一种蝶阀的制作方法

本发明属于阀门技术领域，涉及一种蝶阀。

背景技术：

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构相对简单的调节阀，可用于管道介质的开关控制，蝶阀的关闭件为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭，在管道上主要起切断和节流作用，蝶阀通过圆盘状的阀瓣边沿与阀体内壁抵靠形成密封，两者通常为硬密封，但是随着使用过程中的磨损，硬密封的密封效果会逐渐变差，为此有的蝶阀在阀瓣的外边沿固定一圈橡胶密封件，通过橡胶密封件与阀体内壁之间的紧配合实现密封，而为了保证密封效果，橡胶密封件与阀体之间压紧力较大，但是这导致阀瓣开启与关闭阻力大，操作较为费力，且较大的压紧力也导致橡胶密封件磨损以及形变老化，使用寿命较低。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种蝶阀，本蝶阀操作更加省力，使用寿命更高。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种蝶阀，包括筒状的阀体和阀杆，所述阀杆沿径向转动穿设在阀体内，且阀杆的一端伸出阀体，所述阀杆上具有盘状的阀瓣，其特征在于，所述阀瓣的外周面上周向开设有环形的压力槽，所述压力槽内周向设有橡胶圈，且橡胶圈凸出压力槽槽口，所述阀杆在阀瓣的一侧开设有进水孔，在阀瓣的另一侧开设有泄压孔，所述进水孔与泄压孔均与压力槽相连通，且当阀瓣关闭时进水口朝向阀体进水的一端，泄压孔朝向阀体出水的一端，在阀瓣内还设有当阀瓣关闭时能够封堵住泄压孔的封堵件，所述阀杆上设有能够使封堵件开启泄压孔并封堵住进水孔的操纵机构。

当蝶阀处于关闭状态时封堵件将泄压孔封堵住，此时进水孔与进水端连通，进水端的水通过进水孔进入压力槽内并作用于橡胶圈，即通过进水端的水压将橡胶圈压紧在阀体内壁上，从而实现阀瓣与阀体之间的密封，当需要启开蝶阀时通过操纵机构使得封堵件封堵住进水孔，同时开启泄压孔，此时压力槽内的水压被释放，橡胶圈失去与阀体之间的压紧力，因此转动阀瓣更加省力，且由于转动时橡胶圈与阀体之间的压紧力较小，因此橡胶圈的磨损、形变等较小，能够提高橡胶圈的使用寿命，进而提高整个蝶阀的使用寿命。

在上述的蝶阀中，所述橡胶圈呈中空结构，且橡胶圈的横截面呈d字形，所述橡胶圈包括呈弧形凸出压力槽槽口的密封部和封盖住密封部内腔的支撑部，所述支撑部上周向开设有若干连通密封部内腔与压力槽的连通孔，所述阀体的内壁上周向开设有环形的密封槽，且密封槽的横截面呈弧形，当所述阀瓣关闭上密封部的外周面贴合压紧在密封槽内。当阀瓣关闭时压力槽内的水能够通过连通孔进入密封部的内腔中并作用于密封部的内侧面上，使得密封部外侧面与密封槽槽壁相贴合压紧，具有较好的密封效果，而当开启蝶阀时在阀体内壁的作用下密封部能够将水挤出内腔，同时径向收缩形变，避免与阀体之间产生硬挤压而影响使用寿命。

在上述的蝶阀中，所述密封部的厚度沿宽度方向由中部向两侧逐渐变小，所述支撑部的两侧边沿均凸出密封部的两侧并形成环形的连接凸沿，所述压力槽的两侧槽壁上具有环形的凹肩，所述连接凸沿抵靠凹肩并通过压环压紧固定，所述支撑部与压力槽的底面之间具有间隙。使得密封部的中部具有一定的强度，在开启蝶阀时密封部较薄的位置形变，使得密封部整体向内移动，支撑部与压力槽之间的间隙用于橡胶圈整体向内径向形变。

