膨胀螺丝的制作方法

本发明涉及五金工具技术领域，尤其是涉及一种膨胀螺丝。

背景技术：

膨胀螺丝一般用于将防护栏、雨蓬、空调等固定于水泥或者砖等材料上。膨胀螺丝包括螺杆和膨胀管，膨胀管套设于螺杆之外，螺杆的一端旋有螺母，另一端呈锥度设置，膨胀管远离螺母的一侧设置有多个沿轴线设置的切口。使用时，将螺杆远离螺母的一端和膨胀管一起插入墙体上的孔内，并将螺母向靠近膨胀管的方向旋进，从而螺母将螺杆向墙外拉，令螺杆的锥度部分被拉入膨胀管内，使得膨胀管从切口处涨开，从而紧紧地固定在墙内。

但是，现有技术中，螺母在螺杆上旋进的效率较低，因此增加了膨胀螺丝的固定难度，且降低了作业效率。

因此，本申请针对上述问题提供一种新的膨胀螺丝。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种膨胀螺丝，以缓解现有技术中存在的膨胀螺丝的固定效率低，且固定难度大的技术问题。

基于上述目的，本发明提供一种膨胀螺丝，包括螺杆、螺母、第一膨胀管和固定圈；

所述第一膨胀管和所述固定圈均套设于所述螺杆上，且所述固定圈沿其周向相对所述螺杆固定；所述螺母旋接于所述螺杆上，且位于所述固定圈远离所述第一膨胀管的一侧；所述第一膨胀管沿其轴向相对所述螺杆固定；

所述固定圈的周面上设置有多个叶片，且多个所述叶片之间依次连接，形成锥台体，且所述锥台体的较小端面与所述固定圈连接，所述锥台体的较大端面远离所述第一膨胀管；所述锥台体的较大端面向靠近所述固定圈的轴线收拢时，相邻所述叶片之间能够形成尖角。

在上述技术方案中，进一步地，本发明所述螺杆的周面上设置有限位凸起，且所述限位凸起沿所述螺杆的轴线方向延伸；

所述固定圈内开设有第一限位槽，且所述第一限位槽贯穿所述固定圈设置，所述限位凸起设置于所述第一限位槽内。

在上述技术方案中，进一步地，本发明所述的膨胀螺丝，还包括锁紧圈；

所述锁紧圈套设于所述螺杆上，且位于所述固定圈远离所述第一膨胀管的一侧，所述锁紧圈位于所述锥台体之内；

所述锁紧圈内开设有第二限位槽，且沿所述锁紧圈的轴线方向，所述第二限位槽贯穿所述锁紧圈，所述第二限位槽与所述限位凸起相配合。

在上述技术方案中，进一步地，本发明所述的膨胀螺丝，还包括传力圈；

所述传力圈套设于所述螺杆上，且位于所述固定圈和所述第一膨胀管之间；

所述传力圈内开设有第三限位槽，且沿所述传力圈的轴线方向，所述第三限位槽贯穿所述传力圈，所述第三限位槽与所述限位凸起相配合。

在上述技术方案中，进一步地，本发明所述第一膨胀管靠近所述传力圈的一侧的周面上设置有多个第一切口，且所述第一切口沿所述第一膨胀管的轴线方向延伸设置；

所述第一膨胀管靠近所述传力圈的一侧的内周面上设置有第一倒角，所述传力圈靠近所述第一膨胀管的一侧的外周面上设置有第二倒角。

在上述技术方案中，进一步地，本发明所述的膨胀螺丝，还包括第二膨胀管；

所述第二膨胀管套设于所述螺杆上，且位于所述第一膨胀管和所述传力圈之间；所述第二膨胀管靠近所述传力圈的一侧的周面上设置有多个第二切口，且所述第二切口沿所述第二膨胀管的轴线方向延伸设置；

