一种二维度主次补偿喷旋蒸汽管道快速开关装置的制作方法

本发明属于石化设备技术领域，具体为一种二维度主次补偿喷旋蒸汽管道快速开关装置。

背景技术：

带手动功能电磁阀广泛适用于空气、水、热水、煤气天然气、柴油等管路的控制系统，用来控制流体的流动或停止。阀需要打开时，用力拉手柄，阀打开；阀需要关闭时，用力按手动柄，阀关闭。但是在石化管道这一特殊的领域，由于存储物质石油、汽油的特殊性，使用电磁阀开关，存在极大的安全隐患，所以一般都采用机械阀。但是现有手动换向阀靠手动去拉，拉的频率很高，操作累，工作效率低；且现有手动换向阀的阀芯是往复运动，不能旋转运动，阀芯容易卡住，显著降低了工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于设计提供一种二维度主次补偿喷旋蒸汽管道快速开关装置的技术方案，其具有双向并列阀门，同步驱动，可以彻底对管道内的流体进行截流，可靠性好，稳定性高，使用安全、方便；用手拉把手的时候轻松、省力，显著提高了工作效率。本发明在主阀芯、旋推小阀的共同作用下，显著降低了劳动强度，提高了工作效率。

所述的一种二维度主次补偿喷旋蒸汽管道快速开关装置，其特征在于包括阀体一，阀体一内设置与其密封活动配合的阀杆一，阀杆一后部设置后阀板一，后阀板一将阀体腔分割成第一阀腔a、第一阀腔b，阀杆一前端设置阀碟一，阀碟一伸入管道腔体内与管道口一密封配合或分离；阀体一外侧配合设置阀体二，阀体二内设置与其密封活动配合的阀杆二，阀杆二后部设置后阀板二，后阀板二将阀体腔分割成第二阀腔a、第二阀腔b，阀杆二前端设置阀碟二，阀碟二伸入管道腔体内与管道口二密封配合或分离；第一阀腔a通过通道一与第二阀腔a连通，第一阀腔b通过通道二与第二阀腔b连通；

还包括换向阀，该换向阀包括由壳体一、壳体二、壳体三配合连接构成的阀体，壳体一内设置回油腔及回流口三，壳体二内设置主阀芯，主阀芯中部配合设置换向阀套，主阀芯、换向阀套与壳体二之间形成回油腔一、换向腔a、高压腔、换向腔b、回油腔二、左h腔、压力补偿腔、右h腔，壳体二上对应设置回流口一、换向口a、高压油进口、换向口b、回流口二；主阀芯向右移动时，回油腔一、换向腔a连通；主阀芯向左移动时，回油腔二、换向腔b连通；回油腔二、左h腔连通，压力补偿腔、右h腔连通，回油腔二与压力补偿腔通过压力补偿流道连通，其特征在于主阀芯左端紧配设置旋转盘，旋转盘安装在回油腔中，主阀芯的主阀腔与旋转盘的旋转盘腔连通，旋转盘上设置与旋转盘腔连通的旋喷口，主阀芯与壳体一、壳体二之间配合设置阀套，主阀芯右端通过万向联轴器一与把手配合连接；主阀芯下方的壳体二内配合设置旋推小阀，旋推小阀内设置从左向右导通的止回阀，止回阀左侧的旋推小阀上设置高压引口、流道堵口、旋喷流道及旋喷堵口、小阀旋喷口，旋推小阀管壁上对应设置与旋喷流道连通的旋喷引口，止回阀左侧的旋推小阀上设置低压引口、压力补偿引口，旋推小阀左侧设置次阀腔，次阀腔通过小阀旋喷口与旋喷流道连通；次阀腔通过壳体二上设置的堵口流道与阀套上设置的阀套通孔连接，再与主阀腔、旋转盘腔连通；旋推小阀右侧通过万向联轴器二与把手配合连接，旋推小阀向右移动时，高压引口与高压腔连通，旋推小阀向左移动时，低压引口与回油腔二连通；小阀旋喷口喷射液压油带动旋推小阀旋转；第一阀腔a与换向口a连通，第一阀腔b与换向口b连通。

