一种催化消声器管口密封装置的制作方法

本发明涉及整车排放测试技术领域，更具体地说，它涉及一种催化消声器管口密封装置。

背景技术：

目前对于催化消声器，当需要进行催化转化率试验时，催化消声器的出气管为带缺口槽的管口结构，需要对带缺口槽的管口进行密封时，通常采用切割缺口槽的管口，然后焊接上专用法兰并采用普通石墨平垫片密封，试验结束后再重新将带缺口槽的管口焊接回去的方法。这样的处理方法不但影响了产品的外观和质量，也会导致生产效率低下。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本发明的目的是提供一种集成化设计，结构紧凑的催化消声器管口密封装置。

为实现上述目的，本发明提供了一种催化消声器管口密封装置，包括与消声器管口的内、外壁相适应的双层密封套，所述双层密封套的外层为外锥面密封层，所述双层密封套的前端设有连接法兰，所述双层密封套的后端设有与双层密封套的外表面相适应的内锥面滑套，所述双层密封套上设有所述内锥面滑套的外壁相适应的锁紧螺套，所述锁紧螺套的后端安装有与所述内锥面滑套的后端面相抵的定位端盖。

进一步的，所述双层密封套的外层与所述消声器管口的外壁之间设有石墨带缠绕层。

更进一步的，所述连接法兰的外缘设有多个均匀布置的连接孔。

作为进一步的改进，所述双层密封套包括与消声器管口的内壁相适应的定位套和与消声器管口的外壁以及内锥面滑套的内锥面相适应的胀套，所述连接法兰设于所述胀套的前端。

更进一步的，所述胀套的后端设有多个呈圆周布置的锥形楔块，所述胀套的后端设有与所述锁紧螺套相适配的定位凸沿，所述定位凸沿上设有所述锁紧螺套连接的外螺纹。

更进一步的，所述胀套的内壁与所述定位套的外壁之间设有相互限位的定位台阶结构。

更进一步的，所述锥形楔块与所述定位凸沿之间设有让位槽，所述锥形楔块与所述定位凸沿、锁紧螺套以及内锥面滑套之间构成一容纳腔。

更进一步的，所述胀套的外壁上位于所述定位凸沿与所述连接法兰之间设有多个均匀分布的扁位结构。

作为更进一步的改进，所述锁紧螺套与所述定位端盖之间设有锁紧螺钉；所述定位端盖为中空的环形结构。

更进一步的，所述锁紧螺套内壁的后端与所述内锥面滑套外壁的后端之间设有相互轴向限位的定位止口。

有益效果

与现有技术相比，本发明的催化消声器管口密封装置的有益效果如下：本催化消声器管口密封装置的结构设计合理，密封性好，安装方便，不会对带缺口槽的消声器管口造成损坏；操作简单，密封装置拆装方便，有助于提高试验效率。

附图说明

图1是本发明的催化消声器管口密封装置的结构剖视图；

图2是本发明的催化消声器管口密封装置的结构左视图；

图3是本发明中内锥面滑套的结构剖视放大图；

图4是本发明中锁紧螺套的放大结构主视图；

图5是图4中a-a方向的结构剖视图；

图6是本发明中双层密封套的结构主视图；

图7是本发明中双层密封套的结构剖视图；

图8是本发明的催化消声器管口密封装置的结构装配示意图。

图中：1、定位端盖；11、沉孔；2、锁紧螺钉；3、内锥面滑套；4、锁紧螺套；5、双层密封套；501、连接法兰；502、定位套；503、胀套；504、定位凸沿；505、锥形楔块；506、让位槽；507、连接孔；6、消声器管口；7、石墨带缠绕层。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

本发明的具体实施方式是这样的：如图1-8所示，一种催化消声器管口密封装置，包括与消声器管口6的内、外壁相适应的双层密封套5，双层密封套5的外层为外锥面密封层，双层密封套5的前端设有连接法兰501，双层密封套5的后端设有与双层密封套5的外表面相适应的内锥面滑套3，双层密封套5上设有内锥面滑套3的外壁相适应的锁紧螺套4，锁紧螺套4的后端安装有与内锥面滑套3的后端面相抵的定位端盖1；本催化消声器管口密封装置中，通过双层密封套5的内层与带缺口槽的管口的内壁相适配，实现定位，保证中心线重合，通过双层密封套5的外层与带缺口槽的消声器管口6的外壁相适应，实现初步密封；然后，内锥面滑套3到双层密封套5外层的外锥面密封层上，锁紧螺套4和定位端盖1对内锥面滑套3进行挤压，从而使外锥面密封层径向向消声器管口6进行挤压，实现密封，安装方便，密封性好，不会对带缺口槽的消声器管口6造成损坏。

