对接调心总成的制作方法

本发明涉及一种石油机械，尤其涉及一种对接调心总成。

背景技术：

石油资源是一种不可再生资源，随着石油开采增效控潜力度的加大，油田钻井、修井作业逐渐向更深更复杂地质延伸，这时需要的石油管道长度也越来越长，石油管道在石油在勘探开发的过程中需要对作业工具以及液体进行输送。目前，人们都是将两根对接管平放在焊接托架上进行简单的支撑，然后通过焊枪将两根对接管焊接在一起，这种传统的焊接方式焊接出来的对接管道同心度差，不能保证作业工具在对接管道内上下通畅，容易受阻，同时液体和作业工具会对焊接点处的对接管道管壁造成冲击损伤，对接管道焊口结构强度差，使用寿命短。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种调心速度快、同心度高的对接调心总成。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：对接调心总成，包括：对接长管和对接短管，在所述对接长管和对接短管内穿设有膨胀卡瓦，所述膨胀卡瓦的卡瓦头部伸入对接长管内，所述膨胀卡瓦的卡瓦尾部伸出对接短管，在所述膨胀卡瓦内穿设有斜体螺栓，所述斜体螺栓的螺栓头部与卡瓦头部相互配合，所述斜体螺栓的螺栓尾部伸出卡瓦尾部与膨胀锁紧螺母相连接，在所述卡瓦尾部上滑动设置有调心轴套，在所述卡瓦尾部靠近膨胀锁紧螺母的一端上设置有螺纹段，在所述螺纹段上螺接有与其相互配合的调节螺母，在所述调节螺母上设置有手柄，所述调心轴套的一端通过固定压板和固定螺钉与调节螺母相连接，在所述调心轴套的另一端上螺接有与其相互配合的紧固螺母，在所述紧固螺母与调节螺母之间的调心轴套上套设有调心滑套，在所述调心滑套与调节螺母之间的调心轴套上套设有深度调节环，所述调心滑套的外侧与对接长管和对接短管的管壁滑动配合，所述卡瓦头部与紧固螺母之间的间距比调心轴套的间距大。

为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：所述调心轴套的长度略大于对接短管与调心滑套长度总和的二分之一。

为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：所述卡瓦头部与紧固螺母之间的间距比调心轴套的间距大20mm。

为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：所述调心滑套为对称四线面结构。

本发明的优点是：上述对接调心总成，简易轻便、操作方便灵活，符合现场作业，有效针对现场作业流动性大、使用境况受限，能够实现紧急救援修复；同时整体调心速度快、同心度高，整体式螺纹锁紧推进,依靠丝杆来回运动进行调心，从而实现对接、调心、锁紧及施焊为一体全过程，工作效率高；采用一杆式相对锁紧，对接定位功能强，焊接时平衡稳定，焊接效果好、成本低；调心总成内接触面小，调节灵活度高，调心滑套为对称四线面与对接管壁相接触其余为落空，减少接触面目的是增加对接调心的灵活度、速度及同心度，易进易退方便灵活。

附图说明

图1为本发明对接调心总成初始状态的结构示意图。

图2为本发明对接调心总成对接调心锁紧状态的结构示意图。

图3为图1中卡瓦头部的左视放大结构示意图。

图4为图1中调心滑套的左视放大结构示意图。

图中：1、对接长管，2、对接短管，3、膨胀卡瓦，31、卡瓦头部，32、卡瓦尾部，321、螺纹段，4、斜体螺栓，41、螺栓头部，42、螺栓尾部，5、膨胀锁紧螺母，6、调心轴套，7、调节螺母，8、手柄，9、固定压板，10、固定螺钉，11、紧固螺母，12、调心滑套，13、深度调节环，14、对接焊口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。

如图1、图2、图3、图4所示，对接调心总成，包括：对接长管1和对接短管2，在所述对接长管1和对接短管2内穿设有膨胀卡瓦3，所述膨胀卡瓦3的卡瓦头部31伸入对接长管1内，所述膨胀卡瓦3的卡瓦尾部32伸出对接短管2，在所述膨胀卡瓦3内穿设有斜体螺栓4，所述斜体螺栓4的螺栓头部41与卡瓦头部31相互配合，所述斜体螺栓4的螺栓尾部42伸出卡瓦尾部32与膨胀锁紧螺母5相连接，在所述卡瓦尾部32上滑动设置有调心轴套6，在所述卡瓦尾部32靠近膨胀锁紧螺母5的一端上设置有螺纹段321，在所述螺纹段321上螺接有与其相互配合的调节螺母7，在所述调节螺母7上设置有手柄8，所述调心轴套6的一端通过固定压板9和固定螺钉10与调节螺母7相连接，在所述调心轴套6的另一端上螺接有与其相互配合的紧固螺母11，在所述紧固螺母11与调节螺母7之间的调心轴套6上套设有调心滑套12，在所述调心滑套12与调节螺母7之间的调心轴套6上套设有深度调节环13，所述调心滑套12的外侧与对接长管1和对接短管2的管壁滑动配合，所述卡瓦头部31与紧固螺母11之间的间距比调心轴套6的间距大。

