一种减少旋塞阀扭矩的旋塞结构的制作方法

本发明涉及四通套管领域，具体而言，涉及一种减少旋塞阀扭矩的旋塞结构。

背景技术：

旋塞阀是一种快速开关的直通阀，由于旋密封面之间运动带有擦拭作用，而在全开时可完全防止与流动介质的接触，故它通常也能用于带悬浮颗粒的介质。它的另一个重要特性是它易于适应多通道结构，以致一个阀可以获得两个、三个，甚至四个不同的流道。这样可以简化管道系统的设计、减少阀门用量以及设备中需要的一些连接配件。

旋塞阀的结构会影响到其启闭所需要的扭矩，低扭矩的旋塞阀往往更为省力。

技术实现要素：

鉴于此，本发明将旋塞外壁设计成由多个曲率半径不同的弧形面构成的旋塞结构，相邻两弧形面之间形成受力面，受力面受到进料口带来的压力从而减少扭矩，相较于现有技术减少了旋塞阀的启闭扭矩。

本发明提供了一种减少旋塞阀扭矩的旋塞结构，其包括阀体，阀体开设有第一通孔和第二通孔，第一通孔交叉于第二通孔；旋塞本体为锥形结构或柱形结构，旋塞本体穿设于第一通孔内，旋塞本体上开设有第三通孔，第三通孔的位置对应第二通孔的位置，旋塞本体的外壁包括第一弧形面、第二弧形面、第三弧形面和第四弧形面，第一弧形面的曲率半径小于第二弧形面的曲率半径，第三弧形面的曲率半径小于第四弧形面的曲率半径。

本发明所提供的一种减少旋塞阀扭矩的旋塞结构中，将旋塞外壁设计成由多个曲率半径不同的弧形面构成的旋塞结构，相邻两弧形面之间形成受力面，受力面受到进料口带来的压力从而减少扭矩，相较于现有技术减少了旋塞阀的启闭扭矩。

