一种安全超薄阀体结构及灶具的制作方法

本发明涉及一种安全超薄阀体结构及灶具。

背景技术：

燃气灶已经被家庭广泛使用，其中旋塞阀是燃气灶内的一个重要的组成部件，其结构时燃气通过阀芯安装空间的底部进入阀芯然后从阀芯的气孔分流到出气气道内，其中旋塞阀的阀芯中心具有启动电磁阀的顶针，该顶针向下顶带动旋塞阀的翘杆闭合电磁阀使得燃气连通，在这个过程中燃气从阀芯的下端进入，当燃气压力越大时，燃气会推动顶针上移使得燃气在顶针和阀芯之间的空隙中泄漏，导致漏气，更严重会造成旋钮处漏火甚至烧伤和火灾，存在极大安全隐患，同时由于翘杆和电磁阀之间采用刚性的碰撞，容易导致电磁阀损坏，当翘杆和电磁阀之间的距离不够精准时，还会导致电磁阀闭合一半，燃气不完全通的情况出现。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术上的不足之处，提供一种安全超薄阀体结构及灶具，旨在解决燃气从旋塞阀的阀芯中心泄漏的问题以及旋塞阀的翘杆与电磁阀的刚性配合问题。

为了达到上述目的，本发明采用以下方案：

一种安全超薄阀体结构，包括阀座以及设置于阀座内的阀芯，所述阀座上设置有燃气进口、阀芯安装空间、进气气道以及多条出气气道，所述进气气道分别连通燃气进口以及阀芯安装空间，所述出气气道连通阀芯安装空间，所述阀芯呈锥形并设置于阀芯安装空间内，所述阀芯设置有多个与出气气道对应的气孔，所述阀芯安装空间形成锥形的空间，燃气从阀芯安装空间的直径大的一端进入经过阀芯后从气孔进入出气气道。

于一个或多个实施例中，所述阀座上设置有阀杆，所述阀杆的底端设置有第一锥形齿，所述阀芯的非进气端设置有与第一锥形齿啮合的第二锥形齿。

于一个或多个实施例中，其还设置有通气组件，该通气组件包括曲柄、l型的摆杆以及电磁阀，所述电磁阀设置于燃气进口和进气气道之间，所述摆杆设置于电磁阀的吸合端，所述曲柄与摆杆连接，所述曲柄设置于阀杆下端，所阀杆驱动曲柄转动进而带动所述摆杆摆动的同时使得电磁阀的吸合端被压缩使得燃气进口和进气气道连通。

于一个或多个实施例中，在所述摆杆与电磁阀之间设置有推杆，所述推杆与电磁阀的吸合端之间设置有弹簧，所述摆杆的摆头推动推杆向电磁阀的吸合方向运动进而推动电磁阀的吸合端向吸合方向运动。

于一个或多个实施例中，所述曲柄的下方设置有回位弹簧，所述回位弹簧设置于曲柄和阀座底面之间。

于一个或多个实施例中，所述阀芯的非进气端形成实心，在所述非进气端设置有半圆的安装柱以连接第二锥形齿。

于一个或多个实施例中，所述阀座上设置有与出气气道对应的出气孔，所述出气孔至少设置有两个，对应的，阀芯上设置有至少两个气孔。

一种灶具，包括上述的安全超薄阀体结构。

有益效果：本发明提供一种安全薄型阀体结构及灶具，通过改变阀座进入阀芯的安装空间的气道，实现阀芯和阀芯安装空间顺气流方向密封，完全杜绝传统旋塞阀体在阀杆处漏火的安全隐患，同时避免了翘杆与电磁阀的刚性碰撞，避免了翘杆因长时间使用磨损后，不能顶开电池阀或顶电池阀不到位的现象，导致不能正常开火使用，避免了电磁阀损坏，降低维修成本，延长产品使用寿命。

