一种便于使用的机械加工用夹具的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种便于使用的机械加工用夹具。

背景技术：

机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配及调试，油漆和包装等内容，生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，它是生产过程的主要部分，工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工和装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等，工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。

在涉及机械加工时，为了便于工作人员对工件进行加工就会涉及到对机械加工用固定装置进行使用，但是目前市场上的机械加工用固定装置，需要人为固定装置进行操作，才能实现对工件的固定，难以实现对工件的自动夹持固定，使用较为麻烦，为此，我们提供了一种便于使用的机械加工用夹具来解决这一问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于使用的机械加工用夹具，解决了难以实现对工件的自动夹持固定，使用较为麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于使用的机械加工用夹具，包括固定仓，所述固定仓的内部固定连接有与固定仓相适配的第一隔板，所述第一隔板底面的中部固定镶嵌有第一轴承，所述固定仓的内部固定镶嵌有第二隔板，所述第二隔板底面的中部固定镶嵌有第二轴承，所述固定仓的内底壁固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出端贯穿第一轴承并延伸至第一隔板的上表面，所述正反转电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆顶端的外表面与第二轴承的内圈固定连接，所述固定仓的内侧壁固定镶嵌有两个相对称的第三轴承，所述固定仓的内部设有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆左右两端的外表面分别与两个第三轴承的内圈固定连接，所述正反螺纹杆外表面的中部套设有涡轮，所述涡轮的内圈与正反螺纹杆的外表面固定连接，所述涡轮的外表面与蜗杆的外表面相啮合。

所述正反螺纹杆的正反螺纹面均套设有螺环，两个所述螺环的内圈分别与正反螺纹杆的正反螺纹面螺纹连接，每个所述螺环的外表面均固定连接有滑块，所述第一隔板的上表面开设有两个相对称的滑槽，两个所述滑块的底端分别卡接在两个滑槽的内部，每个所述螺环远离滑块的外表面均固定连接有滑杆，所述第二隔板的底面开设有两个相对称的第一通槽，两个所述滑杆的顶端分别贯穿两个第一通槽并延伸至第二隔板的外部，所述固定仓的内部设有支撑杆，所述支撑杆的左右两侧面均与固定仓的内侧壁固定连接，所述支撑杆的外表面套设有两个相对称的滑环，两个所述滑杆的上表面分别与两个滑环的外表面固定连接，每个所述滑环远离滑杆的外表面均固定连接有夹持杆，所述固定仓的内顶壁开设有两个相对称的第二通槽，两个所述夹持杆的顶端分别贯穿两个第二通槽并延伸至固定仓的外部，所述固定仓上表面的中部放置有工件本体。

优选的，所述固定仓的底面固定连接有固定座，所述固定座上表面的大小大于固定仓底面的大小。

优选的，所述固定座底面的四个边角处均固定连接有胶垫，每个所述胶垫的底面均开设有防滑纹路。

优选的，所述固定仓的左右两侧面均固定连接有把手，每个所述把手的外表面均固定连接有软质垫。

优选的，两个所述夹持杆相互靠近的一侧面均固定连接有防滑垫，所述第二隔板位于第一隔板的正上方。

优选的，所述第一轴承内圈的直径值与第二轴承内圈的直径值相等，且第一轴承与第二轴承位于同一竖直线上。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种便于使用的机械加工用夹具，具备以下有益效果：

(1)该便于使用的机械加工用夹具，通过固定座的设置，能够有效的增加夹具整体的稳定性，避免在使用过程中因外力导致夹具产生晃动，影响工作人员的正常工作，通过胶垫和防滑纹路的设置，能够有效的增加固定座底面与地面之间的摩擦力，避免夹具在使用过程中，因加工过程中的振动导致夹具在地面移动，通过把手和软质垫的设置，便于使用人员对加夹具进行移动，且能够有效的增加使用人员在移动夹具时的舒适度，通过防滑垫的设置，能够有效的增加夹持杆与工件本体之间的摩擦力，提高夹持效果。

(2)该便于使用的机械加工用夹具，通过正反转电机、蜗杆、涡轮、正反螺纹杆、螺环、滑杆、滑环和夹持杆的设置，正反转电机能够带动蜗杆转动，蜗杆带动涡轮和正反螺纹杆转动，通过正反螺纹杆的转动，使两个螺环相互靠近，螺环带动两个滑环相互靠近，滑环带动两个夹持杆相互靠近，实现对工件本体的自动夹持固定，使其整体能够实现对工件的自动夹持固定，使用较为方便。