在上述的蝶阀中，所述进水孔与泄压孔均位于阀瓣的中心位置，所述阀瓣内周向开设有若干过水孔，且过水孔的长度方向沿阀瓣径向设置，若干所述过水孔的一端均与进水孔及泄压孔相连通，另一端均与压力槽相连通。进水端的水由进水孔、过水孔进入压力槽，再由连通孔进入橡胶圈内部。

在上述的蝶阀中，所述阀杆与阀瓣为一体式结构，在阀杆的两端均开设有与橡胶圈相适应的让位孔，所述橡胶圈分别穿过两让位孔。通过让位孔，使得橡胶圈呈环形，整体性更好，进而调高橡胶圈的稳定性以及密封效果。

在上述的蝶阀中，所述阀杆内开设有柱状的安装腔，上述进水孔和泄压孔均与安装腔相连通，所述封堵件包括相固连的封堵板一和封堵板二，所述封堵板一和封堵板二的横截面均呈弧形，且封堵板一和封堵板二均贴靠在安装腔内壁上，所述封堵板一的凸面朝向泄压孔的一侧，封堵板二的凸面朝向进水孔的一侧，且封堵板二高于封堵板一，所述安装腔内还设有弹簧，该弹簧的下端作用在安装腔底面上，上端作用在封堵板一和封堵板二上，在弹簧的作用下封堵板一封堵住泄压孔，且封堵板二高于进水孔。在弹簧的作用下封堵板一封堵住泄压孔，此时封堵板二高于进水孔，进水孔开启，当需要开启蝶阀时通过操纵机构使得封堵板一和封堵板二克服弹簧弹力而下降，封堵板一移动至泄压孔下方，泄压孔开启，封堵板二封堵住进水孔。

在上述的蝶阀中，所述封堵板一的凸面上开设有凹槽，所述凹槽内滑动设置有密封块，且密封块具有凸出凹槽并与安装腔内侧面相适应的密封弧面，所述密封块与凹槽底面之间具有间隙，且凹槽的底面上开设有与安装腔相连通的通水孔，当封堵板一与泄压孔相对时密封块能够封堵住泄压孔。当蝶阀处于关闭状态时，进水孔开启，安装腔内具有较高的水压，同时安装腔内的水能够通过通水孔进入封堵板一的凹槽内，使得凹槽内具有相同的水压，因此密封块能够在水压作用下压紧在安装腔内壁上，提高对泄压孔的密封，避免泄压孔处出现漏水现象。

在上述的蝶阀中，所述封堵件还包括滑柱，该滑柱沿轴向滑动设置在安装腔内，所述封堵板一和封堵板二均通过连接杆固定在滑柱上，在滑柱的下端具有限位套，上述弹簧的上端抵靠在限位套内，所述滑柱的上端固定有下压盘，所述操纵机构能够向下按压下压盘使得泄压孔开启。封堵板一与封堵板二通过滑柱实现滑动连接，使得结构更加稳定。

在上述的蝶阀中，所述操纵机构包括用于转动阀杆的手柄，该手柄铰接在阀杆的上端，且手柄的自由端能够上下摆动，所述阀杆的上端开设有安装孔，所述安装孔内滑动设置有按压柱，该按压柱的上端伸出安装孔，所述按压柱的下端通过传动杆与滑柱传动连接，且当按压柱下降时能够使封堵板一开启泄压孔且封堵板二封堵进水孔，所述手柄的端部具有按压部，该按压部位于按压柱的上方，当所述手柄向上摆动时按压部能够下压按压柱。当需要开启或者关闭蝶阀时均需要通过手柄转动阀杆，而在转动之前先上抬手柄，使得按压部下压按压柱，按压柱通过传动杆下压滑柱，使得泄压孔开启，进水孔关闭，从而在开启和关闭过程中密封部均不会受到水压的作用，当蝶阀关闭后释放手柄，弹簧能够向上顶滑柱，使得泄压孔关闭，进水孔开启，当然手柄的操纵段通常较长，能够在自身重力作用下向下摆动，使得按压部释放按压柱。

