220之间，电池底部定位块230可以为电池20提供一阻挡力，防止被检测的电池20在测试嘴730的作用力之下向后移动。
[0035]套筒300设置于底板100上，具体地，可以通过螺钉固定的方式固定于底板100上。套筒300的一端开口，另一端开设穿设孔310，水管710通过该穿设孔310穿设于套筒300中。套筒300的侧壁还开设有第一通孔320，第一通孔320可以为长条形孔。伸缩筒400具有一开口端，开口端朝向套筒300，与套筒300的开口端正对。弹簧500的一端与套筒300抵接，另一端与伸缩筒400抵接，水管710依次穿设于套筒300、弹簧500及伸缩筒400内。伸缩筒400的圆周面上开设有第二通孔410，具体地，第二通孔410可以为长条形孔。限位件600依次穿设于第一通孔320内及第二通孔410内，以限制伸缩筒400脱离套筒300。具体地，限位件600可以为限位螺钉。当然，在其它的实施方式中，还可以省略限位件600，而使弹簧500的一端固定于套筒300内，弹簧500的另一端固定于伸缩筒400内，利用弹簧500防止伸缩筒400从套筒300上脱离。
[0036]测试嘴730通过水管连接头720与水管710连通，水管连接头720及测试嘴730随水管710的移动而移动。水管710的一端可以与压力表(图未示)连通，通过压力表可读取电池的壳体21的压力值。水管710的另一端与水管连接头720通过螺纹连接方式相螺合。具体地，水管连接头720和测试嘴730的材质可以为铜。测试嘴730可以为锥形测试嘴，适用于不同直径的电池注液孔，水液通过测试嘴730注入被检测的电池20的壳体21内。根据电池20的长短，可以通过调节弹簧500的长度，来调整伸缩筒400相对于套筒300的位置，水管710随伸缩筒400的移动而移动，水管连接头720及测试嘴730随水管710的移动而移动，从而顶紧测试嘴730及电池20的注液孔，保证两者之间的密封性。
[0037]手柄操作机构800包括两个手柄固定块810、手柄轴820及手柄830。手柄固定块810固定于套筒300上，手柄固定块810的数量为两个，手柄轴820的两端分别设置于两个手柄固定块810上，手柄轴820穿设于手柄830的中部使手柄830可绕手柄轴820转动。伸缩筒400的圆周面上还开设有第三通孔410，手柄830的一端可通过第三通孔410伸入伸缩筒400内。
[0038]要卸下电池20时，顺时针转动手柄830，手柄830的一端伸入伸缩筒400内，使弹簧500压缩，从而使伸缩筒400与被检测的电池20之间的间距增大，水管710、水管连接头720及测试嘴730均随伸缩筒400的移动而移动，从而使测试嘴730从电池20的注液孔中脱离，然后卸下电池20。要装配电池20时，将电池20固定在电池固定座200后，逆时针转动手柄830，使弹簧500恢复，从而使伸缩筒400与被检测的电池20之间的间距减小，水管710、水管连接头720及测试嘴730均随伸缩筒400的移动而移动，从而使测试嘴730从电池20的注液孔中插入，然后注入水液，进行检测。
[0039]上述电池激光焊接强度检测装置10至少具有以下优点:
[0040]检测时，将被检测的电池20夹持于两个侧面固定板220之间，然后将测试嘴730对准电池20的注液孔并插入注液孔中，在水管710内通入水液，水液从水管710中依次通过水管连接头720、测试嘴730及注液孔进入电池的壳体21内，壳体21内通入水液后压力增大，从而测定激光焊接强度能够满足的压力。检测时，无需将整个电池激光焊接强度检测装置10置于水槽中，也可以直接观察水渗漏的位置，避免整个电池激光焊接强度检测装置10生锈。该电池激光焊接强度检测装置10采用水液作为介质，拿取方便，成本较低；而且水管的一端可以与压力表连接，压力表不需要调节，可以根据测试电池内水压的变化而变化，测试压力可以大于15KG。
[0041]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种电池激光焊接强度检测装置，用于检测电池的激光焊接强度，其特征在于，包括: 底板； 电池固定座，设置于所述底板上，所述电池固定座包括两个侧面固定板，检测时，被检测的电池被夹持于所述两个侧面固定板之间； 套筒，设置于所述底板上； 水管、水管连接头及测试嘴，所述水管穿设于所述套筒内，所述测试嘴通过所述水管连接头与所述水管连通，水液通过所述测试嘴注入被检测的电池的壳体内。
2.根据权利要求1所述的电池激光焊接强度检测装置，其特征在于，还包括弹簧、伸缩筒及限位件，所述套筒的侧壁上开设有第一通孔，所述伸缩筒具有一开口端，所述弹簧的一端与所述套筒抵接，另一端与所述伸缩筒抵接，所述水管依次穿设于所述套筒、弹簧及所述伸缩筒内，所述伸缩筒的圆周面上开设有第二通孔，所述限位件依次穿设于所述第一通孔及所述第二通孔内。
3.根据权利要求2所述的电池激光焊接强度检测装置，其特征在于，还包括手柄操作机构，所述手柄操作机构包括两个手柄固定块、手柄轴及手柄，所述伸缩筒的圆周面上开设有第三通孔，所述手柄固定块固定于所述套筒上，所述手柄轴的两端分别设置于两个所述手柄固定块上，所述手柄轴穿设于所述手柄的中部使所述手柄可绕所述手柄轴转动，所述手柄的一端可通过所述第一通孔伸入所述伸缩筒内。
4.根据权利要求1所述的电池激光焊接强度检测装置，其特征在于，所述底板的底部还设置有多个底座，所述底座用于支撑所述底板。
5.根据权利要求1所述的电池激光焊接强度检测装置，其特征在于，所述电池固定座还包括底面固定板，所述底面固定板可拆卸地设置于所述底板上，所述两个侧面固定板设置于所述底面固定板上。
6.根据权利要求5所述的电池激光焊接强度检测装置，其特征在于，所述电池固定座还包括电池底部定位块，所述电池底部定位块固定于所述底面固定板上，检测时，所述被检测的电池的底部与所述电池底部定位块相抵触。
7.根据权利要求1所述的电池激光焊接强度检测装置，其特征在于，所述电池固定座还包括两个滑块及两根滑块调节杆，每一滑块位于所述被检测的电池与所述侧面固定板之间，每一滑块调节杆的一端贯穿所述侧面固定板并抵接于所述滑块。
8.根据权利要求7所述的电池激光焊接强度检测装置，其特征在于，所述电池固定座还包括滑块导柱及伸缩弹簧，所述伸缩弹簧套设于所述滑块导柱上，所述滑块导柱的一端贯穿所述侧面固定板并抵接于所述滑块。
9.根据权利要求1所述的电池激光焊接强度检测装置，其特征在于，所述水管连接头与所述水管通过螺接的方式连接。
10.根据权利要求1所述的电池激光焊接强度检测装置，其特征在于，所述测试嘴为锥形测试嘴。
【文档编号】G01N3/12GK104458426SQ201410665680
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月19日 优先权日:2014年11月19日
【发明者】任会江 申请人:深圳市朗能电池有限公司