一种钢筋砼管道的安装方法与流程

本发明涉及施工工程技术领域，尤其是涉及一种钢筋砼管道的安装方法。

背景技术：

目前，在大型管道安设的吊装施工中，通常采用可移动的吊车进行吊装，吊车移动灵活，通用性强，操作施工远比架设龙门吊等方式便捷，使用成本也相对低廉。

钢筋砼管道的连接结构如图1所示，包括相邻的两根钢筋砼管1以及位于相邻的钢筋砼管1之间的胶圈2。钢筋砼管1其中一端设置有与钢筋砼管一体成型的承插口11，承插口11的内孔直径相较钢筋砼管1的外径大从而使承插口11与钢筋砼管1之间形成一个台阶。钢筋砼管1远离承插口11的一端为钢筋砼管1的插入端，胶圈2位于承插口11的内部并与承插口11与钢筋砼管1之间所形成的台阶表面相贴合，通过相邻的钢筋砼管1之间的对接，相邻的钢筋砼管1对胶圈2进行挤压变形，从而对相邻的钢筋砼管1之间的连接处进行密封，避免其出现漏水。

传统管道对接方法首先通过吊机缓慢地将管道吊至挖好的壕沟上，然后施工人员在管道两边慢慢地推动管道至对接位置上方，最后吊车再缓慢地将顶管放至与管道相对的位置处，最后采用挖掘机推动管道，使管道与已经安装好的管道插接相连。如果一次没有对好位置，还需重新吊起，再重复上述施工步骤，施工难度大。

且传统施工工艺施工钢筋混凝土管安装，由于采用挖掘机顶进管道，混凝土管道的受力不均，既容易使管道出现破损，也容易造成相邻的管道之间连接不紧密，使相邻的钢筋砼管之间对胶圈的挤压不完全，从而使相邻的管道之间接口出现漏水，闭水不合格现象，接口不严密，受水流冲刷造成管道周围空洞，从而发生沉陷。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种钢筋砼管道的安装方法，其具有能够保证管道安装时对接接口连接紧密，从而减少连接处出现漏水的情况。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢筋砼管道的安装方法，包括如下步骤：

第一步、管道检验：检查钢筋砼管的外观以及尺寸；

第二步、吊装：采用吊车以及吊带对钢筋砼管进行吊装，正式吊装前应进行试吊，发现问题应先将管道放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常后方可正式吊装；

第三步、下管、稳管：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，钢筋砼管在对接时承插口处于悬空状态；管道下管：下管时应使钢筋砼管的承插口迎向流水方向；稳管：在钢筋砼管两侧加多组楔形垫块，并对钢筋砼管的流水面中心、高程逐节调整，确保钢筋砼管的纵断面高程及平面位置准确；稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象，管内底高程偏差在±l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm；

第四步、对口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，涂抹非油质润滑剂；将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂；最后对胶圈进行安装；

第五步、顶装接口：在第一节钢筋砼管迎向流水方向的一端固定有插入到壕沟沟底的固定杆，固定杆与第一节钢筋砼管的承插口的端面相抵接；在第二节的钢筋砼管的插入端放置有贴合在钢筋砼管插入端端面上的钢板，钢板朝向第二节钢筋砼管内孔的一端设置有钢丝绳，钢丝绳穿过第二节钢筋砼管和第一节钢筋砼管的内孔并从第一节钢筋砼管的承插口露出，通过牵引装置拉动钢丝绳穿过钢筋砼管的一端，从而使钢板推动第二节钢筋砼管，使第二节钢筋砼管向第一节钢筋砼管方向移动；

第六步、锁管：采用锁管组件将相邻的钢筋砼管之间锁定，锁管组件包括花篮螺栓以及位于花篮螺栓两端的钢丝绳，通过将钢丝绳远离花篮螺栓的一端分别捆绑固定在相邻的钢筋砼管上。

通过采用上述技术方案，通过拉动钢板，使钢板带动第二节钢筋砼管向第一节钢筋砼管方向进行移动，使钢筋砼管在移动时受力均匀，从而将第一节钢筋砼管和第二节钢筋砼管插接时不易出现第二节钢筋砼管受力不均而造成的歪斜，从而保证插接的钢筋砼管之间能够夹紧胶圈，使胶圈变形均匀，从而保证相邻的钢筋砼管之间的密封性；且第二节钢筋砼管在推动的时候受力均匀，不易出现钢筋砼管因受力不均从而出现的损坏。