所述传力圈靠近所述第二膨胀管的一端位于所述第二膨胀管和所述螺杆之间；所述第二膨胀管靠近所述第一膨胀管的一端位于所述第一膨胀管和所述螺杆之间。

在上述技术方案中，进一步地，本发明所述第二膨胀管靠近所述第一膨胀管的一侧的外周面上设置有第三倒角，所述第二膨胀管靠近所述传力圈的一侧的内周面上设置有第四倒角。

在上述技术方案中，进一步地，本发明所述第二膨胀管有多个，且多个所述第二膨胀管沿所述螺杆的轴线方向依次设置，并位于所述传力圈和所述第一膨胀管之间。

在上述技术方案中，进一步地，本发明所述螺杆沿其轴线方向包括相对应的第一端和第二端，所述第一端设置有轴肩；所述第一膨胀管抵接于所述轴肩，且所述固定圈设置于所述第一膨胀管远离所述轴肩的一侧。

在上述技术方案中，进一步地，本发明所述的膨胀螺丝，还包括弹簧垫圈和平垫圈；

所述弹簧垫圈和所述平垫圈均套设于所述螺杆上，且位于所述螺母靠近所述轴肩的一侧；

所述弹簧垫圈设置于所述平垫圈和所述螺母之间。

采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

使用时，将螺杆靠近第一膨胀管的一端插入墙体上的孔内，直到固定圈上的叶片与墙体接触，由于多个叶片形成锥台体，因此锥台体的侧面首先与墙体接触，随着螺杆的进一步插入，叶片受到墙体上的孔的阻力，相邻叶片之间逐渐弯折，令叶片向靠近螺杆的轴线的方向收缩靠拢，也即令锥台体的较大端面向靠近固定圈的轴线收拢，此时相邻叶片之间形成尖角，尖角插入墙体内，直到叶片全部收拢于孔内；当螺杆插入至墙体内到达极限深度时，不能够继续深入，叶片收拢至极限位置，此时由于尖角插入墙体内，限制了固定圈沿周向的位置，令固定圈不能在孔内转动；又由于固定圈沿其周向相对螺杆固定，因而限定了螺杆沿周向的位置，令螺杆不能在孔内转动。因此，在螺杆上旋进螺母的过程中，螺杆不会随螺母一起转动，保证了螺母的正常旋进，令膨胀螺丝的固定更方便，且省时省力，提高了作业效率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的膨胀螺丝的第一状态的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的膨胀螺丝的部分结构的剖视图；

图3为本发明实施例提供的膨胀螺丝的第二状态的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的膨胀螺丝的第二状态的爆炸图；

图5为本发明实施例提供的膨胀螺丝的螺杆的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的膨胀螺丝的第一膨胀管的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的膨胀螺丝的第一膨胀管的另一状态的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的膨胀螺丝的第二膨胀管的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的膨胀螺丝的传力圈的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的膨胀螺丝的锁紧圈的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的膨胀螺丝的固定圈的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的膨胀螺丝的固定圈的另一状态的结构示意图。

图标：1-螺杆；11-限位凸起；2-螺母；3-第一膨胀管；31-第一切口；4-固定圈；41-第一限位槽；5-叶片；6-锁紧圈；61-第二限位槽；7-传力圈；71-第三限位槽；72-第二倒角；8-第二膨胀管；81-第二切口；82-第三倒角；91-轴肩；92-弹簧垫圈；93-平垫圈。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

参见图1-图12所示，本实施例提供一种膨胀螺丝，该膨胀螺丝包括螺杆1、螺母2、第一膨胀管3和固定圈4；第一膨胀管3和固定圈4均套设于螺杆1上，且固定圈4沿其周向相对螺杆1固定；螺母2旋接于螺杆1上，且位于固定圈4远离第一膨胀管3的一侧；第一膨胀管3沿其轴向相对螺杆1固定；固定圈4的周面上设置有多个叶片5，且多个叶片5之间依次连接，形成锥台体，锥台体的较小端面与固定圈4连接，且锥台体的较大端面远离第一膨胀管3；锥台体的较大端面向靠近固定圈4的轴线收拢时，相邻叶片5之间能够形成尖角。

