一种夹具及具有其的加工中心的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种夹具及具有其的加工中心。

背景技术：

在对轴类工件进行加工的过程中，由于轴类工件容易发生转动，往往需要使用特定的夹具对轴类工件进行夹持，以方便加工中心利用刀具对该轴类工件进行钻孔、攻螺纹、铣平面等操作。

相关技术中，采用钳子等工具夹紧轴类工件之后，再进行相关的加工处理，但这种方式紧固效果不佳，且需要经过对齐、拧紧等步骤才能完成夹紧，其操作复杂，从而降低了工作效率。

由此可知，相关技术中的夹具存在工作效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种夹具及具有其的加工中心，以解决夹具存在的工作效率低的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

第一方面，本实用新型实施例提供了一种夹具，所述夹具包括：

底板；

第一活动块，可移动地设置于所述底板上；

第二活动块，可移动地设置于所述底板上，并与所述第一活动块正对设置；

固定设置于所述底板上的第一偏心轮，所述第一偏心轮的周沿抵接于所述第一活动块的远离所述第二活动块的一侧，所述第一偏心轮转动，推动所述第一活动块向靠近所述第二活动块的方向移动；以及，

固定设置于所述底板上的第二偏心轮，所述第二偏心轮的周沿抵接于所述第二活动块的远离所述第一活动块的一侧，所述第二偏心轮转动，推动所述第二活动块向靠近所述第一活动块的方向移动。

可选的，所述夹具还包括：

固定于所述底板的固定块，所述固定块设置于所述第一活动块与所述第二活动块之间，所述固定块的靠近所述第一活动块的第一侧设置有至少一个朝向所述第一活动块开口的第一凹槽和/或所述固定块的靠近所述第二活动块的第二侧设置有至少一个朝向所述第二活动块开口的第二凹槽。

可选的，所述偏心轮包括：

呈圆盘状的本体部，所述本体部设置有与所述底板连接的偏心轴；以及，

把手，所述把手固定于所述本体部的远离所述偏心轴的一侧，所述把手转动，用于驱动所述本体部绕所述偏心轴转动。

可选的，所述夹具还包括：

设置于所述固定块与所述第一活动块之间的第一弹簧；和/或

设置于所述固定块与所述第二活动块之间的第二弹簧；

其中，所述第一弹簧可推动所述第一活动块向远离所述固定块的方向移动，所述第二弹簧可推动所述第二活动块向远离所述固定块的方向移动。

可选的，所述夹具还包括：

分别设置于所述第一活动块两端的第一导向板和第二导向板，所述第一活动块的两端分别与所述第一导向板和所述第二导向板滑动连接；和/或，

分别设置于所述第二活动块两端的第三导向板和第四导向板，所述第二活动块的两端分别与所述第三导向板和所述第四导向板滑动连接；

其中，所述第一偏心轮转动，推动所述第一活动块沿所述第一导向板和所述第二导向板的延伸方向移动，所述第二偏心轮转动，推动所述第二活动块沿所述第三导向板和所述第四导向板的延伸方向移动。

可选的，所述导向板包括：

固定于所述底板的固定部；以及，

由所述固定部的远离所述底板的上侧面，向靠近与所述导向板滑动连接的活动块的方向延伸形成的延伸部，所述延伸部压设于所述与所述导向板滑动连接的活动块的远离所述底板的一侧。

可选的，所述第一凹槽和/或所述第二凹槽为V型槽。

可选的，所述凹槽包括相互呈轴对称设置的第一斜边和第二斜边，以及由所述第一斜边和所述第二斜边的连接部背向所述凹槽的开口侧的方向凹陷形成的槽底部。

第二方面，本实用新型实施例提供了一种加工中心，所述加工中心包括工作台，和如上所述的夹具，所述夹具设置于所述工作台上。

可选的，所述工作台上设置有卡槽，所述夹具的底板卡接于所述卡槽内。

在本实用新型实施例中，在夹紧零部件的过程中，只需要转动第一偏心轮和/或第二偏心轮，便能够将所述零部件夹紧于所述第一活动块与所述第二活动块之间，所述夹具具有操作简单的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的夹具的结构示意图；

