一种流量控制阀的制作方法

本发明涉及阀门技术领域，更具体地说，涉及一种流量控制阀。

背景技术：

气体或液体流量的精确控制，一直是难题，目前市面上关于气体流量控制的装备(俗称流量阀)的缺陷是，精度低，误差大、寿命短，无法满足现实科技时代生产和生活的需要。

现有的流量阀大多通过调节活塞与气嘴之间的距离控制流量，而活塞往往是与阀体螺纹连接，但是螺纹连接本身就有装配间隙，因此存在着控制精度低；由于某些高新行业对气体的流量要求非常高，而目前市面上的电子流量控制阀价格普遍比较高，而且控制精度较低；定制符合精度要求的电子流量控制阀价格更加昂贵，无法满足高尖端行业实际生产需要，因此不少技术方案无法在实际生产中得以实施。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种精度高，体积小，成本低，适用性广泛流量控制阀。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种流量控制阀，包括阀体和调节圈，其中，所述阀体内设有阀孔，所述阀体上还设有将所述阀孔与外界连通的第一流孔和第二流孔；所述阀孔内转动设有调节杆，所述调节圈套在所述调节杆上且紧贴于所述阀体；所述调节圈将所述第一流孔与所述第二流孔进行隔离；所述调节圈的侧表面设有将所述第一流孔与所述第二流孔直接或间接导通的第一通孔，或所述调节圈的侧表面设有正对所述第一流孔的第一通孔，所述调节杆上设有将所述第一通孔与所述第二流孔相导通的第二通孔。

本发明所述的流量控制阀，其中，所述调节圈的侧表面还设有凹槽，所述凹槽呈弧形或非弧形设在所述调节圈上；所述凹槽正对所述第一流孔，所述凹槽与所述第一通孔相连通。

本发明所述的流量控制阀，其中，所述凹槽的第一端到第二端的深度由深琢渐变浅或呈波澜起伏状。

本发明所述的流量控制阀，其中，所述凹槽的第一端到第二端的宽度呈等宽或非等宽。

本发明所述的流量控制阀，其中，所述凹槽的槽口到槽底呈等宽或非等宽。

本发明所述的流量控制阀，其中，所述凹槽的第一端到第二端呈直线型或非直线型。

本发明所述的流量控制阀，其中，所述弧形的弧长小于所述调节圈的周长，或所述弧形的长度减去所述第一流孔的直径小于或等于所述调节圈的周长。

本发明所述的流量控制阀，其中，所述流量控制阀还包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈和所述第二密封圈均套在所述调节杆上，且均紧贴于所述阀体；所述第一密封圈位于所述调节圈的上方，所述第二密封圈位于所述调节圈的下方。

本发明所述的流量控制阀，其中，所述第一流孔位于所述阀体的侧面，所述第二流孔位于所述阀体的侧面或上端面。

本发明所述的流量控制阀，其中，所述第一通孔的一端正对所述第一流孔且另一端正对所述第二流孔，或另一端近离所述第二流孔。

本发明的有益效果在于：转动阀体中的调节杆使调节圈上的第一通孔琢渐远离第一流孔，在此过程中调节圈的侧面琢渐将第一流孔封堵，实现控制气体或液体的流量；由于第一通孔直接将第一流孔与第二流孔导通，气体或液体从第一流孔输入通过第一通孔从第二流孔输出，反之则从第一流孔输出；或第一通孔通过阀孔间接的将第一流孔与第二流孔导通，既第一通孔通过调节圈至第二流孔之间的阀孔部分与第二流孔导通，气体或液体从第一流孔输入依次通过第一通孔，阀孔，从第二流孔输出，反之则从第一流孔输出；或由于第一通孔正对第一流孔，调节杆上的第二通孔将第一通孔与第二流孔相导通，气体或液体从第一流孔输入依次通过第一通孔，第二通孔，从第二流孔输出，反之则从第一流孔输出；实现精度高，体积小，成本低，适用性广泛。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本发明较佳实施例一，实施例二和实施例三以及实施例四的流量控制阀的爆炸图；

