一种复杂型面模锻件的加工工装的制作方法

本实用新型涉及一种复杂型面模锻件的加工工装。

背景技术：

现有技术中经常涉及复杂模锻件型面的加工，参见图2，这种零件1为铝质模锻件，零件1的一端为复杂型面，另一端形状相对简单。在加工复杂型面时，现有技术，一般采用反复倒压板，加工完一处将压板移到别处再加工别处，经过多次移压板才能完成对零件1复杂型面的加工。该种加工方法加工效率低下，不便于自动编程在加工中心上加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的为：提供一种复杂型面模锻件的加工工装。

本实用新型的技术方案为：一种复杂型面模锻件的加工工装，所述复杂型面模锻件1为铝制模锻件，零件具有复杂不规则的型面，且零件上开有通孔。主要技术内容：所述工装包括支撑板2、压紧螺栓3、压板组件4、紧固螺栓5；所述支撑板2上开有压紧螺栓孔和紧固螺栓孔；紧固螺栓孔与紧固螺栓配合能够将支撑板紧固在加工平台上；压紧螺栓孔的分布位置与零件上的通孔一一对应，压紧螺栓孔和压紧螺栓能够将零件压紧在支撑板上；压板组件包括小螺钉和压片，压片上开有长槽孔，小螺钉固定在支撑板上，并穿过所述长槽孔，小螺钉能够将压板压紧在零件上。

进一步的，所述支撑板的板面与零件复杂型面形状配合。

进一步的，所述支撑板设有定位凸台8，定位凸台上开有所述压紧螺栓孔。

进一步的，所述支撑板的面积大于零件平面投影面积

加工时将紧固螺钉5放置于螺钉孔10中将工装主体2固定在在数控加工中心工作台上，将零件1放置于工装主体2上，零件1两孔与工装主体2上两定位凸台8相配，将压紧盖3拧紧把零件1固定在工装主体2上，将压板4压在零件1末端边缘固定，完成零件1的装夹、固定。然后调用程序，实现对零件1 复杂型面的加工。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，该技术方案工装结构简单实用，装卸方便，整个加工系统刚性强，加工时不会产生颤振，保证零件1复杂型面的加工质量，对零件1复杂型面的加工只需装夹一次就能完成零件1复杂型面的加工，提高了零件1复杂型面的加工效率。

附图说明

图1为：本实用新型的结构示意图；

图2为：零件1的结构示意图；

图3为：本实用新型的工装主体2示意图；

图中：1为零件，2为支撑板，3为压紧螺栓，4为压板组件，5为紧固螺钉， 6为螺栓，7为螺母，8为凸台，9为螺栓孔，10为螺钉孔，11为螺栓孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本技术方案作进一步详细说明。

本实用新型的技术方案为：一种复杂型面模锻件的加工工装，所述复杂型面模锻件1为铝制模锻件，零件具有复杂不规则的型面，且零件上开有通孔。主要技术内容：所述工装包括支撑板2、压紧螺栓3、压板组件4、紧固螺栓5；所述支撑板2上开有压紧螺栓孔和紧固螺栓孔；紧固螺栓孔与紧固螺栓配合能够将支撑板紧固在加工平台上；压紧螺栓孔的分布位置与零件上的通孔一一对应，压紧螺栓孔和压紧螺栓能够将零件压紧在支撑板上；压板组件包括小螺钉和压片，压片上开有长槽孔，小螺钉固定在支撑板上，并穿过所述长槽孔，小螺钉能够将压板压紧在零件上。

进一步的，所述支撑板的板面与零件复杂型面形状配合。

进一步的，所述支撑板设有定位凸台8，定位凸台上开有所述压紧螺栓孔。

加工时将紧固螺钉5放置于螺钉孔10中将工装主体2固定在在数控加工中心工作台上，将零件1放置于工装主体2上，零件1两孔与工装主体2上两定位凸台8相配，将压紧盖3拧紧把零件1固定在工装主体2上，将压板4压在零件1末端边缘固定，完成零件1的装夹、固定。然后调用程序，实现对零件1 复杂型面的加工。