在本实施例中，双层密封套5的外层与消声器管口6的外壁之间设有石墨带缠绕层7，石墨带缠绕层7缠绕在消声器管口6上，通过挤压双层密封套5外层的外锥面密封层，使外锥面密封层与石墨带缠绕层7、消声器管口6之间连接紧密，不会发生泄漏，密封性好。

在本实施例中，锁紧螺套4的外表面设有摩擦纹，便于将锁紧螺套4的拧紧和拆卸。

在本实施例中，双层密封套5包括与消声器管口6的内壁相适应的定位套502和与消声器管口6的外壁以及内锥面滑套3的内锥面相适应的胀套503，连接法兰501设于胀套503的前端，胀套503可以发生变形，对胀套503的外壁进行挤压；胀套503的内壁与定位套502的前端通过钎焊固定组成一个组合结构，无需在胀套503和定位套502的前端设置连接结构，减少加工工序，提高生产效率。

在本实施例中，胀套503的后端设有多个呈圆周布置的锥形楔块505，锥形楔块505的外锥面与内锥面滑套3相适配，锥面的倾斜角为15°至30°之间，防止锥形楔块505受压时角度变换过大而发生断裂或不可复原的变形，胀套503的后端设有与锁紧螺套4相适配的定位凸沿504，定位凸沿504上设有锁紧螺套4连接的外螺纹，通过螺纹快速与胀套503连接，而且方便通过调节定位端盖1对；定位凸沿504的设置使锁紧螺套4的内径大于锥形楔块505的最大外径，便于容纳内锥面滑套3，增大内锥面滑套3前端的壁厚，防止内锥面滑套3由于过薄而发生折叠的现象。

同时，锥形楔块505与定位凸沿504之间设有让位槽506，锥形楔块505与定位凸沿504、锁紧螺套4以及内锥面滑套3之间构成一容纳腔，避免内锥面滑套3的轴向长度过长而不能装配，可以与不同长度的内锥面滑套3进行适配，适应更好；在容纳腔内设置弹性密封垫圈，提高密封性。

在本实施例中，胀套503的内壁与定位套502的外壁之间设有相互限位的定位台阶结构，便于定位套502与胀套503进行定位，然后通过焊接固定；定位套502的外轮廓为前端大、后端小的三级阶梯状结构，使定位套502与胀套503的后端存在容纳消声器管口6的间距。

在本实施例中，胀套503的外壁上位于定位凸沿504与连接法兰501之间设有多个均匀分布的扁位结构，便于通过扳手对胀套503进行定位，然后扭转锁紧锁紧螺套4，防止胀套503与消声器管口6发生相对旋转。

在本实施例中，锥形楔块505为带外锥的胀形弹性体，可以发生一定幅度的塑性变形，密封性更好，而且具有减震作用，减少对消声器管口6、胀套503造成损坏的几率。

在本实施例中，锁紧螺套4与定位端盖1之间设有锁紧螺钉2；定位端盖1为中空的环形结构，装配时，定位端盖1与锁紧螺套4通过锁紧螺钉2固定，构成一个组合结构；定位端盖1上设有与锁紧螺钉2的螺杆及螺钉头相适配的沉孔11，沉孔可以容纳螺钉头，使结构更加紧凑。

在本实施例中，锁紧螺套4内壁的后端与内锥面滑套3外壁的后端之间设有相互轴向限位的定位止口，便于将内锥面滑套3定位在锁紧螺套4与定位端盖1之间，使内锥面滑套3与锁紧螺套4、定位端盖1组合成一个整体的组件进行装配，提高装配效率。

在本实施例中，连接法兰501的外缘设有多个均匀布置的连接孔507，通过螺栓将连接法兰501可以与普通的管子连接。

具体安装过程为：先将内锥面滑套3与锁紧螺套4、定位端盖1组合成一个整体安装在双层密封套5的胀套503上，确保锁紧螺套4处于无力矩(拧松)状态，再在催化消声器带缺口槽的消声器管口6缠绕一层耐高温的石墨带缠绕层7(注意缠绕方向，不应使双层密封套5推入管口过程中缠绕层填料产生折叠)。通过定位套502对消声器管口6内壁定位和导向，将双层密封套5的胀套503推入到极限位置。再用板手将锁紧螺套4上紧，定位端盖1带动内锥面滑套3产生轴向移动，通过胀套503的涨形弹性体和石墨带缠绕层7、定位套502就可以将带缺口槽的消声器管口6进行连接和密封，然后通过连接法兰501就可以与普通的管子连接。

拆脱过程为：先用板手将锁紧螺套4拧松，由于定位止口的设置，可以使锁紧螺套4带动内锥面滑套3产生轴向移动并使胀套503的涨形弹性体与石墨带缠绕层7分开，再用手将定位套502、胀套503拔出即可。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。