附图说明

图1为本实用新型固定仓剖视图；

图2为本实用新型固定仓正视图；

图3为本实用新型固定座仰视图。

图中：1固定仓、2第一轴承、3正反转电机、4蜗杆、5涡轮、6胶垫、7 第二通槽、8第二隔板、9支撑杆、10工件本体、11滑环、12防滑垫、13第二轴承、14软质垫、15把手、16正反螺纹杆、17滑槽、18第一隔板、19滑杆、 20第一通槽、21第三轴承、22螺环、23滑块、24固定座、25夹持杆、26防滑纹路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于使用的机械加工用夹具，包括固定仓1，固定仓1的底面固定连接有固定座24，固定座24上表面的大小大于固定仓1底面的大小，能够有效的增加夹具整体的稳定性，避免在使用过程中因外力导致夹具产生晃动，影响工作人员的正常工作，固定座24底面的四个边角处均固定连接有胶垫6，每个胶垫6的底面均开设有防滑纹路26，能够有效的增加固定座24底面与地面之间的摩擦力，避免夹具在使用过程中，因加工过程中的振动导致夹具在地面移动，固定仓1的左右两侧面均固定连接有把手15，每个把手15的外表面均固定连接有软质垫14，便于使用人员对加夹具进行移动，且能够有效的增加使用人员在移动夹具时的舒适度，固定仓1 的内部固定连接有与固定仓1相适配的第一隔板18，第一隔板18底面的中部固定镶嵌有第一轴承2，固定仓1的内部固定镶嵌有第二隔板8，第二隔板8底面的中部固定镶嵌有第二轴承13，固定仓1的内底壁固定连接有正反转电机3，正反转电机3的输出端贯穿第一轴承2并延伸至第一隔板18的上表面，正反转电机3的输出端固定连接有蜗杆4，蜗杆4顶端的外表面与第二轴承13的内圈固定连接，第一轴承2内圈的直径值与第二轴承13内圈的直径值相等，且第一轴承2与第二轴承13位于同一竖直线上，能够有效的保持整体结构的稳固性，提高夹具整体实用性，固定仓1的内侧壁固定镶嵌有两个相对称的第三轴承21，固定仓1的内部设有正反螺纹杆16，正反螺纹杆16左右两端的外表面分别与两个第三轴承21的内圈固定连接，正反螺纹杆16外表面的中部套设有涡轮5，涡轮5的内圈与正反螺纹杆16的外表面固定连接，涡轮5的外表面与蜗杆4的外表面相啮合。

正反螺纹杆16的正反螺纹面均套设有螺环22，两个螺环22的内圈分别与正反螺纹杆16的正反螺纹面螺纹连接，每个螺环22的外表面均固定连接有滑块23，第一隔板18的上表面开设有两个相对称的滑槽17，两个滑块23的底端分别卡接在两个滑槽17的内部，每个螺环22远离滑块23的外表面均固定连接有滑杆19，第二隔板8的底面开设有两个相对称的第一通槽20，两个滑杆19 的顶端分别贯穿两个第一通槽20并延伸至第二隔板8的外部，固定仓1的内部设有支撑杆9，支撑杆9的左右两侧面均与固定仓1的内侧壁固定连接，支撑杆 9的外表面套设有两个相对称的滑环11，两个滑杆19的上表面分别与两个滑环 11的外表面固定连接，每个滑环11远离滑杆19的外表面均固定连接有夹持杆 25，固定仓1的内顶壁开设有两个相对称的第二通槽7，两个夹持杆25的顶端分别贯穿两个第二通槽7并延伸至固定仓1的外部，两个夹持杆25相互靠近的一侧面均固定连接有防滑垫12，第二隔板8位于第一隔板18的正上方，够有效的增加夹持杆25与工件本体10之间的摩擦力，提高夹持效果，固定仓1上表面的中部放置有工件本体10。

工作原理：首先将工件本体10放在固定仓1上表面的中部，将正反转电机 3与市政电源相连通，正反转电机3能够带动蜗杆4转动，蜗杆4带动涡轮5和正反螺纹杆16转动，通过正反螺纹杆16的转动，使两个螺环22相互靠近，螺环22带动两个滑环11相互靠近，滑环11带动两个夹持杆25相互靠近，实现对工件本体10的自动夹持固定，使其整体能够实现对工件的自动夹持固定，使用较为方便。

综上所述，该便于使用的机械加工用夹具，通过固定座24的设置，能够有效的增加夹具整体的稳定性，避免在使用过程中因外力导致夹具产生晃动，影响工作人员的正常工作，通过胶垫6和防滑纹路26的设置，能够有效的增加固定座24底面与地面之间的摩擦力，避免夹具在使用过程中，因加工过程中的振动导致夹具在地面移动，通过把手15和软质垫14的设置，便于使用人员对加夹具进行移动，且能够有效的增加使用人员在移动夹具时的舒适度，通过防滑垫12的设置，能够有效的增加夹持杆25与工件本体10之间的摩擦力，提高夹持效果，通过正反转电机3、蜗杆4、涡轮5、正反螺纹杆16、螺环22、滑杆 19、滑环11和夹持杆25的设置，正反转电机3能够带动蜗杆4转动，蜗杆4 带动涡轮5和正反螺纹杆16转动，通过正反螺纹杆16的转动，使两个螺环22 相互靠近，螺环22带动两个滑环11相互靠近，滑环11带动两个夹持杆25相互靠近，实现对工件本体10的自动夹持固定，使其整体能够实现对工件的自动夹持固定，使用较为方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。