可调式节流孔板装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及流体管路中流通面积的调节装置，尤其涉及一种船舶用可调式节流孔板装置，属于船舶制造技术领域。
【背景技术】
[0002]船舶管系中通常输送的是流体介质，为了调节管路中流体的流通面积以得到需要的流体压强，满足流体介质输送的要求，管路中常常要使用节流孔板。常规的节流孔板是通过计算得到管路内流体的流通面积，然后根据计算结果进行节流孔板的制造、安装和检验。现有的节流孔板通常是不可调的。但是在实际检测中经常会发现，由于计算结果与实际工况存在偏差而导致加工的固定的节流孔板无法满足实际需要，从而需要修正数据并重新制造加工，因而存在着由大量反复计算和制造工作导致极大耗费工时和材料的情况。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述缺点，提供一种船舶用可调式节流孔板装置，能够在运行时根据需要任意操作调节管路中流体的流通面积，有效保证管路输送的可靠性和安全性，具有结构简单、成本低廉的优点，可广泛适用于各种尺寸、各种常规媒质(如水、油类等)的输送管路。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种船舶用可调式节流孔板装置，安装在输送流体的管路中，其包括左外板、右外板、旋圈、右内板、左内板、中间内板、支杆和密封圈；
[0006]所述右外板和左外板的内侧面相对安置且分别与两侧管路的管子法兰固定连接；所述左外板为中空的圆环体构件，由该圆环体向中央延伸有肋板，该肋板的位于所述圆环体的中心处设有直径与所述支杆相适配的中心盲孔，该圆环体的内侧面上设置有圆形凹槽和位于该圆形凹槽的底面的环形密封槽；所述右外板的结构形状与所述左外板基本相同，只是在该右外板的肋板的内侧面上还设有右外板固定孔；
[0007]所述旋圈为管状构件，内径与所述管子法兰的内径相同，外径与所述右外板和左外板的圆形凹槽的直径相适配，该旋圈左侧上方的内壁设有旋圈固定孔；
[0008]所述右内板和中间内板的结构形状相同，为扇形板件，该扇形的半径与所述旋圈的内径相适配，该扇形的中心设有直径与所述支杆相适配的中心通孔，所述右内板和中间内板的左侧面设有定位孔，右侧面设有与该定位孔处于所述扇形同一半径上的圆弧形引导轨槽；
[0009]所述左内板为形状大小与所述中间内板相同的扇形板件，该扇形的半径与所述旋圈的内径相适配，该扇形的中心设有直径与所述支杆相适配的中心通孔，该左内板的右侧面设有与所述中间内板的定位孔处于所述扇形同一半径上的圆弧形引导轨槽，所述左内板的扇形圆弧外周面上设有左内板固定孔；
[0010]所述支杆一端插置于所述左外板的中心盲孔内，另一端插置于所述右外板的中心盲孔内；所述右内板、中间内板和左内板通过所述中心通孔自右向左依次层叠地穿置于所述支杆上且能够绕该支杆转动，所述右内板通过两端分别插入所述圆弧形引导轨槽和右外板固定孔并且与所述圆弧形引导轨槽相适配的定位销与所述右外板连接，所述中间内板通过两端分别插入所述圆弧形引导轨槽和定位孔的定位销与所述右内板连接，所述左内板通过两端分别插入所述圆弧形引导轨槽和定位孔的定位销与所述中间内板连接；所述密封圈嵌置于所述右外板和左外板的环形密封槽中；所述旋圈套置于所述右内板、中间内板和左内板的外周，并且夹置于所述右外板和左外板的圆形凹槽之间，该旋圈通过两端分别插入所述旋圈固定孔和左内板固定孔的定位销与所述左内板固定连接；所述旋圈的旋转通过所述定位销在所述圆弧形引导轨槽中的滑动依次带动所述左内板、中间内板和右内板转动且逐一收展以调节所述管路中流体的流通面积。
[0011]作为进一步改进，所述的右外板和左外板的内侧面的上方刻有零点标记，所述旋圈的外周自上方起沿顺时针方向刻有间隔的角度标记。
[0012]作为进一步改进，所述的右内板、左内板和中间内板的扇面角度根据实际需要进行确定。
[0013]作为进一步改进，所述的左内板和右内板的数量各为I块，所述中间内板的数量为O块、I块、2块或2块以上。
[0014]作为进一步改进，所述的左外板、右外板、旋圈、右内板、左内板和中间内板的表面光洁无毛刺。
[0015]作为进一步改进，所述的密封圈采用丁氰橡胶材料制成。
[0016]作为进一步改进，所述的右外板和左外板通过双头螺柱、螺栓和螺母与所述管子法兰固定连接。
[0017]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0018]1、所述装置设有由旋圈带动旋转的内板组件，旋转该旋圈便可逐一展开或收拢内板，达到调节管路中的流通面积的目的，其操作极为便捷，不仅可以根据需要无级连续调节管路到任意的管路流通面积，而且能够在管路运行中随时进行管路中流通面积的调节。
[0019]2、采用纯机械结构，结构简单、易于拆装，并且安全性和可靠性高。
[0020]3、利用常规普通材料制成，成本较低。