因而，采用本实施例的一种减少旋塞阀扭矩的旋塞结构相较于现有技术主要具有以下优点：

1)扭矩小，启闭更为省力。

2)旋塞与套管间的摩擦力减小。

3)结构简单，使用寿命长。

进一步地，第二通孔的一侧为进料口，第二通孔的另一侧为出料口，第一弧形面和第四弧形面位于进料口一侧，第二弧形面和第三弧形面位于出料口一侧。

在上述的一种减少旋塞阀扭矩的旋塞结构中，作为进一步的方案，第二通孔用于进料，第一弧形面和第四弧形面会受到来自进料口的冲击。

进一步地，第一弧形面与第一通孔的内壁之间存在第一间隙，第三弧形面与第一通孔的内壁之间存在第二间隙。

在上述的一种减少旋塞阀扭矩的旋塞结构中，作为进一步且更为具体的方案，间隙减少了旋塞与套管间的摩擦力。

进一步地，第一间隙和第二间隙皆为半闭合空间，第一间隙的开口朝向进料口，第二间隙的开口朝向出料口。

在上述的一种减少旋塞阀扭矩的旋塞结构中，作为进一步的方案，进料口的气体或液体从半闭合空间的开口进入后会带来一个推力，辅助降低旋塞阀的扭矩。

进一步地，第二弧形面和第四弧形面皆紧贴于第一通孔的内壁。

在上述的一种减少旋塞阀扭矩的旋塞结构中，作为进一步的方案，第二弧形面和第四弧形面皆紧贴于第一通孔的内壁即产生了一个密封空间，保证密封效果。

进一步地，第一弧形面与第二弧形面的连接处设有第一弯折面，第三弧形面与第四弧形面的连接处设有第二弯折面，第一弯折面和第二弯折面皆垂直于第一通孔的内壁。

在上述的一种减少旋塞阀扭矩的旋塞结构中，作为进一步的方案，弯折面为受力面，起到受力推动作用。

进一步地，第一通孔的内壁设有第一密封部位和第二密封部位，第一密封部位位于第二弧形面和第一通孔的内壁之间，第二密封部位位于第四弧形面和第一通孔的内壁之间。

在上述的一种减少旋塞阀扭矩的旋塞结构中，作为进一步的方案，由于第一间隙和第二间隙的存在，第二弧形面、第四弧形面与内壁间的密封结构需要着重提高其密封效果。、

进一步地，第一密封部位和第二密封部位处皆贴设有密封圈。

在上述的一种减少旋塞阀扭矩的旋塞结构中，作为进一步的方案，密封圈起到提高密封效果的作用。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明中一种实施例提供的一种减少旋塞阀扭矩的旋塞结构的结构示意图。

图2为本发明中一种实施例提供的一种减少旋塞阀扭矩的旋塞结构的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1和图2，图中示出了本发明实施例一提供的一种减少旋塞阀扭矩的旋塞结构，其包括阀体1，其开设有第一通孔11和第二通孔12，第一通孔11交叉于第二通孔12；旋塞本体2为锥形结构或柱形结构，旋塞本体2穿设于第一通孔11内，旋塞本体2上开设有第三通孔13，第三通孔21的位置对应第二通孔12的位置，旋塞本体2的外壁包括第一弧形面21、第二弧形面22、第三弧形面23和第四弧形面24，第一弧形面21的曲率半径小于第二弧形面22的曲率半径，第三弧形面23的曲率半径小于第四弧形面24的曲率半径，第一弧形面21与第三弧形面23相对设置，第二弧形面22与第四弧形面24相对设置。

第二通孔12的一侧为进料口，第二通孔12的另一侧为出料口，第一弧形面21和第四弧形面24位于进料口一侧，第二弧形面22和第三弧形面23位于出料口一侧，第一弧形面21与第一通孔11的内壁之间存在第一间隙211，第三弧形面23与第一通孔11的内壁之间存在第二间隙231，第一间隙211和第二间隙231皆为半闭合空间，第一间隙211的开口朝向进料口，第二间隙231的开口朝向出料口，第二弧形面22和第四弧形面24皆紧贴于第一通孔11的内壁。

第一弧形面21与第二弧形面22的连接处设有第一弯折面31，第三弧形面23与第四弧形面24的连接处设有第二弯折面32，第一弯折面31和第二弯折面32皆垂直于第一通孔11的内壁，第一通孔11的内壁设有第一密封部位41和第二密封部位42，第一密封部位41位于第二弧形面22和第一通孔11的内壁之间，第二密封部位42位于第四弧形面24和第一通孔11的内壁之间，第一密封部位41和第二密封部位42处皆贴设有密封圈5。

本发明所提供的一种减少旋塞阀扭矩的旋塞结构中，将旋塞外壁设计成由多个曲率半径不同的弧形面构成的旋塞结构，相邻两弧形面之间形成受力面，受力面受到进料口带来的压力从而减少扭矩，相较于现有技术减少了旋塞阀的启闭扭矩。

因而，采用本实施例的一种减少旋塞阀扭矩的旋塞结构相较于现有技术主要具有以下优点：

1)扭矩小，启闭更为省力。

2)旋塞与套管间的摩擦力减小。

3)结构简单，使用寿命长。

实施例二：

参见图1和图2，图中示出了本发明实施例二提供的一种减少旋塞阀扭矩的旋塞结构中，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：将第一弧形面21、第二弧形面22、第三弧形面23和第四弧形面24替换成可拆卸地凸板，凸板卡接在旋塞本体2的外壁。

实施例三：

参见图1和图2，图中示出了本发明实施例三提供的一种减少旋塞阀扭矩的旋塞结构中，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：用可拆卸地密封插销代替密封圈5，由于密封圈在启闭过程中会有一定阻碍作用，而密封插销可在启闭完成后再插入起到密封作用。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。