图2a是本实用新型实施例提供的夹具的俯视图；

图2b是本实用新型实施例提供的夹具的左侧视图；

图2c是本实用新型实施例提供的夹具的主视图；

图3是本实用新型实施例提供的夹具中固定块的结构示意图；

图4a是本实用新型实施例提供的夹具中固定块的俯视图；

图4b是本实用新型实施例提供的夹具中固定块的主视图；

图5是本实用新型实施例提供的夹具中导向板的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的夹具装配于加工中心的工作台上的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参阅图1与图2，其中，图1是本实用新型实施例提供的夹具的结构示意图；图2a是本实用新型实施例提供的夹具的主视图；图2b是本实用新型实施例提供的夹具的侧视图；图2c是本实用新型实施例提供的夹具的俯视图。夹具100可以应用于加工中心、机床等机械加工设备，用于夹紧待加工的零部件10，方便机械加工设备对该设备进行钻孔、攻螺纹、铣平等加工工艺。

如图1所示，夹具100包括：底板101、第一活动块102、第二活动块103、第一偏心轮104以及第二偏心轮105。

其中，第一活动块102和第二活动块103，可移动地设置于底板101上，且第二活动块103与第一活动块102正对设置。

另外，第一偏心轮104和第二偏心轮105分别固定设置于底板101上，且第一偏心轮104的周沿抵接于第一活动块102的远离第二活动块103的一侧，第二偏心轮105的周沿抵接于第二活动块103的远离第一活动块102的一侧。

在夹紧的过程中，第一偏心轮104转动，从而推动第一活动块102向靠近第二活动块103的方向移动，同时，第二偏心轮105转动，推动第二活动块103向靠近第一活动块102的方向移动，从而逐步减小第一活动块102与第二活动块103之间的间隙，达到夹紧零部件10的效果。

另外，采用第一偏心轮104和第二偏心轮105分别推动第一活动块102和第二活动块103相互靠近而完成夹紧操作，便于在操作过程中对夹具100的双侧施力，防止长期对夹具100的单侧施加压力，造成夹具100从固定有该夹具100的部件上脱落，或者损坏夹具100。

另外，采用上述双侧夹紧的方法，可以在偏心轮大小结构不变的情况下，增加可调节的夹紧间隙的大小，从而使夹具100能够夹紧的零部件10的尺寸范围更广泛。

在本实用新型实施例中，在夹紧零部件的过程中，只需要转动第一偏心轮和第二偏心轮，便能够将零部件夹紧于第一活动块与第二活动块之间，使夹具具有操作简单的有益效果。

可选的，如图2a至图2c所示，第一偏心轮104包括：

呈圆盘状的本体部1041，本体部1041设置有与底板101连接的偏心轴10411；以及，

把手1042，把手1042固定于本体部1041的远离偏心轴10411的一侧，把手1042转动，用于驱动本体部104绕偏心轴10411转动。

其中，上述第一偏心轮的结构同样可以适用于第二偏心轮105，其两者的结构相同，且沿纵轴线A呈轴对称设置，为避免重复，在此仅以第一偏心轮104为例。

另外，第一偏心轮104与第二偏心轮105的偏心轴可以位于如图2中所示的横轴线B上，使夹具100的上下两侧受力平衡。

需要说明的是，在第一偏心轮104与第二偏心轮105的把手1042均与如图2a中所示的横轴线B对齐时，第一活动块102与第二活动块103之间的间隙最宽；在第一偏心轮104与第二偏心轮105的把手10042均与横轴线B之间的夹角达到最大时，第一活动块102与第二活动块103之间的间隙最窄。

