一种铝型材组合体及其组装方法与流程

本发明涉及铝型材生产领域，特别涉及一种铝型材组合体及其组装方法。

背景技术：

目前用于家具用的柜体或箱体支撑的立柱的种类有很多，随着市场的为断发展，铝型材的立柱由于其质轻、牢固、不易生锈等优点而广泛应用于家具行业，取代原有的木质、不锈钢等其它材质的立柱。铝型材的立柱的结构也多种，申请号为：200910232260的一种铝型材立柱，其结构包括铝型材立柱1，所述铝型材立柱1为l型，两直角边外侧设置有纵向凹槽，两根铝型材横梁3分别伸入铝型材立柱1的凹槽内，通过铝压铸连接件2与铝型材立柱1相连接，且与铝型材立柱1相垂直，l型有机玻璃5与铝型材立柱1对设置,上铝压铸脚4和下铝压铸脚6分别设置于铝型材立柱1和有机玻璃5的上部和下部，调整脚9与下铝压铸脚6的下部相连接。该立柱的安装方式是：先铝型材横梁3插入铝型材立柱1的凹槽内，将铝压铸连接件2的圆柱形的下部22伸入铝型材横梁3上的第一通孔31内，用第一固定螺丝7将铝压铸连接件2和铝型材立柱1进行固定，将有机玻璃5靠近铝型材立柱1，将上铝压铸脚4和下铝压铸脚6分别安装在铝型材立柱1和机玻璃5的上部和下部，再用第二固定螺丝8将下铝压铸脚6和铝型材立柱1锁紧，最后将调整脚9的螺杆旋入下铝压铸脚6内。

然而，上述的申请号为：200910232260的一种铝型材立柱，存在以下缺点：1）上铝压铸脚4和下铝压铸脚6的结构较为复杂，在与铝型材立柱1进行连接时通过铸脚上的多个柱状凸起进行定位，因此不仅增加了铸脚的生产成本和难度，且对铸脚的精度要求相对较高，且增加了安装的难度。2）铝型材立柱1为l型，仅仅能够满足组装两个铝型材横梁3，且l型设计加上有机玻璃5虽然也形成了一个立方体结构，但是铝型材立柱的实际的强度并没有明显增加。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本发明公开了一种铝型材组合体及其组装方法。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

本发明实施例公开了一种铝型材组合体，包括立柱，所述立柱的四个侧面上分别设置有一沿其长度方向分布的安装槽，至少一所述安装槽内设置有横梁，所述横梁与所述立柱通过连接件固定连接，所述立柱的上端和下端分别与上盖板和下盖板固定连接，所述下盖板的下方还固设有调节脚，所述横梁沿其长度方向上设置有定位槽，且所述横梁靠近所述立柱的一端由所述定位槽向下开设有定位方孔，所述定位方孔与所述横梁上的中空的方通相连通且与所述方通的宽度相一致，所述连接件包括连接部和方形定位部，所述方形定位部与所述定位方孔相匹配，所述方形定位部穿过所述定位方孔和所述横梁上的方通后与所述横梁上的方通的底端面相接，并且所述方形定位部的端面与所述横梁的端面相齐平；

其中，所述连接部包括连接块体和位于所述连接块体上的凸起块体，所述连接块体和所述凸起块体形成阶梯状结构，所述连接块体的上端面分别与所述横梁的上端面和立柱的上端面相齐平，所述凸起块体的上端面与固定于所述立柱上的上盖板的上端面相齐平，所述连接块体处于所述横梁的定位槽内的部分沿所述横梁的长度方向设置有至少两个螺纹孔，所述立柱上由所述安装槽向内设置有至少两个螺纹孔，所述连接块体与所述立柱通过穿过所述螺纹孔的螺栓实现连接。

作为本发明实施例的优选方案之一，所述方形定位部的底端部纵向设置有螺纹孔，所述横梁的底端部也设置有螺纹孔，所述方形定位部的底端部与所述横梁通过穿过所述螺纹孔的螺栓固定连接。

作为本发明实施例的优选方案之一，所述立柱的安装槽的上端部的四个角处分别纵向设置有一螺纹孔，所述上盖板的四个角处分别设置有一螺纹孔，所述立柱与所述上盖板通过螺纹连接。

作为本发明实施例的优选方案之一，所述立柱的下端部的四个角处分别纵向设置有一螺纹孔，所述下盖板的四个角处分别设置有一螺纹孔，所述立柱与所述下盖板通过螺纹连接。

作为本发明实施例的优选方案之一，所述下盖板向内侧突伸处一带有螺纹孔的凸起，所述调节脚的螺栓部与所述凸起螺纹连接。

作为本发明实施例的优选方案之一，所述上盖板和下盖板的长度和宽度分别与所述立柱的最大长度和宽度相一致。

本发明实施例还公开了上述铝型材组合体的组装方法，包括以下步骤：1）先将连接件的方形定位部插设于所述横梁上的定位方孔实现所述连接件与所述横梁的连接，此时所述方形定位部与所述横梁上的方通的底端面相接，并且所述方形定位部的端面与所述横梁的端面相齐平；2）将所述横梁插入所述立柱的安装槽内，通过螺栓连接所述连接件的连接部的连接块体与所述立柱；3）通过所述螺栓固定连接所述上盖板与立柱；4）通过所述螺栓固定连接所述下盖板与立柱；5）将调节脚与下盖板相固定连接。

