用于锯床的圆形管件安全夹具的制作方法

本实用新型涉及塑胶管件切割加工锯床设备的辅助装夹装置的结构改进技术，尤其是用于锯床的圆形管件安全夹具。

背景技术：

塑胶管件的端口沿的整齐标准要求较高，锯床系统包括圆锯床、带锯床和弓锯床，其中，圆锯床也称圆锯机，分全自动与半自动。圆锯片作旋转的切削运动，同时随锯刀箱作进给运动。圆锯床按锯片进给方向又分为卧式水平进给、立式垂直进给和摆式绕一支点摆动进给3种。此外还有各种专用圆锯床，如用于切割大型铸件浇冒口的摇头锯床；用于钢轨锯切和钻孔的锯钻联合机床。带锯床中环形锯带张紧在两个锯轮上，并由锯轮驱动锯带进行切割。带锯床主要有立式和卧式两种。立式带锯床的锯架垂直设置，切割时工件移动，用以切割板料和成形零件的曲线轮廓，还可把锯带换成锉链或砂带，进行修锉或打磨。卧式带锯床的锯架水平或倾斜布置，沿垂直方向或绕一支点摆动的方向进给，锯带一般扭转40°，以保持锯齿与工件垂直。卧式又分为剪刀式、双立柱、单立柱式带锯床；根据使用情况分为手动型、自动型；根据使用控制器的自动化程序可分为手动型、半自动手动送料以及全自动型自动送料自动切割。弓锯床装有锯条的锯弓作往复运动，以锯架绕一支点摆动的方式进给，机床结构简单，体积小，但效率较低。弓锯床锯条的运动轨迹有直线和弧线两种。弧线运动时锯弓绕一支点摆动一小角度，每个锯齿的切入量较大，排屑容易，效率较高，新式弓锯床大多采用这种方式。

锯床设备在工作时，需要将管件产品在工作台上固定好，然后向前推动使锯齿锯到管件口沿端面突出的不规则料头，直到料头被锯掉下来。

现有技术中，少有适用的管件固定辅助装置，有时会出现管件在加工时滑动影响加工效果的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供用于锯床的圆形管件安全夹具，有效稳定夹持管件，显著改善管件固定效果。

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括固定平台、移动平台、调节螺丝、顶卡和侧夹板；固定平台上安置移动平台，在移动平台上以调节螺丝固定侧夹板，在侧夹板旁上侧安装顶卡。

尤其是，固定平台上侧通过滑动轨道安装移动平台。

尤其是，固定平台中部有通槽型的锯缝，相应的，该锯缝上方移动平台对应侧夹板端面位置开锯槽，锯槽向下正对锯缝。

尤其是，在移动平台上相对竖立平行固定一对侧夹板。

尤其是，侧夹板外侧底部通过固定连接侧座安装在移动平台上。

尤其是，移动平台上安装卡座，卡座上侧竖立安装支柱，顶卡后端铰接在该支柱上端，顶卡前端下侧安装有卡牙。

尤其是，移动平台表面均匀分布定位螺孔。

本实用新型的优点和效果：以固定和活动结构配合实现既灵活移动又可以精确定位，在锯切加工时，稳定牢固省时方便，取下或更换管件操作简单快捷安全，适用性广泛。

附图说明

图1为本实用新型实施例1应用轴测结构示意图。

图2为图1俯视结构示意图。

图3为图1左视结构示意图。

附图标记包括：

固定平台1、移动平台2、调节螺丝3、顶卡4、侧夹板5、管件6、卡座7、锯槽8、料头9、定位螺孔10、侧座11。

具体实施方式

本实用新型原理在于，圆筒形管件在切割时会产生较大的振动易出现位置滑动，研究发现管件必须以专用的装置加以固定，而且，由于在加工时有时还需要对管件姿态进行必要的调整，所以需要在可靠的进行轴线方向夹持固定的同时还需要在一侧实施扶正固定以利于调整加工姿态，所以有效而简洁的夹持结构至少应包含一个沿轴线方向的槽型结构与位于开放一侧的扶正支撑结构相互配合，以实现整体加固。

本实用新型包括：固定平台1、移动平台2、调节螺丝3、顶卡4和侧夹板5。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如附图1、2、3所示，固定平台1上安置移动平台2，在移动平台2上以调节螺丝3固定侧夹板5，在侧夹板5旁上侧安装顶卡4。

前述中，固定平台1上侧通过滑动轨道安装移动平台2。

前述中，固定平台1中部有通槽型的锯缝，相应的，该锯缝上方移动平台2对应侧夹板5端面位置开锯槽8，锯槽8向下正对锯缝。

前述中，在移动平台2上相对竖立平行固定一对侧夹板5。

前述中，侧夹板5外侧底部通过固定连接侧座11安装在移动平台2上。

前述中，移动平台2上安装卡座7，卡座7上侧竖立安装支柱401，顶卡4后端铰接在该支柱401上端，顶卡4前端下侧安装有卡牙402。

前述中，移动平台2表面均匀分布定位螺孔10。

本实用新型实施例中，两侧的侧夹板5相对靠近夹紧管件6，移动平台2顶面支撑管件6底部，形成对管件6的槽型夹固，同时，顶卡4以卡牙402下压卡紧管件6顶部，从而实现对管件6的轴线固定。随后，启动锯床，推动移动平台2，锯齿穿过锯槽8高速运转切下料头9。

本实用新型实施例中，根据管件6的外径尺寸，通过调节螺丝3并选择适合的定位螺孔10调节侧夹板5的位置。