这样，在偏心轮绕偏心轴发生转动的过程中，可以改变偏心轴与活动块之间的距离，并且由于偏心轴固定于底板，从而在偏心轮绕偏心轴发生转动时，可以推动活动块向靠近另一活动块的方向发生移动，从而使夹具完成夹紧的操作。

可选的，请同时参阅图1、图3、图4a与图4b，所述夹具100还包括：

如图4a与图4b所示，固定于底板101的固定块106，固定块106设置于第一活动块102与第二活动块103之间，固定块106的靠近第一活动块102的第一侧1061设置有至少一个朝向第一活动块102开口的第一凹槽10611，固定块106的靠近第二活动块103的第二侧1062设置有至少一个朝向第二活动块103开口的第二凹槽10621。

其中，在夹紧的过程中，可以通过旋转第一偏心轮104从而使所述第一活动块102向固定块106的第一侧靠近，同时将圆柱形、棱柱型等轴型零部件10卡设于第一凹槽10611内，方便进行位置校准，并限制零部件10沿平行于第一侧1061延伸的方向发生偏移，从而增加了夹具100的紧固效果。

另外，固定块106可以是沿图2a中的纵轴线A呈轴对称的结构，第二偏心轮105旋转，推动第二活动块103向固定块106的第二侧1062靠近的过程，与旋转第一偏心轮104从而使第一活动块102向固定块106的第一侧靠近的过程相同，在此不再赘述。

这样，在第一活动块与第二活动块之间增加一固定的固定块，并在该固定块上设置凹槽，可以将待加工的零部件卡设于凹槽内，防止待加工的零部件在加工过程中发生移动，从而提升了夹具的紧固效果。

可选的，如图2所示，夹具100还包括：

设置于固定块106与第一活动块102之间的第一弹簧107；和设置于所述固定块106与第二活动块103之间的第二弹簧108；

其中，所述第一弹簧107可推动第一活动块102向远离固定块106的方向移动，第二弹簧108可推动第二活动块103向远离固定块106的方向移动。

其中，固定块106与第一活动块102正对的位置处可以设置安装孔1063，该安装孔1063的形状与第一弹簧107匹配，从而在第一弹簧107压缩之后，将第一弹簧107的两端分别插入固定块106与第一活动块102上的安装孔1063内，完成安装第一弹簧107。

另外，安装第二弹簧108于固定块106与第二活动块103之间方式和结构均与上述安装第一弹簧107相同，在此不再赘述。

另外，在夹具100松开零部件10的过程中，可以先旋转第一偏心轮104，再使第一活动块102在第一弹簧107提供的弹力的作用下向远离固定块106的方向移动，从而松开夹设于第一活动块102与固定块106之间的零部件10。

另外，第二弹簧108用于推动第二活动块103向远离固定块106的方向移动，从而使夹具100松开夹设于第二活动块103与固定块106之间的零部件10。

这样，在转动偏心轮松开待加工的零部件的过程中，活动块与固定块之间的弹簧可以提供弹力，使活动块自动复位。具体的，活动块跟随偏心轮的周沿，朝远离固定块的方向移动，从而松开夹设于固定块与活动块之间的零部件，这样可以在松开偏心轮之后，使活动块与固定块之间的间隙增大，从而便于取出和放置零部件，使夹具的操作更加简便。

可选的，如图1所示，夹具100还包括：

分别设置于第一活动块102两端的第一导向板109和第二导向板110，第一活动块102的两端分别与第一导向板109和第二导向板110滑动连接；以及，分别设置于第二活动块103两端的第三导向板111和第四导向板112，第二活动块103的两端分别与第三导向板111和第四导向板112滑动连接；

其中，第一偏心轮转动104，推动第一活动块102沿第一导向板109和第二导向板110的延伸方向移动，第二偏心轮105转动，推动第二活动块103沿第三导向板111和第四导向板112的延伸方向移动。