[0021]4、避免了固定节流孔板需要反复计算和加工的工作，节省了工时和材料，可以广泛应用于各种尺寸、输送各种常规媒质(如水、油类等)的管路。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的主视图。
[0023]图2为图1的侧视图。
[0024]图3为左外板的右视图。
[0025]图4为左外板的主视图。
[0026]图5为右外板的主视图。
[0027]图6为右外板的左视图。
[0028]图7为旋圈的主视图。
[0029]图8为旋圈的左视图。
[0030]图9为右内板的右视图。
[0031]图10为右内板的主视图。
[0032]图11为右内板的左视图。
[0033]图12为左内板的主视图。
[0034]图13为左内板的左视图。
[0035]图14是左内板、中间内板和右内板之间的组合连接关系示意图。
[0036]图15是本实用新型的零部件组合连接关系示意图。
[0037]图中，
[0038]01管子，1-1右外板，1-2左外板，1-3圆形凹槽，1-4环形密封槽，1-5肋板，1-6中心盲孔，ι-ll右外板固定孔，2旋圈，2-1旋圈固定孔，3-1右内板，3-2左内板，3-3中间内板，3-4圆弧形引导轨槽,3-5定位孔,3-6中心通孔,4支杆,5螺母,6双头螺柱,7螺栓,8定位销，9密封圈，10管子法兰。
【具体实施方式】
[0039]下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
[0040]请结合参阅图1和图2，图示船舶用可调式节流孔板装置安装连接在输送流体的管路中，该管路连接处两侧的管子01上分别设置有管子法兰10。所述节流孔板装置包括左外板1-2、右外板1-1、旋圈2、右内板3-1、左内板3-2、中间内板3_3、支杆4、定位销8和密封圈9。
[0041]如图3和图4所示，所述左外板1-2为中空的圆环体构件，由该圆环体向其中央延伸有长条形的肋板1-5，该肋板1-5上的位于所述圆环体的中心处设有不贯通的中心盲孔1-6，该中心盲孔1-6的直径与所述支杆4的外径相适配；所述圆环体的内侧面上设置有圆形凹槽1-3和环形密封槽1-4，该环形密封槽1-4位于所述圆形凹槽1-3的底面(见图4)。
[0042]请结合参阅图5和图6，所述右外板1-1的结构形状与所述左外板1-2基本相同，所不同的只是在该右外板1-1的肋板1-5的内侧面上还设有不贯通的右外板固定孔1-11。与所述左外板1-2相同的是，所述右外板1-1为中空的圆环体构件，由该圆环体向其中央延伸有长条形的肋板1-5，该肋板1-5上的位于所述圆环体的中心处设有不贯通的中心盲孔1-6，该中心盲孔1-6的直径与所述支杆4的外径相适配；所述圆环体的内侧面上设置有圆形凹槽1-3和环形密封槽1-4，该环形密封槽1-4位于所述圆形凹槽1-3的底面(见图5)。
[0043]如图7和图8所示,所述旋圈2为管状构件,其截面呈环状,该旋圈2的内径与所述管子法兰10的内径相同，外径与所述右外板1-1和左外板1-2的圆形凹槽1-3的直径相适配；所述旋圈2左侧上方的内壁设有旋圈固定孔2-1，该旋圈固定孔2-1的直径与所述定位销8相适配。
[0044]所述的右外板1-1和左外板1-2的内侧面的上方刻有零点标记，所述旋圈2的外周自上方起沿顺时针方向刻有间隔的角度标记，该零点标记和角度标记配合能够显示所述旋圈2所转过的角度，进而使操作者知晓内板展开的程度和管路中流体的流通面积调节的大小。
[0045]所述右内板3-1和中间内板3-3是结构形状相同的构件，请结合参阅图9、图10和图11，以右内板3-1为代表说明两者的结构。图示右内板3-1为扇形板件，该扇形的半径与所述旋圈2的内径相适配，该扇形的中心设有中心通孔3-6，该中心通孔3-6的直径与所述支杆4的直径相适配；所述右内板3-1的左侧面设有与所述定位销8相适配的定位孔3-5，右侧面设有与所述定位销8相适配的圆弧形引导轨槽3-4，该定位销8可沿着所述圆弧形引导轨槽3-4滑动，该圆弧形引导轨槽3-4与所述定位孔3-5处于所述扇形的同一半径上。
[0046]如图12和图13所示，所述左内板3-2的形状大小与所述右内板3_1和中间内板3-3相同，亦为扇形板件，该扇形的半径与所述旋圈2的内径相适配，该扇形的中心设有直径与所述支杆4相适配的中心通孔3-6 ;该左内板3-2的右侧面设有与所述中间内板3-3的定位孔3-5处于所述扇形同一半径上的圆弧形引导轨槽3-4，所述左内板3-2的扇形圆弧外周面上设有左内板固定孔3-21，该左内板固定孔3-21与所述定位销8相适配。
[0047]所述的右内板3-1、左内板3-2和中间内板3-3的扇面角度可以根据实际需要进行确定。
[0048]经加工后在装配前，所述的左外板1-2、右外板1-1、旋圈2、右内板3-1、左内板3-2和中间内板3-3的表面应光洁无毛刺。
[0049]所述的密封圈9采用丁氰橡胶材料制成。
[0050]请结合参阅图1和图15，所述右外板1-1和左外板1-2以内侧面相对的位置安装设置，并且分别通过双头螺柱6、螺栓7和螺母5与两侧管路的管子法兰10固定连接，所述双头螺