一种用于数控机床的带锥孔工件的夹具的制作方法

本实用新型涉及机床夹具技术领域，具体为一种用于数控机床的带锥孔工件的夹具。

背景技术：

在数控机床加工的过程中，不同形状的工件在机床上加工时都要采用不同的装夹方式，特别是遇到一些形状特殊的零件时，如带锥孔工件的装夹，零件的定位夹紧很让人头疼。

中国专利公开号为CN207668907U公开的一种用于数控机床的带锥孔工件的夹具，该装置设有与底座之间可拆卸连接的装夹体，通过装夹体与工件的内孔接触，对工件进行夹紧，但是该装置一个夹具只能对应一种锥孔的尺寸，在加工不同工件的时候，需对装夹体进行更换，十分麻烦，降低了工作效率，。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于数控机床的带锥孔工件的夹具，解决了不能对不同大小的锥孔进行夹紧的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于数控机床的带锥孔工件的夹具，包括底座，所述底座的右侧搭接有连接体，所述连接体的右侧固定连接有第一装夹体，所述第一装夹体内壁的左侧滑动连接有第一齿条，所述第一装夹体内壁的右侧滑动连接有第二齿条，所述第一装夹体部的中央设置有齿轮，所述第一装夹体右侧的顶部和底部均开设有活动槽，所述第一齿条右侧的底部固定连接有第一支撑杆，所述第二齿条右侧的顶部固定连接有第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆的右端均通过固定块固定连接有夹紧块，所述第一装夹体的右侧且位于第一支撑杆与第二支撑杆之间固定连接有第二装夹体，所述第二装夹体的内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆侧表面的顶部和底部均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹杆侧表面的中央固定连接有第一锥形齿轮，且螺纹杆的侧表面且位于第一锥形齿轮的上下两侧均活动套接有限位板，所述螺纹套的右侧固定连接有直角杆，所述直角杆远离螺纹套的一端铰接有顶板。

优选的，所述连接体的左侧且位于底座的顶部和底部均固定连接有连接块，两个所述连接块相对的一侧与底座的顶部和底部均通过固定螺栓固定连接。

优选的，所述齿轮的内壁固定连接有转轴，所述转轴的前端且位于第一装夹体的正面固定连接第一把手。

优选的，所述齿轮的左右两侧分别与第一齿条和第二齿条啮合连接。

优选的，所述第二装夹体的正面设置有第二把手，所述第二把手的背面通过连接轴固定连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮的侧表面与第一锥形齿轮啮合连接。

优选的，所述顶板的右侧设置为弧状。

优选的，所述第二装夹体的右侧设置有工件。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于数控机床的带锥孔工件的夹具。具备以下有益效果：

1、该用于数控机床的带锥孔工件的夹具，通过设置了第一装夹体、第一齿条、第二齿条、齿轮、第一支撑杆、第二支撑杆、第二装夹体、螺纹杆、直角杆和顶板，转动第二把手带动螺纹杆转动，螺纹杆带动两个螺纹套上下移动，螺纹套通过直角杆带动顶板向两侧移动，顶板与工件的锥孔贴合，然后转动第一把手带动齿轮转动，齿轮带动第一齿条和第二齿条相对移动，第一齿条和第二齿条分别通过第一支撑杆和第二支撑杆带动两个夹紧块移动，两个夹紧块与工件的顶部和底部搭接，以此完成对不同锥孔的工件进行夹紧，解决了不能对不同大小的锥孔进行夹紧的问题，使操作者的工作变得更加方便，省去了大量的人力和时间，提高了工作效率。

2、该用于数控机床的带锥孔工件的夹具，通过设置了连接体、连接块和固定螺栓，连接体的左侧与底座搭接，两个连接块分别与底座的顶部与底部搭接，然后通过固定螺栓将连接块与底座之间固定，完成了对连接体的固定，结构简单，操作方便，预防了在工件转动过程中夹具脱落的问题，增加了夹具的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构正面剖视图；