图2是本发明较佳实施例一，实施例二和实施例三以及实施例四的流量控制阀的剖视图；

图3是本发明较佳实施例一，实施例二和实施例三以及实施例四的流量控制阀的调节圈的示意图；

图4是本发明较佳实施例一，实施例二的流量控制阀的第一通孔直接将第一流孔与第二流孔导通的剖视图；

图5是本发明较佳实施例一，实施例二和实施例三以及实施例四的流量控制阀的第一通孔的剖视图；

图6是本发明较佳实施例二和实施例四的流量控制阀的凹槽为弧形的剖视图；

图7是本发明较佳实施例二和实施例四的流量控制阀的凹槽为非弧形时的剖视图；

图8是本发明较佳实施例二和实施例四的流量控制阀的凹槽的第一端到第二端呈直线型的侧视图；

图9是本发明较佳实施例二和实施例四的流量控制阀的凹槽的第一端到第二端呈非直线型的侧视图。

具体实施方式

为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

实施例一：

本发明提供的流量控制阀，如图1所示，同时参阅图2至图9，包括阀体100和调节圈200，阀体100内设有阀孔101，阀体100上还设有将阀孔101与外界连通的第一流孔1011和第二流孔1012；阀孔101内转动设有调节杆102，调节圈200套在调节杆102上且紧贴于阀体100；调节圈200将第一流孔1011与第二流孔1012进行隔离；

调节圈200的侧表面设有将第一流孔1011与第二流孔1012直接或间接导通的第一通孔201；

转动阀体100中的调节杆102使调节圈200上的第一通孔201琢渐远离第一流孔1011，在此过程中调节圈200的侧面琢渐将第一流孔1011封堵，实现控制气体或液体的流量；由于第一通孔201直接将第一流孔1011与第二流孔1012导通，气体或液体从第一流孔1011输入通过第一通孔201从第二流孔1012输出，反之则从第一流孔1011输出；或第一通孔201通过阀孔101间接的将第一流孔1011与第二流孔1012导通，既第一通孔201通过调节圈200至第二流孔1012之间的阀孔101部分与第二流孔1012导通，气体或液体从第一流孔1011输入依次通过第一通孔201，阀孔101，从第二流孔1012输出，反之则从第一流孔1011输出；实现精度高，体积小，成本低，适用性广泛。

如图1和图2所示，流量控制阀还包括第一密封圈1022和第二密封圈1023，第一密封圈1022和第二密封圈1023均套在调节杆102上，且均紧贴于阀体100；第一密封圈1022位于调节圈200的上方，第二密封圈1023位于调节圈200的下方；增强密封性，提高控制气体或液体流量的精度。

如图1和图2所示，第一流孔1011位于阀体100的侧面，第二流孔1012位于阀体100的侧面或上端面；适应不同的使用需求。

如图2所示，第一通孔201的一端正对第一流孔1011且另一端正对第二流孔1012(气体或液体从第一流孔1011输入通过第一通孔201从第二流孔1012输出，反之则从第一流孔1011输出)，或另一端近离第二流孔1012，既使第一通孔201通过调节圈200至第二流孔1012之间的阀孔101部分与第二流孔1012导通(气体或液体从第一流孔1011输入依次通过第一通孔201，阀孔101，从第二流孔1012输出，反之则从第一流孔1011输出)。

如图1和图2所示，流量控制阀还包括驱动调节杆102旋转的驱动装置300，以及用于检测调节杆102旋转角度的角度传感器301；适应不同的使用需求。

如图1和图2所示，驱动装置300为步进电机300，步进电机300的工作端与调节杆102远离第二流孔1012的一端固定连接；结构简单，成本低。

如图1和图2所示，角度传感器301为旋转角度传感器301，旋转角度传感器301的旋转角度检测圈套在步进电机的工作端或调节杆102上；结构简单，成本低。

如图1和图2所示，阀体100上还设有第一阀嘴10111和第二阀嘴10121，所述第一阀嘴10111的阀孔正对所述第一流孔1011，所述第二阀嘴10121的阀孔正对所述第二流孔1012；适应不同的使用需求。

实施例二：

本发明提供的流量控制阀，如图1所示，同时参阅图2至图9，包括阀体100和调节圈200，阀体100内设有阀孔101，阀体100上还设有将阀孔101与外界连通的第一流孔1011和第二流孔1012；阀孔101内转动设有调节杆102，调节圈200套在调节杆102上且紧贴于阀体100；调节圈200将第一流孔1011与第二流孔1012进行隔离；

调节圈200的侧表面设有将第一流孔1011与第二流孔1012直接或间接导通的第一通孔201；

转动阀体100中的调节杆102使调节圈200上的第一通孔201琢渐远离第一流孔1011，在此过程中调节圈200的侧面琢渐将第一流孔1011封堵，实现控制气体或液体的流量；由于第一通孔201直接将第一流孔1011与第二流孔1012导通，气体或液体从第一流孔1011输入通过第一通孔201从第二流孔1012输出，反之则从第一流孔1011输出；或第一通孔201通过阀孔101间接的将第一流孔1011与第二流孔1012导通，既第一通孔201通过调节圈200至第二流孔1012之间的阀孔101部分与第二流孔1012导通，气体或液体从第一流孔1011输入依次通过第一通孔201，阀孔101，从第二流孔1012输出，反之则从第一流孔1011输出；实现精度高，体积小，成本低，适用性广泛。