附图说明

图1为本发明实施例安全超薄阀体结构的结构示意图。

图2为本发明实施例安全超薄阀体结构的阀座底部结构示意图。

图3为本发明实施例安全超薄阀体结构的剖面结构示意图。

图4为本发明实施例安全超薄阀体结构的内部配件的连接结构示意图。

图5为本发明实施例安全超薄阀体结构的内部配件连接的剖面图。

图6为本发明实施例安全超薄阀体结构的摆杆结构示意图。

具体实施方式

如下结合附图，对本技术方案作进一步描述：

实施例：

参见附图1-6，一种安全超薄阀体结构，包括阀座1以及设置于阀座1内的阀芯2，所述阀座1上设置有燃气进口11、阀芯安装空间14、进气气道12以及多条出气气道13，所述进气气道12分别连通燃气进口11以及阀芯安装空间14，所述出气气道13连通阀芯安装空间14，所述阀芯2呈锥形并设置于阀芯安装空间14内，所述阀芯2设置有多个与出气气道13对应的气孔21，所述阀芯安装空间14形成锥形的空间，燃气从阀芯安装空间14的直径大的一端进入经过阀芯2后从气孔21进入出气气道13，燃气从阀芯安装空间14的直径大的一端进入，推动所述阀芯2向阀芯2的长度方向运动使得阀芯2与阀芯安装空间14更加贴合形成密封，燃气的压力越大，阀芯2与阀芯安装14空间越贴合，密封效果越好，同时由于阀芯2的非进气端为实心，燃气只能从气孔21排出，避免了燃气从传统旋塞阀的阀芯的中心漏气的安全隐患，结构安全可靠。

优选地，所述阀座1还设置有底盖16。

进一步地，所述阀座1上设置有阀杆3，所述阀杆3的底端设置有第一锥形齿31，所述阀芯2的非进气端设置有与第一锥形齿31啮合的第二锥形齿22，通过第一锥形齿31和第二锥形齿22配合把传统的旋塞阀的阀杆和阀芯的纵向连接变成横向连接，极大地降低了阀体的高度，在阀芯的高度不变和保正阀芯的强度和寿命的情况下极大地压缩了阀体的高度形成了超薄的阀体。

进一步地，其还设置有通气组件4，该通气组件4包括曲柄41、l型的摆杆42以及电磁阀43，所述电磁阀43设置于燃气进口11和进气气道12之间，所述摆杆42设置于电磁阀43的吸合端，所述曲柄41与摆杆42连接，所述曲柄41设置于阀杆2下端，所阀杆2驱动曲柄41转动进而带动所述摆杆42摆动的同时使得电磁阀43的吸合端被压缩使得燃气进口11和进气气道12连通。

优选地，所述曲柄41上设置有半圆型的安装孔，所述摆杆42上设置有与半圆形安装孔配合的安装柱。

进一步地，在所述摆杆42与电磁阀43之间设置有推杆42，所述推杆45与电磁阀43的吸合端之间设置有弹簧46，所述摆杆42的摆头推动推杆45向电磁阀43的吸合方向运动进而推动电磁阀43的吸合端向吸合方向运动，在摆杆42和电磁阀43之间设置有具有弹簧46的推杆45，避免了摆杆42与电磁阀43的刚性碰撞，避免了电磁阀损坏因刚性碰撞导致的损坏，提高了电磁阀43的寿命，降低维修成本。

进一步地，所述曲柄41的下方设置有回位弹簧44，所述回位弹簧44设置于曲柄41和阀座1底面之间以使得曲柄41和阀杆3回位。

进一步地，所述阀芯2的非进气端形成实心，在所述非进气端设置有半圆的安装柱以连接第二锥形齿22。

进一步地，所述阀座1上设置有与出气气道13对应的出气孔15，所述出气孔15至少设置有两个，对应的，阀芯2上设置有至少两个气孔21。

优选地，在所述阀座1上设置有三个出气孔15和三条出气气道13，所述阀芯2上设置有三个气孔21以形成三环火。

一种灶具，包括上述的安全超薄阀体结构。

上述优选实施方式应视为本技术方案实施方式的举例说明，凡与本技术方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种安全超薄阀体结构及灶具，包括阀座以及设置于阀座内的阀芯，所述阀座上设置有燃气进口、阀芯安装空间、进气气道以及多条出气气道，所述进气气道分别连通燃气进口以及阀芯安装空间，所述出气气道连通阀芯安装空间，所述阀芯呈锥形并设置于阀芯安装空间内，所述阀芯设置有多个与出气气道对应的气孔，所述阀芯安装空间形成锥形的空间，燃气从阀芯安装空间的直径大的一端进入经过阀芯后从气孔进入出气气道，通过改变阀座进入阀芯的安装空间的气道，实现阀芯和阀芯安装空间密封，避免在阀杆处漏火，同时避免了翘杆与电磁阀的刚性碰撞，避免了电磁阀损坏，降低维修成本。

技术研发人员：严正文
受保护的技术使用者：严正文
技术研发日：2019.03.25
技术公布日：2019.07.02