使用时，将螺杆1靠近第一膨胀管3的一端插入墙体上的孔内，直到固定圈4上的叶片5与墙体接触，由于多个叶片5形成锥台体，因此锥台体的侧面首先与墙体接触，随着螺杆1的进一步插入，叶片5受到墙体上的孔的阻力，相邻叶片5之间逐渐弯折，令叶片5向靠近螺杆1的轴线的方向收缩靠拢，也即令锥台体的较大端面向靠近固定圈的轴线收拢，参见图12所示，此时相邻叶片之间形成尖角，尖角插入墙体内，直到叶片5全部收拢于孔内；当螺杆1插入至墙体内到达极限深度时，不能够继续深入，叶片5收拢至极限位置，此时由于尖角插入墙体内，限制了固定圈4沿周向的位置，令固定圈4不能在孔内转动；又由于固定圈4沿其周向相对螺杆1固定，因而限次限定了螺杆1沿周向的位置，令螺杆1不能在孔内转动。因此，在螺杆上旋进螺母2的过程中，螺杆1不会随螺母2一起转动，保证了螺母2的正常旋进，令膨胀螺丝的固定更方便，且省时省力，提高了作业效率。

其中，固定圈4和叶片5一体设置或者分体设置均可，在此不做限定。

优选地，参见图5所示，螺杆1的周面上设置有限位凸起11，且限位凸起11沿螺杆1的轴线方向延伸；固定圈4内开设有第一限位槽41，且第一限位槽41贯穿固定圈4设置，限位凸起11设置于第一限位槽41内。

这样的设置，当固定圈4套设于螺杆1上时，限位凸起11设置于第一限位槽41内，由于限位凸起11沿螺杆1的轴线方向延伸，因此实现了固定圈4沿其周向相对螺杆1固定。当叶片5令固定圈4在墙体的孔内固定时，固定圈4令螺杆1在墙体的孔内固定。

优选地，参见图1、图2和图4所示，本实施例中，膨胀螺丝还包括锁紧圈6；锁紧圈6套设于螺杆1上，且位于固定圈4远离第一膨胀管3的一侧，锁紧圈6位于锥台体之内；锁紧圈6内开设有第二限位槽61，且沿锁紧圈6的轴线方向，第二限位槽61贯穿锁紧圈6，且第二限位槽61与限位凸起11相配合。也即，此时限位凸起11设置于第二限位槽61内。

这样的设置，实现了锁紧圈6沿其周向相对螺杆1固定，当墙体内的孔令叶片5弯折收拢之后，叶片5内侧能够与锁紧圈6的外壁紧贴，令相邻叶片5弯折形成的尖角作用于锁紧圈6，而不会损坏螺杆1；另外，向靠近第一膨胀管3的方向旋进螺母2时，螺母2将推力作用于锁紧圈6，通过锁紧圈6将推力传递给第一膨胀管3，以实现第一膨胀管3涨开并紧紧地固定在墙内；再者，当螺母2推动锁紧圈6向靠近第一膨胀管3的方向移动时，防止锁紧圈6相对螺杆1转动，令锁紧圈6的移动更稳定。

优选地，参见图1-图3所示，本实施例中，该膨胀螺丝还包括传力圈7；传力圈7套设于螺杆1上，且位于固定圈4和第一膨胀管3之间；传力圈7内开设有第三限位槽71，且沿传力圈7的轴线方向，第三限位槽71贯穿传力圈7，第三限位槽71与限位凸起11相配合，也即，此时第三限位槽71设置于限位凸起11之外。优选地，传力圈7靠近第一膨胀管3的一端设置于第一膨胀管3和螺杆1之间。

当向靠近第一膨胀管3的方向旋进螺母2时，螺母2沿螺杆1移动，从而螺母2推动锁紧圈6向靠近第一膨胀管3的方向移动，令锁紧圈6通过固定圈4推动传力圈7；由于传力圈7位于第一膨胀管3和螺杆1之间，在传力圈7向靠近第一膨胀管3的方向移动的过程中，第一膨胀管3靠近传力圈7的一侧涨开，从而紧紧地固定在墙内。

其中，通过第三限位槽71的设置，当传力圈7向靠近第一膨胀管3的方向移动时，防止传力圈7相对螺杆1转动，令传力圈7的移动更稳定。

优选地，参见图6所示，本实施例中，第一膨胀管3靠近传力圈7的一侧的周面上设置有多个第一切口31，且第一切口31沿第一膨胀管3的轴线方向延伸设置；第一膨胀管3靠近传力圈7的一侧的内周面上设置有第一倒角，传力圈7靠近第一膨胀管3的一侧的外周面上设置有第二倒角72。

