一种可用于斜面加工的铣镗设备的制作方法

本实用新型涉及一种铣镗设备，尤其涉及一种可用于斜面加工的铣镗设备。

背景技术：

龙门式数控铣镗床是一种广泛适用于汽车、航空航天、冶金机械、印刷包装机械、纺织机械、模具行业、制冷石化和机车车辆行业的各种箱体类、机架类、盘类、板类、精密模具等大中型零件的加工。工件一次装夹以后，可以自动完成镗、铣、钻、铰、攻丝等多道工序的加工。但是现有的数控铣镗床通常只能进行水平面的加工，而一些自动化设备的机座上经常需要加工出斜面，若采用这些铣镗床进行加工时，需要将工件在装夹时进行一定程度的倾斜，但是铣镗床上并没有合理的固定安装结构，很难将工件按照所需的角度进行装夹，并且装夹不够稳定。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种可用于斜面加工的铣镗设备，通过安装有倾斜设置的固定座，可以将工件倾斜固定在固定座上，实现斜面的加工，并且装夹稳定。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种可用于斜面加工的铣镗设备，包括机座、安装在机座上的铣镗机构以及数控系统，机座包括底座和龙门架，龙门架包括对称设置在底座两侧的立柱，两立柱的顶部通过一横梁连接，铣镗机构活动安装在横梁上，底座上活动安装有滑板，滑板上安装有用于摆放工件的固定座以及用于将工件固定在固定座上的固定结构，固定座包括水平设置的底板以及倾斜设置的顶板，顶板的底端与底板连接，顶板与底板的两侧边齐平并通过三角形的侧板连接，底板上位于顶板底端的一侧还设置有用于支撑工件的支撑座。

优选地，所述数控系统包括一控制箱，龙门架上安装有水平设置的转动臂，转动臂的一端与横梁转动连接，另一端安装有竖直设置的安装杆，安装杆的底端与控制箱连接。

优选地，所述支撑座固定安装在底板上，支撑座与底板之间设置加强筋。

优选地，所述支撑座上倾斜设置有用于支撑工件的支撑面，支撑面与顶板的顶部平面垂直。

优选地，所述固定结构包括压板，滑板上安装有支撑块以及与压板的中部滑动配合的螺杆，压板的一端与工件上的槽孔配合，另一端与支撑块抵接，螺杆上设置有用于压紧压板的固定螺母。

优选地，所述固定结构包括设置在固定座两侧的固定杆，固定杆的顶部设置有用于安装绑带的限位块。

优选地，所述固定结构包括若干用于将工件的边缘与顶板夹紧的夹具。

优选地，所述滑板上安装有若干用于压紧底板边缘的压块。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种可用于斜面加工的铣镗设备在滑板上设置有固定座，通过固定座上倾斜设置的顶板，可以通过固定结构将工件倾斜的固定装夹固定座上，从而实现对工件斜面的加工，并且通过设置有支撑座，可以对工件倾斜向下的一侧进行支撑，进而提高工件在装夹后的稳定性。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的一种可用于斜面加工的铣镗设备的结构示意图；

图2为本实用新型中的固定座、固定结构与滑板的连接结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种可用于斜面加工的铣镗设备，包括机座、安装在机座上的铣镗机构2以及数控系统，机座包括底座3和龙门架，龙门架包括对称设置在底座3两侧的立柱4，两立柱4的顶部通过一横梁5连接，铣镗机构2 活动安装在横梁5上，底座3上活动安装有滑板6，数控系统可控制滑板6在底座3上沿X轴方向运动，控制铣镗机构2沿Y轴和Z轴运动，以及控制铣镗机构2的主轴转动，滑板6上安装有用于摆放工件的固定座以及用于将工件固定在固定座上的固定结构，固定座包括水平设置的底板7以及倾斜设置的顶板8，顶板8的底端与底板7连接，具体地，顶板8的底端可以与底板7通过焊接的当时固定连接，顶板8与底板7的两侧边齐平并通过三角形的侧板9连接，侧板9的两侧边缘可以通过焊接分别与顶板8以及底板7的两侧边固定连接，通过设置有侧板9，可以提高底板7与顶板8之间连接的稳定性，进而提高固定座的结构强度，底板7上位于顶板8底端的一侧还设置有用于支撑工件的支撑座 10。通过固定座上倾斜设置有顶板8，可以顶板8上的倾斜面对工件进行定位，使得工件保持倾斜的放置，并通过固定结构将工件固定装夹在顶板8上，从而实现对工件斜面的加工，并且通过设置有支撑座10，可以对工件倾斜朝下的一侧进行支撑，进而提高工件在装夹后的稳定性。

数控系统可以包括一控制箱11，龙门架上安装有水平设置的转动臂12，转动臂12的一端与横梁5转动连接，另一端安装有竖直设置的安装杆13，安装杆 13的顶端与横梁5固定连接，安装杆13的底端与控制箱11连接，从而使得控制箱11在安装后，可以进行位置的移动，便于工人在不同位置对设备进行操控。

支撑座10可以固定安装在底板7上，从而使得固定座与支撑座10固定连接在一起，提高了与滑板6之间的安装效率，具体的，可以通过螺栓连接或者焊接的方式进行固定，为了进一步的提高支撑座10与底板7之间的结构强度，支撑座10与底板7之间设置加强筋。

支撑座10上倾斜设置有用于支撑工件的支撑面，支撑面与顶板8的顶部平面垂直，从而使得支撑座10的支撑面与顶板8的顶部平面可以分别与工件上的两个相互垂直的表面抵接。

固定结构可以包括压板14，滑板6上安装有支撑块16以及与压板14的中部滑动配合的螺杆15，压板14的一端与工件上的槽孔配合，另一端与支撑块 16抵接，螺杆15上设置有用于压紧压板14的固定螺母，压板14的中部设置有与螺杆15活动配合的配合孔，通过旋紧固定螺母，从而使得压板14的一端与支撑块16的顶部压紧，另一端与工件上的槽孔压紧，从而对工件起到限位固定的作用。

固定结构也可以包括设置在固定座两侧的固定杆17，固定杆17竖直安装在滑板6上，固定杆17的顶部设置有用于安装绑带的限位块18，可以通过在固定杆17上设置有限位块18，从而便于将绑带的端部与滑板6进行绑接，进而可以将工件捆绑在固定座上。

固定结构还可以包括若干用于将工件的边缘与顶板8夹紧的夹具19，夹具 19包括可以为U型设置的本体，本体的一端设置有第一抵接部，另一端设置有调节螺栓，在进行夹紧时，通过第一抵接部与工件的表面抵接，然后旋紧调节螺栓，使得调节螺栓的端部与顶板8的底部抵接，从而将工件夹紧在顶板8上。

为了提高工件装夹时的稳定性，可以同时采用上述的三个固定结构对工件进行固定。

滑板6上可以安装有若干用于压紧底板7边缘的压块20，滑板6上设置有固定螺杆15，压块20的中部设置有与固定螺杆15活动配合的通孔，固定螺杆 15上设置有固定螺母，通过旋紧固定螺母，使得压块20与滑板6的顶部平面配合，从而将底板7夹紧，为了提高压块20的夹紧力，滑板6上可以设置有用于对压块20进行支撑的垫块。底板7上也可以上设置有安装孔，通过螺栓与安装孔配合的方式，从而将底板7与滑板6进行固定连接。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。