一种化工管道防渗漏法兰的制作方法

本发明涉及法兰技术领域，具体的说是一种化工管道防渗漏法兰。

背景技术：

法兰(flange)，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接、也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。

现有技术中也有一种防泄漏管道法兰的技术方案，如申请号为2018113956469的一项中国发明公开了一种液体管道不锈钢法兰组件，包括进水管、所述进水管的一端固定安装有左法兰、所述左法兰的另一端活动套接有连接管、所述连接管的另一端固定安装有右法兰、所述右法兰的另一端固定安装有出水管、所述左法兰和右法兰的外表面均开设有孔洞、所述左法兰和右法兰之间通过螺栓固定连接，螺栓的数量为九个，且九个螺栓呈环形等距分布在左法兰和右法兰的外表面。

该技术方案虽然法兰防泄露能力增强，但是该技术方案中，法兰的连接效果过差，定位锁紧只靠紧定螺钉连接，传递的力矩过小，而且管道内的结合面过多，增加了被侵蚀的面积，后期老化容易泄露。为此，我们提出一种化工管道防渗漏法兰来解决上述问题。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种化工管道防渗漏法兰,其采用便捷化和组合化的设计思想，改变现有现有化工管道法兰的固定设计思路，能够更好的提高密封能力和防腐蚀能力，并且安装更加便捷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种化工管道防渗漏法兰，包括左管体、紧固螺栓、上位护板、左盘体、弹性软管、右盘体、右管体和分流机构，所述左管体位于右管体的一端、所述左盘体焊接于左管体的一端表面、所述右盘体焊接在右管体的一端表面、所述左盘体与右盘体通过贯穿式结构的紧固螺栓螺栓连接、所述弹性软管套接在紧固螺栓的表面中间位置处，弹性软管的两端分别与左盘体和右盘体的对应面弹性接触、所述上位护板贯穿左盘体的内部且延伸至右盘体的内部、所述分流机构设在左管体和右管体的内表壁连接处；工作时，首先将左管体和右管体的位置进行对准，将管体卡接环对准管体卡接槽的位置，并且使得左管体和右管体相互靠近贴合，使得管体卡接环嵌入到管体卡接槽内，对左管体和右管体起到固定的作用，与此同时，左分流板和右分流板也会受力相互靠近贴合，并且使得卡块嵌入到卡槽内固定，伴随着卡块的不断嵌入移动，也由于卡槽为梯形结构，使得卡块对密封圈的挤压力逐渐增大，实现对管体连接处的密封保护效果，防流体渗入到左分流板和右分流板之间，之后将八个紧固螺栓分别贯穿左盘体和右盘体，将两个盘体进行全方位的紧固夹持效果，最后将上位护板嵌入到护板预留槽内，对两个盘体起到进一步的辅助定位作用，而弹性软管能够包裹住紧固螺栓，尽可能的降低紧固螺栓的腐蚀磨损程度，延长紧固螺栓的实际使用寿命。

优选的,所述左盘体和右盘体的表面上下两侧对称开设有护板预留槽、所述上位护板位于护板预留槽的内部、所述上位护板的弧形端下表面两侧对称焊接有用于滑动连接的限位垫块，上位护板的弧形端上表面开设有圆形结构的膨胀定位槽，且膨胀定位槽的水平位置嵌入到左盘体的内部；工作时，首先将上位护板嵌入到护板预留槽内，使得两个限位垫块能够与护板预留槽内对应结构的限位滑槽一一滑动连接，由于上位护板为弧形平滑结构，也能够进一步的降低上位护板在移动时受到的摩擦阻力影响，从而确保上位护板在伸缩移动时不会发生偏移晃动的现象，当上位护板完全嵌入到左盘体和右盘体内部时，则膨胀定位槽的水平位置正好处于左盘体的内部中心处，便于后续的紧固操作。

优选的,所述左盘体的内部上端嵌设有螺栓护套，且螺栓护套的内部螺纹连接有膨胀螺栓，膨胀螺栓的底部延伸至膨胀定位槽的内部，其中，螺栓护套延伸至左盘体上方三分之二处，膨胀螺栓延伸至螺栓护套上方的三分之一处；所述左管体的一端焊接有管体卡接环；所述右管体的一端开设有管体卡接槽，管体卡接环和管体卡接槽的侧视截面均呈环形结构，其中，管体卡接环的内外径与管体卡接槽的内外径大小一致；工作时，首先将螺栓护套嵌入到左盘体表面开设的凹槽内，使得螺栓护套的外表面与凹槽的内表壁接触，然后将膨胀螺栓嵌入到螺栓护套的内部，通过钻头或扳手转动膨胀螺栓使其逆时针转动，从而在螺栓护套内向下移动，并且使得膨胀螺栓的底部贯穿凹槽后，进入到膨胀定位槽内固定，对上位护板的位置进行辅助固定，防止上位护板发生晃动的情况，进一步的加强了两个盘体之间的连接稳定性；当左管体与右管体接触贴合时，管体卡接环的位置会与管体卡接槽的位置对齐，并且随着两个管体的相互靠近移动，则管体卡接环会逐渐的进入到管体卡接槽内固定，实现对左管体和右管体之间的连接作用，尽可能的提高管体连接处的密封性，防止管道内的流体从管体连接处发生泄露的情况。