所述的一种二维度主次补偿喷旋蒸汽管道快速开关装置，其特征在于旋推小阀左端设置2-5个凸柱，优选设置三个凸柱，小阀旋喷口设置在凸柱的侧壁上，小阀旋喷口喷射角度与左端面呈20-40度夹角，优选30度夹角。

所述的一种二维度主次补偿喷旋蒸汽管道快速开关装置，其特征在于阀杆一前端设置阀碟一并通过螺母一锁紧；阀杆二前端设置阀碟二并通过螺母二锁紧。

所述的一种二维度主次补偿喷旋蒸汽管道快速开关装置，其特征在于堵口流道下方的壳体二上对应设置堵口螺钉一。

所述的一种二维度主次补偿喷旋蒸汽管道快速开关装置，其特征在于万向联轴器通过联轴器连杆与把手轴接转动配合，联轴器连杆上对应设置轴接用的椭圆孔；旋推小阀右侧与把手轴接转动部位对应设置轴接用的圆孔；把手左右推动时，椭圆孔与圆孔形成相位差。

所述的一种二维度主次补偿喷旋蒸汽管道快速开关装置，其特征在于把手下部与壳体三设置的连杆轴接转动配合，连杆上对应设置轴接用的中间圆孔。

所述的一种二维度主次补偿喷旋蒸汽管道快速开关装置，其特征在于旋转盘上均布设置三个与旋转盘腔连通的旋喷口。

所述的一种二维度主次补偿喷旋蒸汽管道快速开关装置，其特征在于压力补偿腔上方的壳体二上设置与压力补偿腔对应配合的堵口螺钉二。

所述的一种二维度主次补偿喷旋蒸汽管道快速开关装置，其特征在于旋转盘左侧配合设置轴承及轴承座，壳体一内侧对应设置弹簧座，弹簧座、轴承座之间配合设置弹簧，弹簧座左侧设置与其弹性顶触配合的顶位螺钉。

上述一种二维度主次补偿喷旋蒸汽管道快速开关装置的技术方案，其具有双向并列阀门，同步驱动，可以彻底对管道内的流体进行截流，可靠性好，稳定性高，使用安全、方便；用手拉把手的时候轻松、省力，显著提高了工作效率。其换向阀的主阀芯不会卡住，减少了粘性阻力，用手拉把手的时候轻松、省力，显著提高了工作效率；且人工推动把手的时候也更为省力。且旋推小阀也可以在旋喷口喷射液压油的作用下做旋转运动，旋推小阀也不会卡住，减少了粘性阻力，不易磨损，用手拉把手的时候明显更为省力。本发明在主阀芯、旋推小阀的共同作用下，显著降低了劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明换向阀的结构示意图；

图3为本发明主阀芯的结构示意图；

图4为本发明阀套的结构示意图；

图5为本发明换向阀套的结构示意图；

图6为本发明主阀芯的结构示意图；

图7为本发明旋推小阀的结构示意图；

图8为本发明旋推小阀左端部的结构示意图；

图中：1-壳体一、2-回油腔、3-弹簧座、4-弹簧、5-轴承座、6-旋转盘、601-旋喷口、7-阀套、701-阀套通孔、8-壳体二、9-回流口一、10-主阀腔通孔、11-主阀芯、12-换向口a、13-换向腔a、14-高压油进口、15-换向口b、16-换向阀套、17-换向腔b、18-回流口二、19-回油腔二、20-堵口螺钉二、21-压力补偿流道、22-压力补偿腔、23-壳体三、24-把手、25-联轴器连杆、26-万向联轴器、27-椭圆孔、28-连杆、29-中间圆孔、30-右h腔、31-圆孔、31a-万向联轴器二、32-左h腔、33-压力补偿引口、34-低压引口、35-旋推小阀、35a-旋喷引口、35b-旋喷流道、35c-旋喷流道堵头、35d-小阀旋喷口、35e-凸柱、36-止回阀、37-高压腔、38-高压引口、39-流道堵口、40-螺钉盖、42-次阀腔、43-回油腔一、44-堵口螺钉一、45-堵口流道、46-主阀腔、47-旋转盘腔、48-轴承、49-回流口三、50-顶位螺钉；51-阀体一、52-后阀板一、53-第一阀腔a、54-第一阀腔b、55-阀杆一、56-阀碟一、57-螺母一、58-管道、59-管道口一、60-通道一、61-通道二、62-第二阀腔a、63-后阀板二、64-第二阀腔b、65-阀体二、66-阀杆二、67-阀碟二、68-螺母二、69-管道口二。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本发明作进一步说明。