本发明进一步设置为：固定杆的外部套装有橡胶套。

通过采用上述技术方案，对钢筋砼管进行保护，避免钢筋砼管与固定杆相抵时受力出现破损。

本发明进一步设置为：位于第一节钢筋砼管迎向流水方向的一端架设有导向架，导向架包括竖直固定与壕沟两侧地面上的相对的支架，支架相对的一侧表面固定有相对的竖直向下伸入到壕沟内部的立板，相对的立板之间设置有上下相对设置的回转辊，回转辊的两端分别与相对的立板回转相连，位于下方的回转辊与钢筋砼管的内孔相对，位于上方的回转辊的高度位于壕沟的上方，穿过第一节钢筋砼管和第二节钢筋砼管的钢丝绳绕过位于下方的回转辊向位于上方的回转辊方向转向，并经由位于上方的回转辊绕回至第二节钢筋砼管的插入端方向。

通过采用上述技术方案，通过导向架对钢丝绳的方向进行转向，从而使拉动钢筋砼管时，缩短牵引装置与被拉钢筋砼管之间的距离，从而在出现问题的时候，能够及时停止牵引装置对钢丝绳的拉力。

本发明进一步设置为：钢板与钢丝绳连接处的高度与位于下方的回转辊的底端高度齐平，钢板朝向钢筋砼管的一侧设置有内孔形状与钢筋砼管的插入端外形相匹配的定位套。

通过采用上述技术方案，使钢丝绳位于钢筋砼管内部的一段处于绷紧状态下处于水平状。

本发明进一步设置为：钢板朝向钢筋砼管的一侧表面设置有挂环，钢丝绳通过挂钩与挂环相钩连。

通过采用上述技术方案，便于将钢丝绳与钢板连接在一起。

本发明进一步设置为：吊装步骤中，在吊装之前找出钢筋砼管的重心并作出标记。

通过采用上述技术方案，在起吊钢筋砼管时，将吊带绑在钢筋砼管的重心处，从而在将钢筋砼管吊起时使钢筋砼管处于接近水平的状态，从而便于钢筋砼管进行对口步骤。

本发明进一步设置为：顶装对接步骤中，拉动钢丝绳的速度应缓慢，并有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。

通过采用上述技术方案，保证相邻的钢筋砼管挤压胶圈的挤压程度，从而保证相邻钢筋砼管之间的密封性。

本发明进一步设置为：钢筋砼管的侧壁上预留有环槽，锁管步骤中，锁管组件上的钢丝绳与钢筋砼管相连的一端分别套箍在环槽中。

通过采用上述技术方案，避免绑在钢筋砼管外部的钢丝处在钢筋砼管的外壁上滑动。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.通过拉动钢板，使钢板带动第二节钢筋砼管向第一节钢筋砼管方向进行移动，使钢筋砼管在移动时受力均匀，从而将第一节钢筋砼管和第二节钢筋砼管插接时不易出现第二节钢筋砼管受力不均而造成的歪斜，从而保证插接的钢筋砼管之间能够夹紧胶圈，使胶圈变形均匀，从而保证相邻的钢筋砼管之间的密封性；

2.通过推板推动第二节钢筋砼管，钢筋砼管在推动的时候受力均匀，不易出现钢筋砼管因受力不均从而出现的损坏；

3.通过导向架对钢丝绳的方向进行转向，从而使拉动钢筋砼管时，缩短牵引装置与被拉钢筋砼管之间的距离，从而在出现问题的时候，能够及时停止牵引装置对钢丝绳的拉力；

4.钢筋砼管的侧壁上预留有环槽，避免绑在钢筋砼管外部的钢丝处在钢筋砼管的外壁上滑动。

附图说明

图1是现有钢筋砼管对接结构剖视图；

图2是钢筋砼管的安装流程图；

图3是相邻钢筋砼管对接状态下的结构示意图；

图4是钢筋砼管顶装结构示意图；

图5是锁管组件与钢筋砼管的连接结构示意图。

图中，1、钢筋砼管；11、承插口；12、环槽；2、胶圈；3、导向架；31、支架；32、立板；33、回转辊；4、固定杆；41、橡胶套；5、钢板；51、挂环；52、定位套；6、钢丝绳；61、挂钩；7、花篮螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图2，为本发明公开的一种钢筋砼管道的安装方法，包括如下步骤：

第一步、管道检验：管道在使用前进行外观检查，检查管道的外观以及管道的承插口以及插接端的尺寸以及承插口以及插接端的工作面的平整度，检查承插口以及插接端之间配合的环向间隙能否满足所选配的密封圈的要求。

第二步、吊装：采用吊车以及吊带对钢筋砼管1进行吊装，正式吊装前应进行试吊，试吊中检查全部机具、吊装带的受力情况，发现问题应先将管道放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常后方可正式吊装。将吊带绕管起吊，吊带采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标记。