这样的设置，参见图7所示，当传力圈7向靠近第一膨胀管3的方向移动时，第一膨胀管3的多个第一切口31沿第二倒角72逐渐涨开，令第一切口31逐渐增大，实现了第一膨胀管3紧紧地固定在墙内，为螺杆1提供所需的抗拉拔力。

另外，由于第一切口31设置于第一膨胀管3靠近传力圈7的一侧，因此，第一膨胀管3涨开方向为向靠近螺母2的方向，当向外拉拔螺杆1时，其拉拔方向为第一膨胀管3涨开反方向，其拉拔能够防止第一膨胀管3闭合，保证第一膨胀管3固接于墙体的可靠性，防止第一膨胀管3闭合造成固定作用失效。

优选地，参见图1-图3所示，本实施例中，该膨胀螺丝还包括第二膨胀管8；第二膨胀管8套设于螺杆1上，且位于第一膨胀管3和传力圈7之间；参见图8所示，第二膨胀管8靠近传力圈7的一侧的周面上设置有多个第二切口81，且第二切口81沿第二膨胀管8的轴线方向延伸设置；传力圈7靠近第二膨胀管8的一端位于第二膨胀管8和螺杆1之间；第二膨胀管8靠近第一膨胀管3的一端位于第一膨胀管3和螺杆1之间。

也就是说，螺母2的作用力通过传力圈7作用于第二膨胀管8，由于传力圈7靠近第二膨胀管8的一端位于第二膨胀管8和螺杆1之间，因此传力圈7向靠近第二膨胀管8的方向移动时，第二膨胀管8的多个第二切口81逐渐涨开，令第二切口81逐渐增大，实现了第二膨胀管8紧紧地固定在墙内；同时，第二膨胀管8向靠近第一膨胀管3的方向移动，由于第二膨胀管8靠近第一膨胀管3的一端位于第一膨胀管3和螺杆1之间，因此第一膨胀管3的多个第一切口31逐渐涨开，令第一切口31逐渐增大，实现了第一膨胀管3紧紧地固定在墙内。综上所述，本实施例第一膨胀管3和第二膨胀管8的设置，增大了螺杆1固接于墙体内的抓固力，令螺杆1固接于墙体内更可靠、稳定。

优选地，参见图8所示，本实施例中，第二膨胀管8靠近第一膨胀管3的一侧的外周面上设置有第三倒角82，第二膨胀管8靠近传力圈7的一侧的内周面上设置有第四倒角。这样的设置，能够使得第三倒角82与第一倒角相对，第二倒角72与第四倒角相对。当传力圈7向靠近第二膨胀管8的方向移动时，第二膨胀管8的多个第二切口81沿第二倒角72逐渐涨开，令第二切口81逐渐增大，实现了第二膨胀管8紧紧地固定在墙内。

可选地，第一倒角、第二倒角72、第三倒角82和第四倒角为倒圆角或者倒直角均可，在此不做限定。

优选地，第二膨胀管8有多个，且多个第二膨胀管8沿螺杆1的轴线方向依次设置，并位于传力圈7和第一膨胀管3之间。

可选地，第二膨胀管8的数量为两个、三个、四个或者五个等，进一步增加了螺杆1固接于墙体的抓固力，提高了螺杆1的抗拉拔能力。

优选地，参见图5所示，螺杆1沿其轴线方向包括相对应的第一端和第二端，第一端设置有轴肩91；第一膨胀管3抵接于轴肩91，且固定圈4设置于第一膨胀管3远离轴肩91的一侧。这样的设置，实现了第一膨胀管3沿其轴向相对螺杆1固定。

优选地，参见图1所示，螺杆1靠近第二端的一侧设置有外螺纹，螺母2旋接于外螺纹处。

优选地，参见图1所示，本实施例中，该膨胀螺丝还包括弹簧垫圈92和平垫圈93；弹簧垫圈92和平垫圈93均套设于螺杆1上，且位于螺母2靠近轴肩91的一侧；弹簧垫圈92设置于平垫圈93和螺母2之间。

也就是说，螺母2通过弹簧垫圈92和平垫圈93推动锁紧圈6移动。其中，弹簧垫圈92为标准件，其作用是利用错口的锐利尖角刺入螺母2和平垫圈93中，防止螺母2松动。平垫圈93也是标准件，其作用是把螺母2的压力均匀分布于锁紧圈6上。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。