如图所示，该管道安全型手动开关阀，包括阀体一51，阀体一51内设置与其密封活动配合的阀杆一55，阀杆一55后部设置后阀板一52，后阀板一52将阀体腔分割成第一阀腔a53、第一阀腔b54，阀杆一52前端设置阀碟一56，阀碟一56伸入管道58腔体内与管道口一59密封配合或分离；阀体一51外侧配合设置阀体二65，阀体二65内设置与其密封活动配合的阀杆二66，阀杆二66后部设置后阀板二63，后阀板二63将阀体腔分割成第二阀腔a62、第二阀腔b64，阀杆二66前端设置阀碟二67，阀碟二67伸入管道58腔体内与管道口二69密封配合或分离；第一阀腔a53通过通道一60与第二阀腔a62连通，第一阀腔b54通过通道二61与第二阀腔b64连通；

还包括换向阀，该换向阀包括由壳体一1、壳体二8、壳体三23配合连接构成的阀体，壳体一1内设置回油腔2及回流口三49，壳体二8内设置主阀芯11，主阀芯11中部配合设置换向阀套16，主阀芯11、换向阀套16与壳体二8之间形成回油腔一43、换向腔a13、高压腔37、换向腔b17、回油腔二19、左h腔32、压力补偿腔22、右h腔30，壳体二8上对应设置回流口一9、换向口a12、高压油进口14、换向口b15、回流口二18；主阀芯11向右移动时，回油腔一43、换向腔a13连通；主阀芯11向左移动时，回油腔二19、换向腔b17连通；回油腔二19、左h腔32连通，压力补偿腔22、右h腔30连通，回油腔二19与压力补偿腔22通过压力补偿流道21连通，其特征在于主阀芯11左端紧配设置旋转盘6，旋转盘6安装在回油腔2中，主阀芯11的主阀腔46与旋转盘6的旋转盘腔47连通，旋转盘6上设置与旋转盘腔47连通的旋喷口601，主阀芯11与壳体一1、壳体二8之间配合设置阀套7，主阀芯11右端通过万向联轴器一26与把手24配合连接；主阀芯11下方的壳体二8内配合设置旋推小阀35，旋推小阀35内设置从左向右导通的止回阀36，止回阀36左侧的旋推小阀35上设置高压引口38、流道堵口39、旋喷流道35b及旋喷堵口35c、小阀旋喷口35d，旋推小阀35管壁上对应设置与旋喷流道35b连通的旋喷引口35a、小阀旋喷口35d，止回阀36左侧的旋推小阀35上设置低压引口34、压力补偿引口33，旋推小阀35左侧设置次阀腔42，次阀腔42通过小阀旋喷口35d与旋喷流道35b连通；次阀腔42通过壳体二8上设置的堵口流道45与阀套7上设置的阀套通孔701连接，再与主阀腔46、旋转盘腔47连通；旋推小阀35右侧通过万向联轴器二31a与把手24配合连接，旋推小阀35向右移动时，高压引口38与高压腔37连通，旋推小阀35向左移动时，低压引口34与回油腔二19连通；小阀旋喷口35d喷射液压油带动旋推小阀35旋转；

第一阀腔a53与换向口a12连通，第一阀腔b54与换向口b15连通。

进一步，旋推小阀35左端设置2-5个凸柱35e，优选设置三个凸柱35e，小阀旋喷口35d设置在凸柱35e的侧壁上，小阀旋喷口35d喷射角度与左端面呈20-40度夹角，优选30度夹角。