优选的,所述分流机构包括左分流板、密封圈、卡槽、卡块和右分流板；所述卡槽开设在左分流板的竖直端表面，卡块设置在右分流板的竖直端表面，密封圈粘贴在左分流板的竖直端表面，其中，卡块和卡槽均呈梯形结构，左分流板和右分流板通过卡块和卡槽的嵌入式结构相连接；所述左分流板和右分流板的截面均呈梯形结构，左分流板和右分流板的厚度大小相等，其中，左分流板和右分流板的竖直端表面接触贴合，左分流板和右分流板的倾斜端倾斜方向相反，左分流板和右分流板与左管体和右管体的倾斜角度大小均为30度；工作时，随着左管体和右管体的卡接固定，则卡块会逐渐的嵌入到卡槽内，并且卡块在嵌入的过程中，卡块逐渐的增大对密封圈的挤压力，使得密封圈被挤压延展变形，使得密封圈将卡块和卡槽的连接处缝隙进行密封填充，避免左分流板和右分流板的连接处产生缝隙；当管道内的液体快速流动时，液体会冲击左分流板或者右分流板的倾斜表面，由于两个分流板的倾斜表面具有一定的倾斜角度，能够将冲击到分流板表面的液体起到向管道中间中心处导流的作用，使得左分流板和右分流板连接密封处的流体压力减小，从而降低流体对左分流板和右分流板连接处的冲击力，减少流体的渗流程度，进一步的提高法兰的防渗漏性。

优选的，所述卡槽、卡块与管体卡接槽、管体卡接环组合形成迷宫式密封，并且迷宫内空隙为30度到60度的渐变齿形空腔；工作时，卡槽和卡块形成迷宫密封的第一阶，管体卡接槽与管体卡接环形成迷宫密封的第二阶，渐变空腔将阻塞流体流动，减少流体的渗透能力，使防泄漏能力加强，并且与密封圈形成组合密封，加强了密封能力。

优选的，所述卡块上设有顶柱和流通通道，顶柱在流通通道内；所述卡槽内设有圆柱槽；工作时，流体会流进流通通道，顶柱会被流体顶在圆柱槽内，顶柱会再次卡紧法兰，法兰会被顶柱的对顶力进行锁紧牢固，顶柱会利用流体的压力让法兰的密封作用和防泄漏作用再次加强。

优选的，所述所述顶柱上对称设有两个卡勾；所述圆柱槽底部设有一直径比圆柱槽大的环形槽，当顶柱顶在圆柱槽内后，卡勾会卡在环形槽内，进行再次卡紧，当作用力超过阈值后，卡勾会反向折回；工作时，当顶柱被顶在圆柱槽内后，卡勾会从闭合状态张开，进行二次牢固；卡勾会利用流体的压力让法兰的密封作用和防泄漏作用再次加强。

优选的，所述环形槽底部固连有环形气囊，环形气囊将压紧卡勾，使卡勾在环形槽内不会晃动；工作时，当卡勾卡紧在环形槽内使，卡勾将挤压环形气囊，使环形气囊对卡勾产生一个压紧力，使卡勾在环形槽内保持卡紧状态，不会发生偏转，当要分开法兰使，卡勾将会压缩环形气囊，使卡勾反向折回；环形气囊会压紧卡勾，让法兰的密封作用和防泄漏作用再次加强。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过管体卡接环与管体卡接槽预先定位，让左发兰与右法兰定位至预设位置，让定位更加简便，再利用分流板的卡块和卡槽进行二次定位，再利用上位护板进行三次定位，且上位护板上有限位垫块进行滑动限位，使定位更加便捷，

2.本发明分流板采用组合式迷宫式密封和密封圈组合密封，密封效果更好。

3.本发明的分流板可以利用流体压力使螺栓不易松动，使密封效果更好，而且分流机构降低了流体对接缝处的腐蚀作用，提高了法兰的强度。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明中左管体的左侧结构示意图；

图3是本发明中上位护板的结构示意图；

图4是本发明中左管体的右侧结构示意图图；

图5是本发明中分流机构的结构示意图；

图6是本发明中右管体的左侧结构示意图；

图7是图5中a处的局部放大图；

图中：左管体1、管体卡接环11、紧固螺栓2、上位护板3、限位垫块31、膨胀定位槽32、左盘体4、膨胀螺栓41、螺栓护套42、护板预留槽43、弹性软管5、右盘体6、右管体7、管体卡接槽71、分流机构8、左分流板81、密封圈82、卡槽83、卡块84、右分流板85、顶柱86、卡勾87、环形气囊88。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明，本发明所涉及前后左右方向均以图1为基准。