其中，第一导向板109、第二导向板110、第三导向板111以及第四导向板112可以结构相同。

另外，上述滑动连接可以是导向板上设置有滑动槽，活动块的端部卡接于该滑动槽内，并可以沿滑动槽的延伸方向活动。

另外，第一导向板109与第三导向板111可以是一体结构，第二导向板110与第四导向板112可以是一体结构，这样，一体结构的第一导向板109与第三导向板111与第一活动块102和第二活动块103的一端滑动连接，一体结构的第二导向板110与第四导向板112与第一活动块102和第二活动块103的另一端滑动连接。

可选的，如图5所示，所述第一导向板109包括：

固定于底板101的固定部1001；以及，

由固定部1091的远离底板的上侧面1092，向靠近与导向板109滑动连接的第一活动块102的方向延伸形成的延伸部1093，该延伸部1093压设于与第一活动块102的远离底板101的一侧。

需要说明的是，上述第一导向板109的结构同样可以适用于第二导向板110、第三导向板111以及第四导向板112，在此以第一导向板109为例。

这样，第一活动块在第一偏心轮与第一弹簧的共同作用下，沿第一导向板的延伸方向来回移动时，可以通过第一导向板的固定部限制第一活动块沿平行于第一活动块的延伸方向发生偏移，延伸部可以限制第一活动块沿垂直于底板的方向发生偏移，从而增加了夹具的结构可靠性。

可选的，如图1所示，第一导向板109、第二导向板110、第三导向板111、第四导向板112，以及固定块106分别通过螺钉固定于底板101。

可选的，第一凹槽10611和第二凹槽10621为V型槽。

这样，将待加工的零部件卡设于V型槽中之后，可以通过V型槽的两个侧壁限制待加工的零部件发生位移，从而增加了夹具的紧固效果。另外，由于两个侧边之间的距离由V型槽的开口侧向槽底的方向逐渐减小，因此，针对不同尺寸的零部件，卡设于V型槽中的深度不同，且均能够达到限位和夹紧的效果。

可选的，如图3与图4所示，第一凹槽10611包括相互呈轴对称设置的第一斜边106111和第二斜边106112，以及由第一斜边106111和第二斜边106112的连接部背向凹槽10611的开口侧的方向凹陷形成的槽底部106113。

其中，第一斜边106111和第二斜边106112用于限制卡设于凹槽10611内的零部件10发生位移，槽底部106113可以在取放零部件10时，方便操作者或者机械手等伸入槽底部106113，完成取放操作，并方便在放置零部件10的过程中，通过对齐该槽底部106113而达到将零部件10放置于预定位置的效果。

另外，第一凹槽10611与第二凹槽10621的结构与作用均相同，且沿纵轴线A呈轴对称设置于固定块106的相对两侧，为避免重复，在此仅以所述第一凹槽10611为例进行解析。

另外，第一凹槽10611与第二凹槽10621可以是多个，如图4所示，固定块106的相对两侧分别设置有3个凹槽，从而使夹具100可以同时夹紧6个零部件10。

当然，凹槽的数量可以是两个以上的任意数值，例如5个、10个等。

这样，可以增加凹槽的数量而达到增加夹具每次能够夹紧的零部件的数量，从而提升夹具的工作效率。

请参阅图6，本实用新型实施例还提供一种加工中心(未图示)，包括工作台20，加工中心还包括如上实施例提供的夹具100，该夹具100设置于所述工作台20上。

其中，夹具100可以通过螺钉固定于工作台20上，也可以采用卡接等便于装配和取下的方式设置于工作台20上。

这样，设置有夹具的加工中心在加工零部件的过程中，可以采用该家具将待加工的零部件夹紧，防止零部件在加工过程中发生偏移侧倒等，从而增加了加工中心的加工精度和加工效率。

可选的，工作台20上设置有卡槽201，夹具100的底板101卡接于该卡槽201内。

这样，在需要装配夹具时，可以方便的将夹具通过卡接的方式固定于工作台上，在不需要装配夹具或者需要更换夹具时，可以将夹具从所述工作台上取下，从而增加了加工中心对待加工零部件的尺寸的适应范围。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。