用于食品应用的密封系统的制作方法

本发明涉及用于食品应用的密封系统，特别涉及用于使固定于机器框架的机械组件之间密封的系统。更特别地，已经研发出的形状能够避免在密封件的橡胶中、在被固定元件的外缘产生裂纹，因而防止了细菌捕获部(bacteriatraps)的形成。

背景技术：

如所知晓的，在食品和饮料(英文为“foodandbeverages”，简称为f&b)产业中，为了改善食品的安全和质量，在新机械的研发和机械的设计方面的关注正在变高。由名称是欧洲卫生工程和设计组织(ehedg)的工程设计组织书写的指南之一示出了在市面上普遍使用的传统o形环或橡胶密封件因为有产生裂纹或小腔室的可能性，而裂纹或小腔室不可能完全干净，进而允许细菌在其内部生长，所以在食品行业是有风险的。

当前，在用于y型垫(y-typepad)的f&b产品范围中，本申请人和f&b领域中的其它竞争对手均未提出用于使抵靠机器的框架固定的壳体元件(housingelement)的基底与框架之间有效密封的解决方案。目前在市面上使用的仅有“缓解方案(palliative)”是，代替使用具有一个或多个腔室的版本，而使用组合物并完全填充元件的基底。显然地，由于成本过高，所以不能将这视作是解决方案。

确实，研发出在食品应用的产品范围中提出针对壳体元件的所有形状均有用的橡胶密封轮廓，不是简单的事。

为了提供避免在壳体元件与机器框架之间产生细菌捕获部的密封解决方案，ehedg工作组织已经就待沿着壳体元件的整个基底周缘布置的密封件的形状给出了建议。

该解决方案也已经证明是不令人满意的。壳体元件的初始样品的检测已经揭示出，橡胶的表现不如期待的那样。确实，橡胶会以不同的方式变形，因此无法成功避免在固定螺栓所在区域中产生细菌捕获部。

因此，对无前述缺陷的用于食品应用的密封系统存在需求。特别地，对减少密封系统的不同变形，使其实质上独立于负载条件，存在需求。

技术实现要素：

本发明的一个目的是提供用于食品应用的密封系统，用于使固定于(clampedto)机器框架的机械组件之间密封。特别地，已经研发出的形状能够避免在密封件的橡胶中、在被固定元件(clampedelement)的外缘产生裂纹，因而防止了细菌捕获部(bacteriatraps)的形成。

通过为本发明的各实施方式限定最受力的区域，进而限定橡胶的截面，并且使位于两个不同橡胶轮廓部分之间的过渡部分生效，而使用沿着壳体元件的整个周缘不恒定的特定橡胶轮廓，来实现本发明的目的。

因此，根据本发明，给出用于食品应用的具有记载在本说明书所附的独立方案中的特征的密封系统的描述。

根据记载在所附从属方案中的特征，描述本发明的其它优选和/或特别有利的实施方式。

附图说明

现在将参照示出了用于食品应用的密封系统的一些非限制性示例的附图描述本发明，在附图中：

-图1以俯视图、截面和相关细节示出了形成本发明的第一实施方式的一部分的三螺栓带凸缘元件(three-boltflangedelement)，

-图2以俯视图、截面和相关细节示出了形成本发明的第二实施方式的一部分的方形带凸缘元件(squareflangedelement)，

-图3以俯视图、截面和相关细节示出了形成本发明的第三实施方式的一部分的椭圆形带凸缘元件(ovalflangedelement)，

-图4以截面和相关细节示出了形成本发明的第四实施方式的一部分的直立支撑元件(uprightsupportelement)，以及

-图5以截面和相关细节示出了形成本发明的第五实施方式的一部分的具有短基底的直立支撑元件。

具体实施方式

现在参照前述的图，以下仅以示例性的方式描述形成根据本发明的密封系统的一部分的一些壳体元件。这些壳体元件使用在食品应用中，用于抵靠机器框架固定(clamped)，并且这些壳体元件与新型的橡胶密封件一起成形根据本发明的密封系统。

本发明所基于的解决方案的构思是通过分析根据ehedg工作组织的建议生产的橡胶密封系统(也就是说，待布置在壳体元件的整个基底周缘的密封件)的行为而产生的。事实上，通过该分析明显看出，尽管“标准”橡胶轮廓的行为在较少“受力”的区域中(也就是说，在距安装螺栓特定距离处)如预期的那样，但是正相反，该橡胶轮廓在固定螺栓所在位置处会过度变形。

因此，解决方案的构思是，通过为本发明的各实施方式限定最受力的区域，进而限定橡胶的截面，并且使位于两个不同橡胶轮廓部分之间的过渡部分生效，来使沿着壳体元件的整个周缘不恒定的特定橡胶轮廓生效。

特别地，针对该生效，在螺栓所在区域(也就是说，较多受力的区域)周围设计具有较大截面的第一橡胶轮廓。在较少受力的区域中，遍及剩余的周缘维持与前述指南的规定对应的具有较小截面的第二轮廓，以就卫生而言提供相同的结果。换言之，具有较大截面(在较多受力的区域中)的轮廓能够使橡胶产生与在较少受力的区域中产生的变形相同程度的变形，尽管橡胶轮廓在这些区域中具有较小截面。换言之，使用张紧(tension)的张量与材料变形的张量之间的比例原则，来沿着壳体的整个周缘产生实质上均匀的变形。理论思考和实践证明已经确认，这两个截面之间的比应当优选在1.25和1.8之间。

