一种高温耐腐蚀浮球阀的制作方法

本发明涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种高温耐腐蚀浮球阀。

背景技术：

矿用防爆柴油机尾气排放系统中，需要用水做介质，消焰、降温及降低烟尘。因柴油机车排放尾气中含有co和nox，经过水洗，废气处理箱中的水变为弱酸性水质，对废气处理箱内部的阀件有腐蚀性。柴油机车尾气排放温度较高，需经过水洗降温，所以废气处理箱中的水温度也较高，这就增加了水质腐蚀的严重性。所以市场上普通的浮球阀经过一段时间的高温腐蚀，就会松脱或紧卡，或者完全腐蚀断，根本就不能胜任此恶劣的环境。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种高温耐腐蚀浮球阀。

本发明提出一种高温耐腐蚀浮球阀包括浮球、拨杆、拨块、钢球、阀体、浮球阀法兰与浮球接头；

浮球设置在装置的一侧；拨杆的一端设置在浮球上；拨杆受浮球浮力随液面竖向运动；阀体内设置有阀腔，阀芯设置在阀腔的中部；

拨块设置在阀腔内；拨杆的另一端与拨块相连接；拨杆与拨块之间设置有球头，拨杆与拨块通过球头滑动连接；

球头包括接头、基座、套环与转轴；接头为圆球形金属材料，接头的外部包裹有一层防腐蚀油漆；接头与基座焊接连接，基座的底部与拨杆固定连接；套环设置在基座的中部与基座焊接连接；转轴滑动设置在套环内；转轴以及套环均采用不锈钢材料制成；

阀体的底部设置有进水口，阀芯上有出水口；钢球滑动设置在阀芯内，位于进水口与出水口之间；用于控制连通进水口与出水口的流道的开启和关闭；钢球与拨块滑动连接。

优选的，阀体远离拨杆的一端设置有浮球接头；浮球接头的外周设置有浮球阀法兰。

优选的，浮球包括外壳、内壳与加强肋；外壳与内壳之间留有空隙，加强肋设置在空隙中，加强肋与外壳以及内壳均为焊接连接。

优选的，外壳采用不锈钢材料制成，内壳采用pvc材料制成。

优选的，阀体采用黄铜材料制成。

本发明中，浮球设置在装置的一侧；拨杆的一端设置在浮球上；拨杆受浮球浮力随液面竖向运动；阀体的底部设置有进水口，阀芯上有出水口；钢球滑动设置在阀芯内，位于进水口与出水口之间；用于控制连通进水口与出水口的流道的开启和关闭；钢球与拨块滑动连接；浮球随着液面高度的上升，带动拨杆沿着液面竖直向上运动，进而拨杆前端的球头绕着转轴转动，进而推动拨块沿着水平方向滑动与钢球接触后，推动钢球运动，从而控制进水口与出水口的开合，实现阀门的开关；

接头为圆球形金属材料，接头的外部包裹有一层防腐蚀油漆；防腐蚀油漆能够减少酸性物质对接头的腐蚀，长期使用后，接头依然能够活动，球形接头受力均匀，磨损面较小，不易出现锈蚀；转轴滑动设置在套环内；转轴以及套环均采用不锈钢材料制成；在高温下不锈钢材料耐腐蚀性能较强；转轴与套环转动连接，在工作中，转轴不会与套环锈蚀粘接在一起，长期使用后，依然能够自由活动，防止出现卡死现象。

本发明中，阀体远离拨杆的一端设置有浮球接头；浮球接头的外周设置有浮球阀法兰；在工作中，浮球接头用于将阀体与外部管道相连接，浮球阀法兰保证连接的密封性，防止出现泄漏。

本发明中，浮球包括外壳、内壳与加强肋；外壳与内壳之间留有空隙，加强肋设置在空隙中，加强肋与外壳以及内壳均为焊接连接；在工作中，内壳内部充满空气且完全密闭，气体不会泄漏，在液体中能够保持较大的浮力，带动拨杆运动；而加强肋能够增强外壳与内壳之间的强度；即使外壳出现破损，浮球依然具有浮力能够正常使用。

本发明中，外壳采用不锈钢材料制成，内壳采用pvc材料制成；在工作中，外壳的不锈钢材料耐腐蚀能力较强，同时方便与拨杆固定连接，连接较为牢固更加可靠；内壳采用pvc材料制成密封性较好，能够承受高温，同时不易与酸性物质发生化学反应。

本发明中，阀体采用黄铜材料制成，同时阀体的表面覆盖有一层镀铬层；黄铜主要为铜锌合金，本身不易腐蚀，镀铬之后在其表面形成保护层，在酸性条件下镀铬保护层能够保护内部的黄铜材料不被腐蚀，增强了阀体的使用寿命。