第三步、下管、稳管：

结合图4，在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承插口前大于等于600mm，承插口后超过斜面长，宽度大于钢筋砼管1的管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段钢筋砼管1在对接时承插口处于悬空状态。

管道下管：下管时应使钢筋砼管1的承插口迎向流水方向。

稳管：管道就位后，为防止滚管，应在钢筋砼管1两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。钢筋砼管1安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保钢筋砼管1的纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止钢筋砼管1发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。

第四步、对口：

清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承插口内均匀涂抹非油质润滑剂。

清理胶圈：将胶圈2上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。

装套胶圈：密封胶圈2应平顺、无扭曲。在承插口与钢筋砼管1之间所形成的台阶面上开设有安装胶圈2的卡槽。安管时，胶圈2应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈2弯成心形或花形装入承插口槽内，并用手沿整个胶圈2按压一遍，确保胶圈2各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。,胶圈2就位后应位于承插口工作面上。

结合图3、图4,，第五步、顶装接口：

在第一节钢筋砼管1迎向流水方向的一端架设导向架3，导向架3包括竖直固定于壕沟两侧地面上的支架31，位于壕沟两侧地面上的支架31相对设置。位于相对的支架31相对的一侧表面分别固定有竖直向下伸入到壕沟内部的立板32，两个支架31上的立板32同样相对设置。位于相对的立板32之间上下平行相对设置有回转辊33，回转辊33的两端分别与相对的立板32回转相连。位于下方的回转辊33与钢筋砼管1的内孔位置相对，位于上方的回转辊33的高度位于壕沟的上方，从而在钢筋砼管1放置到壕沟内时，位于上方的回转辊33位于钢筋砼管1的上方。

在第一节钢筋砼管1迎向流水方向的一端固定有插入到壕沟沟底的固定杆4，固定杆4与第一节钢筋砼管1的承插口的端面相抵接。通过固定杆4从而限制钢筋砼管1向承插口所在的方向进行移动。为避免钢筋砼管1与固定杆4之间抵接出现损坏，在固定杆4上套装橡胶套41。

在第二节钢筋砼管1的插入端放置贴合在钢筋砼管1插入端端面的钢板5，钢板5朝向钢筋砼管1内孔的一端固定钢丝绳6，钢丝绳6穿过第二节钢筋砼管1以及第一节钢筋砼管1并经由导向架3位于下方的回转辊33向位于上方的回转辊33方向转向，并经过位于上方的回转辊33向第二节钢筋砼管1的插入端方向回绕。其中钢丝绳6与钢板5的连接位置高度与位于下方的回转辊33的底端所在平面的高度相同，从而在钢筋绳绷紧状态下，钢筋绳位于第一节钢筋砼管1和第二节钢筋砼管1内部的一段呈水平状。

钢板5朝向钢筋砼管1内孔的一端固定有挂环51，钢丝绳6通过挂钩61与钢板5的挂环51相连，通过挂钩61与挂环51相钩连，从而便于将钢丝绳6与钢板5拆开。为保证钢板5连接导钢筋砼管1的位置相同，钢板5朝向钢筋砼管1的一端固定有定位套52，定位套52的内孔形状与钢筋砼管1的插入端的形状相匹配，在将钢板5与钢筋砼管1相连时，将定位套52套装在第二节钢筋砼管1的插入端上。在进行顶管时，通过牵引装置，牵引装置采用牵引车，牵引装置拉动钢丝绳6从位于上方的回转辊33回转的一端，使其向远离导向架3的方向移动，从而拉动钢板5，使钢板5推动第二节钢筋砼管1向第一节钢筋砼管1方向移动，完成顶装对接工作。在牵引车拉动钢丝绳6的速度应缓慢，并有专人查胶圈2滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈2位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈2达到承插口的预定位置。在承插口与插入端相插接时，注意随时校正胶圈2位置和状况。

参照图2、图5，第六步、锁管：

为防止对接后的钢筋砼管1之间发生移动，采用锁管组件将相邻的钢筋砼管1之间锁定。锁管组件包括花篮螺栓7以及位于花篮螺栓7两端的钢丝绳6。通过将钢丝绳6远离花篮螺栓7的一端分别捆绑固定在相邻的钢筋砼管1上，调节花篮螺栓7的长度，从而使钢丝绳6绷紧，使相邻的钢筋砼管1之间保持相对固定。

为防止钢丝绳6与钢筋砼管1相连的一端在钢筋砼管1上滑动，在钢筋砼管1的外壁上预留有环槽12，钢丝绳6与钢筋砼管1相连的一端套箍在环槽12中，通过环槽12从而限制钢丝绳6，避免钢丝绳6在钢筋砼管1的表面出现滑动。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。