进一步，阀杆一55前端设置阀碟一56并通过螺母一57锁紧；阀杆二66前端设置阀碟二67并通过螺母二68锁紧。

进一步，堵口流道45下方的壳体二8上对应设置堵口螺钉一44及螺钉盖40，可以通过调节堵口螺钉一44、堵口流道45之间的间隙大小，调节堵口流道45中高压油的流量，从而调节主阀旋转速度。

进一步，万向联轴器26通过联轴器连杆25与把手24轴接转动配合，联轴器连杆25上对应设置轴接用的椭圆孔27；旋推小阀35右侧与把手24轴接转动部位对应设置轴接用的圆孔31；把手24左右推动时，椭圆孔27与圆孔31形成相位差，相位差的设置，使得把手24左右推动时，旋推小阀35总是比主阀芯11先左右移动。

进一步，把手24下部与壳体三23设置的连杆28轴接转动配合，连杆28上对应设置轴接用的中间圆孔29，连杆28起到杠杆作用。

进一步，旋转盘6上均布设置三个与旋转盘腔47连通的旋喷口601，三个旋喷口601侧向喷出高压油，带动旋转盘6旋转。

进一步，压力补偿腔22上方的壳体二8上设置与压力补偿腔22对应配合的堵口螺钉二20，换向过程中，压力补偿腔22处于高压阶段，通过堵口螺钉二20、压力补偿流道21之间的间隙，通过调整间隙调节泄压时间。

进一步，旋转盘6左侧配合设置轴承48及轴承座5，壳体一1内侧对应设置弹簧座3，弹簧座3、轴承座5之间配合设置弹簧4，弹簧座3左侧设置与其弹性顶触配合的顶位螺钉50。该结构设置不仅可以通过调节顶位螺钉50的位置调整旋转盘6向右的弹力大小，还可以使旋转盘6平稳旋转，稳定性更好。

向左推动把手24，由于椭圆孔27与圆孔31形成的相位差，与把手24下部连接的旋推小阀35首先向右移动，高压引口38与高压腔37连通，低压引口34、压力补偿引口33与压力补偿腔22连通，与压力补偿腔22连通的右h腔30形成高压油腔，给主阀芯11一个向左的推力，使得人工推动把手24的时候更为省力；同时，高压油经过小阀旋喷口35d、次阀腔42、堵口流道45、主阀腔46、旋转盘腔47最后从旋转盘6上的旋喷口601喷出，旋转盘6旋转带动与其紧配连接的主阀芯11一起旋转，主阀芯11不会卡住，减少了粘性阻力，用手拉把手24的时候轻松、省力，显著提高了工作效率；开启状态时，主阀芯11一直处于旋转状态。向右推动把手24，由于椭圆孔27与圆孔31形成的相位差，与把手24下部连接的旋推小阀35首先向左移动，高压引口38与高压腔37不连通，由于止回阀36的设置，回油腔二19、压力补偿腔22中的液压油也不会回流到高压腔37中，液压油从回流口二18回流。

该换向阀切换到换向口a12时，第一阀腔a53与换向口a12连通，第一阀腔a53通过通道一60与第二阀腔a62连通，第一阀腔a53、第二阀腔a62内充满液压油，同步推动阀杆一52及其前端设置的阀碟一56下移，阀碟一56与管道口一59密封配合，阀杆二66及其前端设置阀碟二67下移，阀碟二67与管道口二69密封配合，可以彻底对管道58内的流体进行截流；该换向阀切换到换向口b15时，第一阀腔b54通过通道二61与第二阀腔b64连通，第一阀腔b54、第二阀腔b64充满液压油，同步推动阀杆一52及其前端设置的阀碟一56上移，阀碟一56与管道口一59分离，阀杆二66及其前端设置阀碟二67上移，阀碟二67与管道口二69分离，管道58开启；该结构可靠性好，稳定性高，使用安全、方便。且旋推小阀35也可以在小阀旋喷口35d喷射液压油的作用下做旋转运动，旋推小阀35也不会卡住，减少了粘性阻力，不易磨损，用手拉把手的时候明显更为省力。本发明在主阀芯11、旋推小阀35的共同作用下，显著降低了劳动强度，提高了工作效率。