密封系统优选由硬度的值为大约70肖氏a的橡胶制成。该值是通过使用压力冲洗来进行抵抗水和清洁剂进入的试验测试而确定的。

取决于形状，过渡部分的位置被修改为适应壳体的形状的具体特征。

根据本发明的第一实施方式(图1)，密封系统包括作为三螺栓带凸缘元件10的壳体元件，具体地，三螺栓带凸缘元件10设置有用于螺栓的三个孔11，螺栓用于固定到机器的框架，机器是已知的类型，因此未示出。三螺栓带凸缘元件10包括主体12。密封系统还包括沿着三螺栓带凸缘元件10的基底布置的橡胶密封件13。如可以在图1的细节b中看到的，在远离用于固定螺栓的孔11的区域中，橡胶轮廓(rubberprofile)的第一部分14是恒定的，并且小于橡胶轮廓的位于靠近孔11的位置的第二部分15(图1的细节a)。第二部分15与第一部分14的厚度之间的比优选在1.25和1.8之间。另外，随着距孔所在区域变远，橡胶轮廓呈现随着距孔所在区域的距离增大而减小的过渡截面16。

在本发明的第二实施方式(图2)中，密封系统包括作为方形带凸缘元件20的壳体元件，方形带凸缘元件20设置有用于螺栓的四个孔21，螺栓用于固定到机器的框架，机器是已知的类型，因此未示出。方形带凸缘元件20包括主体22。密封系统还包括沿着方形带凸缘元件20的基底布置的橡胶密封件23。如可以在图2的细节b中看到的，在远离用于固定螺栓的孔21的区域中，橡胶轮廓的第一部分24是恒定的，并且小于橡胶轮廓的位于靠近孔21的位置的第二部分25(图2的细节a)。第二部分25与第一部分24的厚度之间的比优选在1.25和1.8之间。另外，随着距孔所在区域变远，橡胶轮廓呈现随着距孔所在区域的距离增大而减小的过渡截面26。

类似地，在本发明的第三实施方式(图3)中，密封系统包括作为椭圆形带凸缘元件30的壳体元件，椭圆形带凸缘元件30设置有用于螺栓的两个孔31，螺栓用于固定到机器的框架，机器是已知的类型，因此未示出。椭圆形带凸缘元件30包括主体32。密封系统还包括沿着椭圆形带凸缘元件30的基底布置的橡胶密封件33。如可以在图3的细节b中看到的，在远离用于固定螺栓的孔31的区域中，橡胶轮廓的第一部分34是恒定的，并且小于橡胶轮廓的位于靠近孔31的位置的第二部分35(图3的细节a)。第二部分35与第一部分34的厚度之间的比优选在1.25和1.8之间。另外，随着距孔所在区域变远，橡胶轮廓呈现随着距孔所在区域的距离增大而减小的过渡截面36。

类似地，在本发明的第四实施方式(图4)中，密封系统包括作为直立支撑元件40的壳体元件，直立支撑元件40设置有用于螺栓的两个孔41，螺栓用于固定到机器的框架，机器是已知的类型，因此未示出。直立支撑元件40包括主体42。密封系统还包括沿着直立支撑元件40的基底布置的橡胶密封件43。如可以在图4的细节b中看到的，在远离用于固定螺栓的孔41的区域中，橡胶轮廓的第一部分44是恒定的，并且小于橡胶轮廓的位于靠近孔41的位置的第二部分45(图4的细节a)。第二部分45与第一部分44的厚度之间的比优选在1.25和1.8之间。另外，随着距孔所在区域变远，橡胶轮廓呈现随着距孔所在区域的距离增大而减小的过渡截面46。

类似地，在本发明的第四实施方式(图5)中，密封系统包括作为直立支撑元件50的壳体元件，直立支撑元件50设置有用于螺栓的两个孔51，螺栓用于固定到机器的框架，机器是已知的类型，因此未示出。短基底直立支撑元件50包括主体52。密封系统还包括沿着短基底直立支撑元件50的基底布置的橡胶密封件53。在远离用于固定螺栓的孔51的区域中，橡胶轮廓的第一部分54是恒定的，并且小于橡胶轮廓的位于靠近孔51的位置的第二部分55(图5的细节a)。第二部分55与第一部分54的厚度之间的比优选在1.25和1.8之间。另外，随着距孔所在区域变远，橡胶轮廓呈现随着距孔所在区域的距离增大而减小的过渡截面56。

在非穷尽的实施方式中提出的解决方案具有如下明显的优点：提供沿着壳体元件的整个基底周缘以实质上恒定的方式变形的橡胶轮廓。这符合指南的如下条款：确保满足卫生要求的设计，同时避免对组装期间的诸如固定扭矩等的其它执行参数的任何影响。

除了本发明的如上所述的实施方式以外，应当理解，还存在许多其它变型。还应当理解，所述实施方式是仅以示例性的方式描述的，并且不限制本发明的目的或其应用或其可能的构造。正相反，尽管以上描述能够使本领域技术人员至少根据本发明的构造例实施本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的如所附权利要书中限定的、无论是以字面含义解释和/或根据其法律等同解释的目的的情况下，可以想到所述组件的许多变型。