如图1、图2所示，在本实例中，所述调心轴套6的长度略大于对接短管2与调心滑套12长度总和的二分之一。

如图1、图2所示，在本实例中，所述卡瓦头部31与紧固螺母11之间的间距比调心轴套6的间距大20mm。

如图1、图2、图4所示，在本实例中，所述调心滑套12为对称四线面结构。

安装时：将需要对接调心的对接长管1和对接短管2的对接面进行打磨修平，相对平放在水平焊接托架上，接着斜体螺栓4插入膨胀卡瓦3中并拧上膨胀锁紧螺母5，随后将调心轴套6（调心轴套6的长度略大于对接短管2与调心滑套12长度总和的二分之一)与调节螺母7通过固定压板9和固定螺钉10紧固在一起，接着将深度调节环13（深度调节环13是用来调节调心滑套12和紧固螺母11的位置，使三者正好锁紧在调心轴套6上）和调心滑套12依次套入调心轴套6上并用紧固螺母4紧固在调心轴套6上，紧接着用手握调节螺母7的手柄8将组装好的调心轴套12从膨胀卡瓦3的卡瓦尾部32插入到膨胀卡瓦3上，旋转手柄8使调节螺母7与卡瓦尾部32上的螺纹段321螺纹相吻合进行螺接，螺接后通过旋转手柄8推动调心轴套12整体向内移动调节距离（膨胀卡瓦3的卡瓦头部31与紧固螺母11之间的间距比调心轴套6的间距大20mm，目的是便于调心时锁紧）。

工作时：将以上组装调试好的对接调心总成，如图一初始状态所示，水平插入对接长管1和对接短管2内，用套筒扳手顺时针方向旋转膨胀锁紧螺母5拉动斜体螺栓4向右移动，斜体螺栓4的螺栓头部41挤压膨胀卡瓦3的卡瓦头部31使其膨胀卡住对接长管1的内壁（直至卡紧为止），接着顺时针旋转调节螺母7从而带动调心轴套6、调心滑套12、深度调节环13和紧固螺母11一起由对接短管2向对接长管1方向移动，由于调心滑套12为对称四线面与对接管壁相接触其余为落空，与对接管壁接触面少，阻力小易移动调心，当调心滑套12从对接短管2滑动到对接长管1内时即为开始调心，如果在调心过程中调心滑套12受阻不能移动或阻力大，则需微调整对接长管1或对接短管2的水平度高度使其在同一水平线上，待调心滑套12中心位置滑动到对接长管1和对接短管2之间时，两管处于同心状态，继续顺时针旋转调节螺母7直至与对接短管2相抵实现旋紧，此时，如图2所示，两管处于对接调心锁紧状态；此时开始对对接长管1和对接短管2之间的对接焊口14进行点焊，点焊完成后（注意：点焊后对接口不能有脱落现象），将对接调心总成从对接管道中取出来，再进行最后全面施焊以达到焊接的技术要求。

退出时：逆时针旋转调节螺母7带动调心轴套6、调心滑套12、深度调节环13和紧固螺母11一起向对接短管2外移动直至完全移出管道外，再逆时针旋转膨胀锁紧螺母5推动斜体螺栓4向左移动，斜体螺栓4的螺栓头部41向左移动与膨胀卡瓦3的卡瓦头部31逐步脱离，膨胀卡瓦3的卡瓦头部31恢复原状逐步脱离对接长管1的内壁（直至完全退离为止），取出对接调心总成为止。

使用说明：

（1）本总成使用前应先进行各部位的组与调试情况，调试选好调心轴套6的长度能够满足调心锁紧的的效果。

（2）对接调心总成使用前首先要调整好膨胀卡瓦3的卡瓦头部31与紧固螺母11之间空隙距离，应比调心轴套6的间距大20mm，目的是便于调心时锁紧。

（3）对接调心总成使用前检查膨胀卡,3的膨胀情况是否能够卡住对接长管1且拉力时做到不打滑紧卡适宜为佳。

（4）对接调心总成使用前检查膨胀锁紧螺母5和调节螺母7的旋转、调节、锁紧情况，确保了螺纹光滑光亮符合作业标准要求。

维修注意事项：

（1）对接调心总成使用一段时间后要进行定期检查，检查调心滑套12各方面情况，挤压情况、磨损情况，联动情况，再进行深度调节，对磨损严重的部件要及时的更换。

（2）对调心锁紧过程中出现异常现象或阻力过大时的要及时停止调心，及时检查对接管道是否处于水平状态或者是否有异物损伤或划痕直接响对接调心总成前滑调心度。

（3）拆卸检修时按标准工艺进行，膨胀卡瓦3不宜长时间膨胀。使用后要及时退出恢复原位，保证本体使用的寿命和强度。

上述对接调心总成，简易轻便、操作方便灵活，符合现场作业，有效针对现场作业流动性大、使用境况受限，能够实现紧急救援修复；同时整体调心速度快、同心度高，整体式螺纹锁紧推进,依靠丝杆来回运动进行调心，从而实现对接、调心、锁紧及施焊为一体全过程，工作效率高；采用一杆式相对锁紧，对接定位功能强，焊接时平衡稳定，焊接效果好、成本低；调心总成内接触面小，调节灵活度高，调心滑套为对称四线面与对接管壁相接触其余为落空，减少接触面目的是增加对接调心的灵活度、速度及同心度，易进易退方便灵活。