图2为本实用新型结构第一装夹体的主视图。

图中：1底座、2连接体、3连接块、4固定螺栓、5第一装夹体、6第一齿条、7第二齿条、8齿轮、9转轴、10第一把手、11活动槽、12第一支撑杆、13第二支撑杆、14固定块、15夹紧块、16第二装夹体、17螺纹杆、18螺纹套、19限位板、20直角杆、21顶板、22第二把手、23工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于数控机床的带锥孔工件的夹具，包括底座1，底座1的右侧搭接有连接体2，连接体2的左侧且位于底座1的顶部和底部均固定连接有连接块3，两个连接块3相对的一侧与底座1的顶部和底部均通过固定螺栓4固定连接，固定螺栓4预防了在工件转动过程中夹具脱落的问题，增加了夹具的稳定性，连接体2的右侧固定连接有第一装夹体5，第一装夹体5内壁的左侧滑动连接有第一齿条6，第一装夹体5内壁的右侧滑动连接有第二齿条7，第一装夹体5部的中央设置有齿轮8，齿轮8的内壁固定连接有转轴9，转轴9的前端且位于第一装夹体5的正面固定连接第一把手10，齿轮8的左右两侧分别与第一齿条6和第二齿条7啮合连接，齿轮8带动第一齿条6和第二齿条7同时移动，用来对工件23的外表面进行夹紧固定，第一装夹体5右侧的顶部和底部均开设有活动槽11，第一支撑杆12与第二支撑杆13的活动范围，第一齿条6右侧的底部固定连接有第一支撑杆12，第二齿条7右侧的顶部固定连接有第二支撑杆13，第一支撑杆12和第二支撑杆13的右端均通过固定块14固定连接有夹紧块15，第一装夹体5的右侧且位于第一支撑杆12与第二支撑杆13之间固定连接有第二装夹体16，第二装夹体16的内部活动连接有螺纹杆17，螺纹杆17侧表面的顶部和底部均螺纹连接有螺纹套18，螺纹杆17侧表面的中央固定连接有第一锥形齿轮，第二装夹体16的正面设置有第二把手22，第二把手22的背面通过连接轴固定连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮的侧表面与第一锥形齿轮啮合连接，且螺纹杆17的侧表面且位于第一锥形齿轮的上下两侧均活动套接有限位板19，螺纹套18的右侧固定连接有直角杆20，直角杆20远离螺纹套18的一端铰接有顶板21，使顶板21能够根据锥孔的大小和角度不同进行调节，顶板21的右侧设置为弧状，使锥孔与顶板21之间的接触更加圆滑，防止顶板对锥孔进行损伤，第二装夹体16的右侧设置有工件23，该用于数控机床的带锥孔工件的夹具，通过设置了第一装夹体5、第一齿条6、第二齿条7、齿轮8、第一支撑杆12、第二支撑杆13、第二装夹体16、螺纹杆17、直角杆20和顶板21，转动第二把手22带动螺纹杆17转动，螺纹杆17带动两个螺纹套18上下移动，螺纹套18通过直角杆20带动顶板21向两侧移动，顶板21与工件23的锥孔贴合，然后转动第一把手10带动齿轮8转动，齿轮8带动第一齿条6和第二齿条7相对移动，第一齿条6和第二齿条7分别通过第一支撑杆12和第二支撑杆13带动两个夹紧块15移动，两个夹紧块15与工件23的顶部和底部搭接，以此完成对不同锥孔的工件23进行夹紧，解决了不能对不同大小的锥孔进行夹紧的问题，使操作者的工作变得更加方便，省去了大量的人力和时间，提高了工作效率，该用于数控机床的带锥孔工件的夹具，通过设置了连接体2、连接块3和固定螺栓4，连接体2的左侧与底座1搭接，两个连接块3分别与底座1的顶部与底部搭接，然后通过固定螺栓4将连接块3与底座1之间固定，完成了对连接体2的固定，结构简单，操作方便，预防了在工件转动过程中夹具脱落的问题，增加了夹具的稳定性。

工作原理：使用时，转动第二把手22带动螺纹杆17转动，螺纹杆17带动两个螺纹套18上下移动，螺纹套18通过直角杆20带动顶板21向两侧移动，顶板21与工件23的锥孔贴合，然后转动第一把手10带动齿轮8转动，齿轮8带动第一齿条6和第二齿条7相对移动，第一齿条6和第二齿条7分别通过第一支撑杆12和第二支撑杆13带动两个夹紧块15移动，两个夹紧块15与工件23的顶部和底部搭接，以此完成对不同锥孔的工件23进行夹紧。

终上所述：

1、该用于数控机床的带锥孔工件的夹具，通过设置了第一装夹体5、第一齿条6、第二齿条7、齿轮8、第一支撑杆12、第二支撑杆13、第二装夹体16、螺纹杆17、直角杆20和顶板21，转动第二把手22带动螺纹杆17转动，螺纹杆17带动两个螺纹套18上下移动，螺纹套18通过直角杆20带动顶板21向两侧移动，顶板21与工件23的锥孔贴合，然后转动第一把手10带动齿轮8转动，齿轮8带动第一齿条6和第二齿条7相对移动，第一齿条6和第二齿条7分别通过第一支撑杆12和第二支撑杆13带动两个夹紧块15移动，两个夹紧块15与工件23的顶部和底部搭接，以此完成对不同锥孔的工件23进行夹紧，解决了不能对不同大小的锥孔进行夹紧的问题，使操作者的工作变得更加方便，省去了大量的人力和时间，提高了工作效率。

2、该用于数控机床的带锥孔工件的夹具，通过设置了连接体2、连接块3和固定螺栓4，连接体2的左侧与底座1搭接，两个连接块3分别与底座1的顶部与底部搭接，然后通过固定螺栓4将连接块3与底座1之间固定，完成了对连接体2的固定，结构简单，操作方便，预防了在工件转动过程中夹具脱落的问题，增加了夹具的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。