在上述的蝶阀中，所述阀杆内沿轴向开设有导向孔，该两导向孔位于让位孔的两侧，且导向孔对称设置，所述传动杆有两根，且两传动杆滑动穿设在两导向孔内，两所述传动杆的上端均与按压柱相固连，两传动杆的下端均伸出导向孔，且两传动杆的下端之间固定有上压盘，所述安装腔内固定有柱状的橡胶块，该橡胶块的外周面与安装腔的内周面涨紧配合，所述橡胶块位于进水孔和泄压孔的上方，在橡胶块上沿轴向开设有若干贯穿孔，所述下压盘上侧面上垂直固连有若干顶柱，且若干顶柱分别穿过若干贯穿孔，所述上压盘的下侧面抵靠在若干顶柱的上端，所述顶柱与橡胶块紧配合。两导向孔沿阀杆轴向设置，而让位孔大致沿阀杆径向设置，两导向孔位于让位孔两侧，两者不会发生干涉，其中橡胶块用于对两导向孔密封，同时顶柱与贯穿孔紧配合，因此能够避免水从导向孔泄漏，同时橡胶块能够通过顶柱对滑柱进行周向定位，下压按压柱时能够通过两传动杆及上压盘下压顶柱，顶柱下压下压盘，从而实现滑柱的移动。

与现有技术相比，本蝶阀具有以下优点：

1、由于橡胶圈通过水压作用压紧在阀体内壁上，从而实现阀瓣与阀体之间的密封，当需要启开蝶阀时通过操纵机构使得封堵件封堵住进水孔，同时开启泄压孔，此时压力槽内的水压被释放，橡胶圈失去与阀体之间的压紧力，因此转动阀瓣更加省力，且由于转动时橡胶圈与阀体之间的压紧力较小，因此橡胶圈的磨损、形变等较小，能够提高橡胶圈的使用寿命，进而提高整个蝶阀的使用寿命。

2、由于橡胶圈呈中空结构，水压使得密封部外侧面与密封槽槽壁相贴合压紧，具有较好的密封效果，而当开启蝶阀时在阀体内壁的作用下密封部能够将水挤出内腔，同时径向收缩形变，避免与阀体之间产生硬挤压而影响使用寿命。

3、由于安装腔内的水能够通过通水孔进入封堵板一的凹槽内，使得凹槽内具有相同的水压，因此密封块能够在水压作用下压紧在安装腔内壁上，提高对泄压孔的密封，避免泄压孔处出现漏水现象。

4、由于泄压孔和进水孔的开启与关闭通过手柄进行操作，且是在转动阀杆之前抬起，因此无需额外的操作部件，且操作连贯性更好。

附图说明

图1是蝶阀的立体结构示意图。

图2是蝶阀的结构侧视图。

图3是图2中a-a处的结构剖视图。

图4是图3中b处的结构放大图。

图5是蝶阀的结构俯视图。

图6是图5中c-c处的结构剖视图。

图7是阀瓣的立体结构示意图。

图8是图6中d处的结构放大图。

图9是图2中e-e处的结构剖视图。

图10是图9中f处的结构放大图。

图11是图3中g处的结构放大图。

图中，1、阀体；11、密封槽；12、进水端；13、出水端；2、阀杆；21、进水孔；22、泄压孔；23、安装腔；24、让位孔；25、安装孔；26、导向孔；3、阀瓣；31、压力槽；311、凹肩；312、压环；32、过水孔；4、橡胶圈；41、密封部；42、支撑部；421、连通孔；43、连接凸沿；5、滑柱；51、连接杆；52、封堵板一；521、凹槽；522、通水孔；523、密封块；524、密封弧面；53、封堵板二；54、限位套；55、下压盘；56、顶柱；6、手柄；61、按压部；7、按压柱；71、传动杆；72、上压盘；8、橡胶块；81、贯穿孔；9、弹簧。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，一种蝶阀，包括筒状的阀体1和阀杆2，阀杆2沿径向转动穿设在阀体1内，且阀杆2的一端伸出阀体1，阀杆2上具有盘状的阀瓣3，阀瓣3的外周面上周向开设有环形的压力槽31，压力槽31内周向设有橡胶圈4，且橡胶圈4凸出压力槽31槽口，阀杆2在阀瓣3的一侧开设有进水孔21，在阀瓣3的另一侧开设有泄压孔22，进水孔21与泄压孔22均与压力槽31相连通，且当阀瓣3关闭时进水口朝向阀体1进水的一端，泄压孔22朝向阀体1出水的一端，在阀瓣3内还设有当阀瓣3关闭时能够封堵住泄压孔22的封堵件，阀杆2上设有能够使封堵件开启泄压孔22并封堵住进水孔21的操纵机构。当蝶阀处于关闭状态时封堵件将泄压孔22封堵住，此时进水孔21与进水端12连通，进水端12的水通过进水孔21进入压力槽31内并作用于橡胶圈4，即通过进水端12的水压将橡胶圈4压紧在阀体1内壁上，从而实现阀瓣3与阀体1之间的密封，当需要启开蝶阀时通过操纵机构使得封堵件封堵住进水孔21，同时开启泄压孔22，此时压力槽31内的水压被释放，橡胶圈4失去与阀体1之间的压紧力，因此转动阀瓣3更加省力，且由于转动时橡胶圈4与阀体1之间的压紧力较小，因此橡胶圈4的磨损、形变等较小，能够提高橡胶圈4的使用寿命，进而提高整个蝶阀的使用寿命。