如图1至图7所示，本发明所述的一种化工管道防渗漏法兰，包括左管体1、紧固螺栓2、上位护板3、左盘体4、弹性软管5、右盘体6、右管体7和分流机构8，所述左管体1位于右管体7的一端、所述左盘体4焊接于左管体1的一端表面、所述右盘体6焊接在右管体7的一端表面、所述左盘体4与右盘体6通过贯穿式结构的紧固螺栓2螺栓连接、所述弹性软管5套接在紧固螺栓2的表面中间位置处，弹性软管5的两端分别与左盘体4和右盘体6的对应面弹性接触、所述上位护板3贯穿左盘体4的内部且延伸至右盘体6的内部、所述分流机构8设在左管体1和右管体7的内表壁连接处；工作时，首先将左管体1和右管体7的位置进行对准，将管体卡接环11对准管体卡接槽71的位置，并且使得左管体1和右管体7相互靠近贴合，使得管体卡接环11嵌入到管体卡接槽71内，对左管体1和右管体7起到固定的作用，与此同时，左分流板81和右分流板85也会受力相互靠近贴合，并且使得卡块84嵌入到卡槽83内固定，伴随着卡块84的不断嵌入移动，也由于卡槽83为梯形结构，使得卡块84对密封圈82的挤压力逐渐增大，实现对管体连接处的密封保护效果，防止流体渗入到左分流板81和右分流板85之间，之后将八个紧固螺栓2分别贯穿左盘体4和右盘体6，将两个盘体进行全方位的紧固夹持效果，最后将上位护板3嵌入到护板预留槽43内，对两个盘体起到进一步的辅助定位作用，而弹性软管5能够包裹住紧固螺栓2，尽可能的降低紧固螺栓2的腐蚀磨损程度，延长紧固螺栓2的实际使用寿命。

作为其中的一种实施方式，本发明所述的一种化工管道防渗漏法兰，所述左盘体4和右盘体6的表面上下两侧对称开设有护板预留槽43、所述上位护板3位于护板预留槽43的内部、所述上位护板3的弧形端下表面两侧对称焊接有用于滑动连接的限位垫块31，上位护板3的弧形端上表面开设有圆形结构的膨胀定位槽32，且膨胀定位槽32的水平位置嵌入到左盘体4的内部；工作时，首先将上位护板3嵌入到护板预留槽43内，使得两个限位垫块31能够与护板预留槽43内对应结构的限位滑槽一一滑动连接，由于上位护板3为弧形平滑结构，也能够进一步的降低上位护板3在移动时受到的摩擦阻力影响，从而确保上位护板3在伸缩移动时不会发生偏移晃动的现象，当上位护板3完全嵌入到左盘体4和右盘体6内部时，则膨胀定位槽32的水平位置正好处于左盘体4的内部中心处，便于后续的紧固操作。

作为其中的一种实施方式，本发明所述的一种化工管道防渗漏法兰，所述左盘体4的内部上端嵌设有螺栓护套42，且螺栓护套42的内部螺纹连接有膨胀螺栓41，膨胀螺栓41的底部延伸至膨胀定位槽32的内部，其中，螺栓护套42延伸至左盘体4上方三分之二处，膨胀螺栓41延伸至螺栓护套42上方的三分之一处；所述左管体1的一端焊接有管体卡接环11；所述右管体7的一端开设有管体卡接槽71，管体卡接环11和管体卡接槽71的侧视截面均呈环形结构，其中，管体卡接环11的内外径与管体卡接槽71的内外径大小一致；工作时，首先将螺栓护套42嵌入到左盘体4表面开设的凹槽内，使得螺栓护套42的外表面与凹槽的内表壁接触，然后将膨胀螺栓41嵌入到螺栓护套42的内部，通过钻头或扳手转动膨胀螺栓41使其逆时针转动，从而在螺栓护套42内向下移动，并且使得膨胀螺栓41的底部贯穿凹槽后，进入到膨胀定位槽32内固定，对上位护板3的位置进行辅助固定，防止上位护板3发生晃动的情况，进一步的加强了两个盘体之间的连接稳定性；当左管体1与右管体7接触贴合时，管体卡接环11的位置会与管体卡接槽71的位置对齐，并且随着两个管体的相互靠近移动，则管体卡接环11会逐渐的进入到管体卡接槽71内固定，实现对左管体1和右管体7之间的连接作用，尽可能的提高管体连接处的密封性，防止管道内的流体从管体连接处发生泄露的情况。