附图说明

图1为本发明提出的高温耐腐蚀浮球阀的整体结构示意图。

图2为本发明提出的高温耐腐蚀浮球阀中的阀体装配局部放大图。

图3为本发明提出的高温耐腐蚀浮球阀中的阀体内部结构示意图。

图4为本发明提出的高温耐腐蚀浮球阀中的阀体外部结构示意图。

图5为本发明提出的高温耐腐蚀浮球阀中的浮球的结构示意图。

图6为本发明提出的高温耐腐蚀浮球阀中的球头的结构示意图。

图中，1、浮球；101、外壳；102、加强肋；103、内壳；2、拨杆；3、拨块；4、钢球；5、阀体；6、浮球阀法兰；7、浮球接头；8、进水口；9、出水口；10、阀芯；11、阀腔；12、球头；13、转轴；14、套环；15、基座。

具体实施方式

如图1-6所示，图1为本发明提出的高温耐腐蚀浮球阀的整体结构示意图。

图2为本发明提出的高温耐腐蚀浮球阀中的阀体装配局部放大图。

图3为本发明提出的高温耐腐蚀浮球阀中的阀体内部结构示意图。

图4为本发明提出的高温耐腐蚀浮球阀中的阀体外部结构示意图。

图5为本发明提出的高温耐腐蚀浮球阀中的浮球的结构示意图。

图6为本发明提出的高温耐腐蚀浮球阀中的球头的结构示意图。

参照图1-6，本发明提出的一种高温耐腐蚀浮球阀，包括浮球1、拨杆2、拨块3、钢球4、阀体5、浮球阀法兰6与浮球接头7；

浮球1设置在装置的一侧；拨杆2的一端设置在浮球1上；拨杆2受浮球1浮力随液面竖向运动；阀体5内设置有阀腔11，阀芯10设置在阀腔11的中部；

拨块3设置在阀腔11内；拨杆2的另一端与拨块3相连接；拨杆2与拨块3之间设置有球头12，拨杆2与拨块3通过球头滑动连接；

球头12包括接头、基座15、套环14与转轴13；接头为圆球形金属材料，接头的外部包裹有一层防腐蚀油漆；接头与基座15焊接连接，基座15的底部与拨杆固定连接；套环14设置在基座15的中部与基座15焊接连接；转轴13滑动设置在套环14内；转轴13以及套环14均采用不锈钢材料制成；

阀体5的底部设置有进水口8，阀芯10上有出水口9；钢球4滑动设置在阀芯10内，位于进水口8与出水口9之间；用于控制连通进水口与出水口的流道的开启和关闭；钢球4与拨块3滑动连接。

本实施例的高温耐腐蚀浮球阀的具体工作过程中，浮球1设置在装置的一侧；拨杆2的一端设置在浮球1上；拨杆2受浮球1浮力随液面竖向运动；阀体5的底部设置有进水口8，阀芯10上有出水口9；钢球4滑动设置在阀芯10内，位于进水口8与出水口9之间；用于控制连通进水口与出水口的流道的开启和关闭；钢球4与拨块3滑动连接；浮球1随着液面高度的上升，带动拨杆2沿着液面竖直向上运动，进而拨杆2前端的球头12绕着转轴13转动，进而推动拨块3沿着水平方向滑动与钢球4接触后，推动钢球4运动，从而控制进水口8与出水口9的开合，实现阀门的开关；

接头为圆球形金属材料，接头的外部包裹有一层防腐蚀油漆；防腐蚀油漆能够减少酸性物质对接头的腐蚀，长期使用后，接头依然能够活动，球形接头受力均匀，磨损面较小，不易出现锈蚀；转轴13滑动设置在套环14内；转轴13以及套环14均采用不锈钢材料制成；在高温下不锈钢材料耐腐蚀性能较强；转轴与套环转动连接，在工作中，转轴13不会与套环14锈蚀粘接在一起，长期使用后，依然能够自由活动，防止出现卡死现象。

在具体实施方式中，阀体5远离拨杆2的一端设置有浮球接头7；浮球接头7的外周设置有浮球阀法兰6；在工作中，浮球接头7用于将阀体5与外部管道相连接，浮球阀法兰6保证连接的密封性，防止出现泄漏。

进一步的，浮球1包括外壳101、内壳103与加强肋102；外壳101与内壳103之间留有空隙，加强肋102设置在空隙中，加强肋102与外壳101以及内壳103均为焊接连接；在工作中，内壳103内部充满空气且完全密闭，气体不会泄漏，在液体中能够保持较大的浮力，带动拨杆2运动；而加强肋102能够增强外壳101与内壳103之间的强度；即使外壳101出现破损，浮球1依然具有浮力能够正常使用。

进一步的，外壳101采用不锈钢材料制成，内壳103采用pvc材料制成；在工作中，外壳的不锈钢材料耐腐蚀能力较强，同时方便与拨杆2固定连接，连接较为牢固更加可靠；内壳103采用pvc材料制成密封性较好，能够承受高温，同时不易与酸性物质发生化学反应。

进一步的，阀体5采用黄铜材料制成，同时阀体5的表面覆盖有一层镀铬层；黄铜主要为铜锌合金，本身不易腐蚀，镀铬之后在其表面形成保护层，在酸性条件下镀铬保护层能够保护内部的黄铜材料不被腐蚀，增强了阀体的使用寿命。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。