与现有技术相比，本发明的至少具有以下优点：

本发明所提供的铝型材组合体的各个部件的结构简单，多为块状结构，易于加工，且强度较大，因为保证了整个机构的稳定性，且降低了生产成本；此外，由于本发明的各部件比较简单，且几乎均采用螺栓进行连接，组装比较方便、快捷，难度低；本发明应用广泛，不限于家具领域使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明实施例所公开的一种铝型材组合体的结构示意图；

图2为本发明实施例所公开的一种铝型材组合体的结构示意图（除上盖板）；

图3为本发明实施例所公开的横梁和连接件的组装示意图；

图4为本发明实施例所公开的连接件的结构示意图；

图5为本发明实施例所公开的下盖板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

参见图1-5所示，本发明实施例公开了一种铝型材组合体，包括立柱1，立柱1的四个侧面上分别设置有一沿其长度方向分布的安装槽11，至少一安装槽11内设置有横梁2，横梁2与立柱1通过连接件3固定连接，立柱1的上端和下端分别与上盖板4和下盖板5固定连接，下盖板5的下方还固设有调节脚6，横梁2沿其长度方向上设置有定位槽21，且横梁2靠近立柱1的一端由定位槽21向下开设有定位方孔22，定位方孔22与横梁2上的中空的方通23相连通且与方通23的宽度相一致，连接件3包括连接部31和方形定位部32，方形定位部32与定位方孔22相匹配，方形定位部32穿过定位方孔22和横梁2上的方通23后与横梁2上的方通23的底端面相接，并且方形定位部32的端面与横梁2的端面相齐平；

其中，连接部31包括连接块体311和位于连接块体311上的凸起块体312，连接块体311和凸起块体312形成阶梯状结构，连接块体311的上端面分别与横梁2的上端面和立柱1的上端面相齐平，凸起块体312的上端面与固定于立柱1上的上盖板4的上端面相齐平，连接块体311处于横梁2的定位槽21内的部分沿横梁2的长度方向设置有至少两个螺纹孔a，立柱1上由安装槽11向内设置有至少两个螺纹孔b，连接块体311与立柱1通过穿过螺纹孔的螺栓实现连接。

采用方形定位部32与定位方孔22相匹配，一方面可以使得连接件3与横梁2能够实现定位连接，另一方面可以增加横梁2的强度。凸起块体312的上端面与上盖板4的上端面相齐平，可以使得整个组合体的顶端面平整划一，具有美观形。此外，可以根据实际需要在立柱的四个侧面中的任意一个或多个侧面上连接横梁2。

作为本发明实施例的优选方案之一，方形定位部32的底端部纵向设置有螺纹孔c，横梁2的底端部也设置有螺纹孔d，方形定位部32的底端部与横梁2通过穿过螺纹孔的螺栓固定连接。

作为本发明实施例的优选方案之一，立柱1的安装槽11的上端部的四个角处分别纵向设置有一螺纹孔e，上盖板4的四个角处分别设置有一螺纹孔f，立柱1与上盖板4通过螺纹连接。

作为本发明实施例的优选方案之一，立柱1的下端部的四个角处分别纵向设置有一螺纹孔(与螺纹孔f的所在位置相对应)，下盖板5的四个角处分别设置有一螺纹孔，立柱1与下盖板5通过螺纹连接。

作为本发明实施例的优选方案之一，下盖板5向内侧突伸处一带有螺纹孔的凸起51，调节脚6的螺栓部与凸起51螺纹连接。

作为本发明实施例的优选方案之一，上盖板4和下盖板5的长度和宽度分别与立柱1的最大长度和宽度相一致。

上述铝型材组合体的组装方法，包括以下步骤：1）先将连接件3的方形定位部32插设于横梁2上的定位方孔22实现连接件3与横梁2的连接，此时方形定位部32与横梁2上的方通23的底端面相接，并且方形定位部32的端面与横梁2的端面相齐平，再利用由横梁2的底部和连接件3的底部的螺栓将横梁2和连接件3进进一步的连接，保证两者之间牢固连接；2）将横梁2插入立柱1的安装槽11内，通过螺栓连接连接件3的连接部31的连接块体311与立柱1；3）通过螺栓固定连接上盖板4与立柱1；4）通过螺栓固定连接下盖板5与立柱1；5）将调节脚6与下盖板5相固定连接。

将先横梁2和连接件3进行连接，可以方便于整个组合体的组装，在先将横梁2和连接件3固定连接好后可以保证其两者的牢固性，还可以将横梁2和连接件3的连接独立于其他的组装线上，在组装本发明所提供的铝型材组合体时，直接将横梁2和连接件3的组装体取来进行进一步的组装即可。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。