如图1至图9所示，调节圈200的侧表面还设有凹槽202，凹槽202呈弧形或非弧形设在调节圈200上；凹槽202正对第一流孔1011，凹槽202与第一通孔201相连通；通过改变凹槽202的形状可以实现控制气体或液体的流量。

如图1至图9所示，凹槽202的第一端到第二端的深度由深琢渐变浅或呈波澜起伏状；进而实现控制气体或液体的流量。

如图1至图9所示，凹槽202的第一端到第二端的宽度呈等宽或非等宽；进而实现控制气体或液体的流量。

如图1至图9所示，凹槽202的槽口到槽底呈等宽或非等宽；进而实现控制气体或液体的流量。

如图1至图9所示，凹槽202的第一端到第二端呈直线型或非直线型；进而实现控制气体或液体的流量。

如图1至图9所示，弧形的弧长小于调节圈200的周长，或弧形的长度减去第一流孔1011的直径小于或等于调节圈200的周长；以通过调节圈200与凹槽202配合将第一流孔1011封堵或半封堵，实现控制气体或液体的流量。

如图1和图2所示，流量控制阀还包括第一密封圈1022和第二密封圈1023，第一密封圈1022和第二密封圈1023均套在调节杆102上，且均紧贴于阀体100；第一密封圈1022位于调节圈200的上方，第二密封圈1023位于调节圈200的下方；增强密封性，提高控制气体或液体流量的精度。

如图1和图2所示，第一流孔1011位于阀体100的侧面，第二流孔1012位于阀体100的侧面或上端面；适应不同的使用需求。

如图2所示，第一通孔201远离第一流孔1011的一端(第一通孔201的另一端)正对第二流孔1012或近离第二流孔1012，既使第一通孔201通过调节圈200至第二流孔1012之间的阀孔101部分与第二流孔1012导通；气体或液体从第一流孔1011输入依次通过凹槽202，第一通孔201，或阀孔101，从第二流孔1012输出，反之则从第一流孔1011输出。

如图1和图2所示，流量控制阀还包括驱动调节杆102旋转的驱动装置300，以及用于检测调节杆102旋转角度的角度传感器301；适应不同的使用需求。

如图1和图2所示，驱动装置300为步进电机300，步进电机300的工作端与调节杆102远离第二流孔1012的一端固定连接；结构简单，成本低。

如图1和图2所示，角度传感器301为旋转角度传感器301，旋转角度传感器301的旋转角度检测圈套在步进电机的工作端或调节杆102上；结构简单，成本低。

如图1和图2所示，阀体100上还设有第一阀嘴10111和第二阀嘴10121，所述第一阀嘴10111的阀孔正对所述第一流孔1011，所述第二阀嘴10121的阀孔正对所述第二流孔1012；适应不同的使用需求。

实施例三：

本发明提供的流量控制阀，如图1所示，同时参阅图2至图9，包括阀体100和调节圈200，阀体100内设有阀孔101，阀体100上还设有将阀孔101与外界连通的第一流孔1011和第二流孔1012；阀孔101内转动设有调节杆102，调节圈200套在调节杆102上且紧贴于阀体100；调节圈200将第一流孔1011与第二流孔1012进行隔离；

调节圈200的侧表面设有正对第一流孔1011的第一通孔201，调节杆102上设有将第一通孔201与第二流孔1012相导通的第二通孔1021；

转动阀体100中的调节杆102使调节圈200上的第一通孔201琢渐远离第一流孔1011，在此过程中调节圈200的侧面琢渐将第一流孔1011封堵，实现控制气体或液体的流量；由于第一通孔201正对第一流孔1011，调节杆102上的第二通孔1021将第一通孔201与第二流孔1012相导通，气体或液体从第一流孔1011输入依次通过第一通孔201，第二通孔1021，从第二流孔1012输出，反之则从第一流孔1011输出；实现精度高，体积小，成本低，适用性广泛。

如图1和图2所示，流量控制阀还包括第一密封圈1022和第二密封圈1023，第一密封圈1022和第二密封圈1023均套在调节杆102上，且均紧贴于阀体100；第一密封圈1022位于调节圈200的上方，第二密封圈1023位于调节圈200的下方；增强密封性，提高控制气体或液体流量的精度。