作为其中的一种实施方式，本发明所述的一种化工管道防渗漏法兰，所述分流机构8包括左分流板81、密封圈82、卡槽83、卡块84和右分流板85、所述卡槽83开设在左分流板81的竖直端表面，卡块84设置在右分流板85的竖直端表面，密封圈82粘贴在左分流板81的竖直端表面，其中，卡块84和卡槽83均呈梯形结构，左分流板81和右分流板85通过卡块84和卡槽82的嵌入式结构相连接；所述左分流板81和右分流板85的截面均呈梯形结构，左分流板81和右分流板85的厚度大小相等，其中，左分流板81和右分流板85的竖直端表面接触贴合，左分流板81和右分流板85的倾斜端倾斜方向相反，左分流板81和右分流板85与左管体1和右管体7的倾斜角度大小均为30度；工作时，随着左管体1和右管体7的卡接固定，则卡块84会逐渐的嵌入到卡槽83内，并且卡块84在嵌入的过程中，卡块84逐渐的增大对密封圈82的挤压力，使得密封圈82被挤压延展变形，使得密封圈82将卡块84和卡槽83的连接处缝隙进行密封填充，避免左分流板81和右分流板85的连接处产生缝隙；当管道内的液体快速流动时，液体会冲击左分流板81或者右分流板85的倾斜表面，由于两个分流板的倾斜表面具有一定的倾斜角度，能够将冲击到分流板表面的液体起到向管道中间中心处导流的作用，使得左分流板81和右分流板85连接密封处的流体压力减小，从而降低流体对左分流板81和右分流板85连接处的冲击力，减少流体的渗流程度，进一步的提高法兰的防渗漏性。

作为其中的一种实施方式，本发明所述的一种化工管道防渗漏法兰，所述卡槽83、卡块84与管体卡接槽71、管体卡接环11组合形成迷宫式密封，并且迷宫内空隙为30度到60度的渐变齿形空腔；工作时，卡槽83和卡块84形成迷宫密封的第一阶，管体卡接槽71与管体卡接环11形成迷宫密封的第二阶，渐变空腔将阻塞流体流动，减少流体的渗透能力，使防泄漏能力加强，并且与密封圈形成组合密封，加强了密封能力。

作为其中的一种实施方式，所述卡块84上设有顶柱86和流通通道，顶柱86在流通通道内；所述卡槽83内设有圆柱槽；工作时，流体会流进流通通道，顶柱86会被流体顶在圆柱槽内，顶柱86会再次卡紧法兰，法兰会被顶柱86的对顶力进行锁紧牢固，顶柱86会利用流体的压力让法兰的密封作用和防泄漏作用再次加强。

作为其中的一种实施方式，所述顶柱86上对称设有两个卡勾87；所述圆柱槽底部设有一直径比圆柱槽大的环形槽，当顶柱86顶在圆柱槽内后，卡勾87会卡在环形槽内，进行再次卡紧，当作用力超过阈值后，卡勾会反向折回；工作时，当顶柱86被顶在圆柱槽内后，卡勾87会从闭合状态张开，进行二次牢固；卡勾87会利用流体的压力让法兰的密封作用和防泄漏作用再次加强。

优选的，所述环形槽底部固连有环形气囊88，环形气囊88将压紧卡勾87，使卡勾87在环形槽内不会晃动；工作时，当卡勾87卡紧在环形槽内使，卡勾87将挤压环形气囊88，使环形气囊88对卡勾87产生一个压紧力，使卡勾87在环形槽内保持卡紧状态，不会发生偏转，当要分开法兰使，卡勾87将会压缩环形气囊88，使卡勾反向折回；环形气囊88会压紧卡勾87，让法兰的密封作用和防泄漏作用再次加强。

工作时，首先将左管体1和右管体7的位置进行对准，将管体卡接环11对准管体卡接槽71的位置，使得管体卡接环11嵌入到管体卡接槽71内，并且使得卡块84嵌入到卡槽83内固定，之后将八个紧固螺栓2分别贯穿左盘体4和右盘体6，将两个盘体进行全方位的紧固夹持效果，最后将上位护板3嵌入到护板预留槽43内，对两个盘体起到进一步的辅助定位作用；而弹性软管5能够包裹住紧固螺栓2，尽可能的降低紧固螺栓2的腐蚀磨损程度；将上位护板3嵌入到护板预留槽43内，当上位护板3完全嵌入到左盘体4和右盘体6内部时，对上位护板3的位置进行辅助固定，随着左管体1和右管体7的卡接固定，则卡块84会逐渐的嵌入到卡槽83内，使得密封圈82将卡块84和卡槽83的连接处缝隙进行密封填充；由于两个分流板的倾斜表面具有一定的倾斜角度，能够将冲击到分流板表面的液体起到向管道中间中心处导流的作用，使得左分流板81和右分流板85连接密封处的流体压力减小。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。