具体来说，结合图4所示，橡胶圈4呈中空结构，且橡胶圈4的横截面呈d字形，橡胶圈4包括呈弧形凸出压力槽31槽口的密封部41和封盖住密封部41内腔的支撑部42，支撑部42上周向开设有若干连通密封部41内腔与压力槽31的连通孔421，阀体1的内壁上周向开设有环形的密封槽11，且密封槽11的横截面呈弧形，当阀瓣3关闭上密封部41的外周面贴合压紧在密封槽11内，当阀瓣3关闭时压力槽31内的水能够通过连通孔421进入密封部41的内腔中并作用于密封部41的内侧面上，使得密封部41外侧面与密封槽11槽壁相贴合压紧，具有较好的密封效果，而当开启蝶阀时在阀体1内壁的作用下密封部41能够将水挤出内腔，同时径向收缩形变，避免与阀体1之间产生硬挤压而影响使用寿命。密封部41的厚度沿宽度方向由中部向两侧逐渐变小，支撑部42的两侧边沿均凸出密封部41的两侧并形成环形的连接凸沿43，压力槽31的两侧槽壁上具有环形的凹肩311，连接凸沿43抵靠凹肩311并通过压环312压紧固定，支撑部42与压力槽31的底面之间具有间隙，使得密封部41的中部具有一定的强度，在开启蝶阀时密封部41较薄的位置形变，使得密封部41整体向内移动，支撑部42与压力槽31之间的间隙用于橡胶圈4整体向内径向形变。结合图5、图6所示，进水孔21与泄压孔22均位于阀瓣3的中心位置，阀瓣3内周向开设有若干过水孔32，且过水孔32的长度方向沿阀瓣3径向设置，若干过水孔32的一端均与进水孔21及泄压孔22相连通，另一端均与压力槽31相连通。进水端12的水由进水孔21、过水孔32进入压力槽31，再由连通孔421进入橡胶圈4内部。结合图7、图8所示，阀杆2与阀瓣3为一体式结构，在阀杆2的两端均开设有与橡胶圈4相适应的让位孔24，橡胶圈4分别穿过两让位孔24，通过让位孔24，使得橡胶圈4呈环形，整体性更好，进而调高橡胶圈4的稳定性以及密封效果。