如图1和图2所示，第一流孔1011位于阀体100的侧面，第二流孔1012位于阀体100的侧面或上端面；适应不同的使用需求。

如图1和图2所示，流量控制阀还包括驱动调节杆102旋转的驱动装置300，以及用于检测调节杆102旋转角度的角度传感器301；适应不同的使用需求。

如图1和图2所示，驱动装置300为步进电机300，步进电机300的工作端与调节杆102远离第二流孔1012的一端固定连接；结构简单，成本低。

如图1和图2所示，角度传感器301为旋转角度传感器301，旋转角度传感器301的旋转角度检测圈套在步进电机的工作端或调节杆102上；结构简单，成本低。

如图1和图2所示，阀体100上还设有第一阀嘴10111和第二阀嘴10121，所述第一阀嘴10111的阀孔正对所述第一流孔1011，所述第二阀嘴10121的阀孔正对所述第二流孔1012；适应不同的使用需求。

实施例四：

本发明提供的流量控制阀，如图1所示，同时参阅图2至图9，包括阀体100和调节圈200，阀体100内设有阀孔101，阀体100上还设有将阀孔101与外界连通的第一流孔1011和第二流孔1012；阀孔101内转动设有调节杆102，调节圈200套在调节杆102上且紧贴于阀体100；调节圈200将第一流孔1011与第二流孔1012进行隔离；

调节圈200的侧表面设有正对第一流孔1011的第一通孔201，调节杆102上设有将第一通孔201与第二流孔1012相导通的第二通孔1021；

转动阀体100中的调节杆102使调节圈200上的第一通孔201琢渐远离第一流孔1011，在此过程中调节圈200的侧面琢渐将第一流孔1011封堵，实现控制气体或液体的流量；由于第一通孔201正对第一流孔1011，调节杆102上的第二通孔1021将第一通孔201与第二流孔1012相导通，气体或液体从第一流孔1011输入依次通过第一通孔201，第二通孔1021，从第二流孔1012输出，反之则从第一流孔1011输出；实现精度高，体积小，成本低，适用性广泛。

如图1至图9所示，调节圈200的侧表面还设有凹槽202，凹槽202呈弧形或非弧形设在调节圈200上；凹槽202正对第一流孔1011，凹槽202与第一通孔201相连通；通过改变凹槽202的形状可以实现控制气体或液体的流量。

如图1至图9所示，凹槽202的第一端到第二端的深度由深琢渐变浅或呈波澜起伏状；进而实现控制气体或液体的流量。

如图1至图9所示，凹槽202的第一端到第二端的宽度呈等宽或非等宽；进而实现控制气体或液体的流量。

如图1至图9所示，凹槽202的槽口到槽底呈等宽或非等宽；进而实现控制气体或液体的流量。

如图1至图9所示，凹槽202的第一端到第二端呈直线型或非直线型；进而实现控制气体或液体的流量。

如图1至图9所示，弧形的弧长小于调节圈200的周长，或弧形的长度减去第一流孔1011的直径小于或等于调节圈200的周长；以通过调节圈200与凹槽202配合将第一流孔1011封堵或半封堵，实现控制气体或液体的流量。

如图1和图2所示，流量控制阀还包括第一密封圈1022和第二密封圈1023，第一密封圈1022和第二密封圈1023均套在调节杆102上，且均紧贴于阀体100；第一密封圈1022位于调节圈200的上方，第二密封圈1023位于调节圈200的下方；增强密封性，提高控制气体或液体流量的精度。

如图1和图2所示，第一流孔1011位于阀体100的侧面，第二流孔1012位于阀体100的侧面或上端面；适应不同的使用需求。

如图1和图2所示，流量控制阀还包括驱动调节杆102旋转的驱动装置300，以及用于检测调节杆102旋转角度的角度传感器301；适应不同的使用需求。

如图1和图2所示，驱动装置300为步进电机300，步进电机300的工作端与调节杆102远离第二流孔1012的一端固定连接；结构简单，成本低。

如图1和图2所示，角度传感器301为旋转角度传感器301，旋转角度传感器301的旋转角度检测圈套在步进电机的工作端或调节杆102上；结构简单，成本低。

如图1和图2所示，阀体100上还设有第一阀嘴10111和第二阀嘴10121，所述第一阀嘴10111的阀孔正对所述第一流孔1011，所述第二阀嘴10121的阀孔正对所述第二流孔1012；适应不同的使用需求。

需要进行说明的是：考虑成本和精度要求，第一密封圈1022和第二密封圈1023均可有可无。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。