一种比隆板阀的制作方法

本发明涉及阀板技术领域，更具体的说是涉及一种比隆阀板。

背景技术：

传统的蝶阀又称为翻板阀，可控制气体、各种腐蚀性介质、液态物质和放射性介质等各种类型流体的流动。蝶阀在管道上主要起节流和切断的作用。蝶阀的启闭件是一个圆盘形的蝶板(也称为碟瓣)，碟板在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。

市场上的蝶阀的一般采用单碟板的形式，其密封效果并不是很理想，尤其是对于气体等密封性要求较高的流体，只能依赖唯一碟板的密封性，容易出现泄露的问题；原有的蝶阀的阀板以上、下阀杆连接固定在阀体上，采用强制挤压密封、扭力大、密封质量差、寿命短、没有密封自动补偿功能。

因此，如何提供一种结构简单、密封性能高、使用寿命长的阀板是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种结构简单、密封性能好、使用寿命长的比隆板阀。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

优选的，在上述一种比隆板阀中，包括：阀体、阀板、阀杆、密封组件、离合圈、密封阀座组件；所述阀体分上下两部分，且由阀板连接，阀体中间套有上阀杆和下阀杆；其中，所述上阀杆和下阀杆一端分别设有压盘和堵头，另一端由离合圈固定；所述上阀杆中间套有密封组件a，由销钉固定，下阀杆中间套有密封组件b；所述阀体一侧设有密封阀座组件。

优选的，在上述一种比隆板阀中，所述密封组件a，从上到下依次包括：轴承垫圈、滑动轴承、阀杆定位圈、密封圈、主密封座、密封垫圈、轴承圈、填料垫圈；所述密封组件b，从上到下依次包括：密封垫圈、轴承圈、密封填料圈、轴承垫圈、滑动轴承、滑动垫圈、滑动垫片、下密封垫圈。

优选的，在上述一种比隆板阀中，所述密封阀座组件包括：密封o型圈、弹簧、双向滑动弹簧座、支撑圈、压圈、螺钉；支撑圈、密封o型圈、压圈、螺钉，所述支撑圈的后面设有双向滑动弹簧座，双向滑动弹簧座的内外两侧设有密封o型圈，双向滑动弹簧座的前后设有弹簧组，支撑圈的外沿设有螺钉孔，从支撑圈的外沿装入螺钉，压紧密封圈。

优选的，在上述一种比隆板阀中，所述阀板的边沿为与球体旋转通轨迹的球面密封带。

优选的，在上述一种比隆板阀中，压盘和堵头由螺栓固定在阀体上。

优选的，在上述一种比隆板阀中，支撑圈上设有密封圈槽、压圈槽；所述离合圈中有一离合圈内孔，阀杆固定于离合圈内孔上。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种比隆板阀，采用球形旋转轨迹原理和高弹性带补偿密封阀座的结合，设计了创新结构，提高了密封性能和使用寿命，不仅降低了开关过程的摩擦扭力，并且做到了在开关过程中阀芯密封面与阀座密封面无摩擦、无磨损，提高了密封面的使用寿命，同时，本结构在阀座密封面磨损后还带着自动补偿功能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明的结构示意图。

图2附图为本发明的密封组件a结构示意图。

图3附图为本发明的密封组件b结构示意图。

图4附图为本发明的密封阀座组件结构示意图。

图5附图为本发明的双向滑动弹簧座结构示意图。

图6附图为本发明的支撑圈结构示意图。

图7附图为本发明的压圈结构示意图。

图8附图为本发明的密封圈结构示意图。

图9附图为本发明的阀板结构示意图。

图10附图为本发明的离合圈结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅附图1-8，为本发明公开的一种比隆板阀，具体包括：阀体-1、阀板-2、上阀杆-3、下阀杆-4、密封组件a-5、密封组件b-6、离合圈-8、密封阀座组件-7、压盘-9、堵头-10、轴承垫圈-51、滑动轴承-52、阀杆定位圈-53、密封圈-54、主密封座-55、密封垫圈-56、轴承圈-57、填料垫圈-58、密封填料圈61、滑动垫圈-62、滑动垫片-63、密封垫圈-64、密封o型圈、弹簧-71、双向滑动弹簧座-2、支撑圈-73、压圈-74螺钉-75。

本发明包括：阀体1、阀板2、阀杆、密封组件、离合圈8、密封阀座组件7；所述阀体1分上下两部分，且由阀板1连接，阀体2中间套有上阀杆3和下阀杆4；其中，所述上阀杆3和下阀杆4一端分别由压盘9和堵头10，另一端由离合圈8固定；所述上阀杆3中间套有密封组件a5，由销钉531固定，下阀杆4中间套有密封组件b6；所述阀体2一侧设有密封阀座组件7。

为了进一步优化上述技术方案，密封组件a5，从上到下依次包括：轴承垫圈51、滑动轴承52、阀杆定位圈53、轴承垫圈54、密封圈55、主密封座56、密封垫圈57、轴承圈58、填料垫圈59；所述密封组件b6，从上到下依次包括：密封垫圈56、轴承圈57、密封填料圈61、轴承垫圈54、滑动轴承52、滑动垫圈62、滑动垫片63、下密封垫圈64。

为了进一步优化上述技术方案，密封阀座组件包括：密封o型圈65、弹簧71、双向滑动弹簧座72、支撑圈73、压圈74、螺钉75；所述支撑圈55的后面设有双向滑动弹簧座72，双向滑动弹簧座72的内外两侧设有密封o型圈65，双向滑动弹簧座72的前后设有弹簧71，支撑圈73的外沿设有螺钉孔，从支撑圈73的外沿装入螺钉75，压紧密封圈74。

为了进一步优化上述技术方案，阀板2的边沿为与球体旋转通轨迹的球面密封带。

为了进一步优化上述技术方案，离合圈8在阀板2的下端与下阀杆4之间固定连接，跟随上阀杆3的传动来转动，推动对应的密封阀座组件7分离或闭合，在下阀杆4与阀体1之间的填料槽内，装有密封垫圈56、下轴承圈57、密封填料圈58、轴承垫圈51、滑动轴承52、滑动垫片63、密封垫圈64，通过螺栓、螺母把堵头10压紧，起到密封与固定的作用。

为了进一步优化上述技术方案，采用弹性橡胶作为高压软密封配合带弹性支撑圈结构阀座，采用压圈74与离合圈8的启开时分离密封面，闭合时紧贴密封面的效果，使密封面在开关过程中无摩擦、无磨损，并且在关闭时，密封性能在介质推力和弹簧力的作用下，压力越高，密封性能越好，并且有密封磨损自动补偿功能。

为了进一步优化上述技术方案，压盘9和堵头10由螺栓固定在阀体1上；双向滑动弹簧座72上设有密封型槽711。

为了进一步优化上述技术方案，支撑圈73上设有密封圈槽731、压圈槽732；所述离合圈8中有一离合圈内孔81，阀杆固定于离合圈内孔81上。

为了进一步优化上述技术方案，阀体结构形式采用分体式连接或者采用管焊整体式，整体式有更好的整体密封可靠性；整体焊接，无垫片连接材料老化的问题，阀体没有泄漏点，两端的连接形式可以采取法兰、焊接、螺纹、卡套等各种形式连接。阀体、阀球、阀杆采用耐强度的碳铸、锻钢、不锈钢、铜等金属材料为主体，阀座和其他密封件采用石墨、橡胶、黄铜软性材料，在硬密封或特殊情况下，采用金属材料，根据工况的要求，材质可以合理灵活配套。阀门可手动控制，也可气动、电动、液动等其他执行机构的控制方式。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。