结合图9、图10、图11所示，阀杆2内开设有柱状的安装腔23，进水孔21和泄压孔22均与安装腔23相连通，封堵件包括相固连的封堵板一52和封堵板二53，封堵板一52和封堵板二53的横截面均呈弧形，且封堵板一52和封堵板二53均贴靠在安装腔23内壁上，封堵板一52的凸面朝向泄压孔22的一侧，封堵板二53的凸面朝向进水孔21的一侧，且封堵板二53高于封堵板一52，安装腔23内还设有弹簧9，该弹簧9的下端作用在安装腔23底面上，上端作用在封堵板一52和封堵板二53上，在弹簧9的作用下封堵板一52封堵住泄压孔22，且封堵板二53高于进水孔21，在弹簧9的作用下封堵板一52封堵住泄压孔22，此时封堵板二53高于进水孔21，进水孔21开启，当需要开启蝶阀时通过操纵机构使得封堵板一52和封堵板二53克服弹簧9弹力而下降，封堵板一52移动至泄压孔22下方，泄压孔22开启，封堵板二53封堵住进水孔21。封堵板一52的凸面上开设有凹槽521，凹槽521内滑动设置有密封块523，且密封块523具有凸出凹槽521并与安装腔23内侧面相适应的密封弧面524，密封块523与凹槽521底面之间具有间隙，且凹槽521的底面上开设有与安装腔23相连通的通水孔522，当封堵板一52与泄压孔22相对时密封块523能够封堵住泄压孔22，当蝶阀处于关闭状态时，进水孔21开启，安装腔23内具有较高的水压，同时安装腔23内的水能够通过通水孔522进入封堵板一52的凹槽521内，使得凹槽521内具有相同的水压，因此密封块523能够在水压作用下压紧在安装腔23内壁上，提高对泄压孔22的密封，避免泄压孔22处出现漏水现象。封堵件还包括滑柱5，该滑柱5沿轴向滑动设置在安装腔23内，封堵板一52和封堵板二53均通过连接杆51固定在滑柱5上，在滑柱5的下端具有限位套54，弹簧9的上端抵靠在限位套54内，滑柱5的上端固定有下压盘55，操纵机构能够向下按压下压盘55使得泄压孔22开启，封堵板一52与封堵板二53通过滑柱5实现滑动连接，使得结构更加稳定。操纵机构包括用于转动阀杆2的手柄6，该手柄6铰接在阀杆2的上端，且手柄6的自由端能够上下摆动，阀杆2的上端开设有安装孔25，安装孔25内滑动设置有按压柱7，该按压柱7的上端伸出安装孔25，按压柱7的下端通过传动杆71与滑柱5传动连接，且当按压柱7下降时能够使封堵板一52开启泄压孔22且封堵板二53封堵进水孔21，手柄6的端部具有按压部61，该按压部61位于按压柱7的上方，当手柄6向上摆动时按压部61能够下压按压柱7，当需要开启或者关闭蝶阀时均需要通过手柄6转动阀杆2，而在转动之前先上抬手柄6，使得按压部61下压按压柱7，按压柱7通过传动杆71下压滑柱5，使得泄压孔22开启，进水孔21关闭，从而在开启和关闭过程中密封部41均不会受到水压的作用，当蝶阀关闭后释放手柄6，弹簧9能够向上顶滑柱5，使得泄压孔22关闭，进水孔21开启，当然手柄6的操纵段通常较长，能够在自身重力作用下向下摆动，使得按压部61释放按压柱7。阀杆2内沿轴向开设有导向孔26，该两导向孔26位于让位孔24的两侧，且导向孔26对称设置，所述传动杆71有两根，且两传动杆71滑动穿设在两导向孔26内，两传动杆71的上端均与按压柱7相固连，两传动杆71的下端均伸出导向孔26，且两传动杆71的下端之间固定有上压盘72，安装腔23内固定有柱状的橡胶块8，该橡胶块8的外周面与安装腔23的内周面涨紧配合，橡胶块8位于进水孔21和泄压孔22的上方，在橡胶块8上沿轴向开设有若干贯穿孔81，下压盘55上侧面上垂直固连有若干顶柱56，且若干顶柱56分别穿过若干贯穿孔81，上压盘72的下侧面抵靠在若干顶柱56的上端，顶柱56与橡胶块8紧配合，两导向孔26沿阀杆2轴向设置，而让位孔24大致沿阀杆2径向设置，两导向孔26位于让位孔24两侧，两者不会发生干涉，其中橡胶块8用于对两导向孔26密封，同时顶柱56与贯穿孔81紧配合，因此能够避免水从导向孔26泄漏，同时橡胶块8能够通过顶柱56对滑柱5进行周向定位，下压按压柱7时能够通过两传动杆71及上压盘72下压顶柱56，顶柱56下压下压盘55，从而实现滑柱5的移动。