一种高密封性的快速插拔接头的制作方法

本发明涉及一种高密封性的快速插拔接头。

背景技术：

如公开号cn108758139a所示的一种快速接头，该种快速接头在目前的气液管道中的使用较为便捷，但是在长时间的使用过程中发现，在阀芯关闭公头部分时，由于公头内部气液压力较大，仍会有少量的气液沿着公头阀芯与公头壳体之间的间隙流走，从而影响公头处的密封性，尤其是在插拔的瞬间，由于冲击力的存在，很容易造成公头密封处瞬时的压力超过设定的允许值，从而导致少量的泄露，并且长期以往可能会降低公头的密封能力，进而导致公头处出现大量气液泄露。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提出了一种高密封性的快速插拔接头。

一种高密封性的快速插拔接头，包括公头和母头，所述的公头和母头以互锁和脱开的关系轴向配装，公头壳体内部的流道后段呈阶梯状，流道后段从左至右依次分为第一孔段、第二孔段和第三孔段，所述的第一孔段、第二孔段、第三孔段的直径依次减小，且第一孔段与第二孔段之间通过第一斜面相连，第二孔段与第三孔段之间通过第二斜面相连；流道内公头阀芯的阀杆头处设有主密封圈与辅密封圈，当阀门关闭时，所述的辅密封圈抵接在第一斜面处，所述的主密封圈抵接在第二斜面处。

优选地，所述流道的口部呈锥字形。

优选地，所述主密封圈的材质为橡胶。

优选地，所述辅密封圈的材质为橡胶。

优选地，所述的公头壳体的材质为硬质铝合金或镀锌钢。

有益效果：

通过第一斜面、第二斜面以及配套的主密封圈、辅密封圈的设立，一方面可以通过辅密封圈先初步降低公头内部的气体压力，从而保证主密封圈处的气体压力始终无法超过设定的允许值，来保证主密封圈处的安全密封；另一方面，通过两个斜面(第一斜面和第二斜面)的设立，可以保证阀杆在被复位弹簧向右拉动的同时，主密封圈以及辅密封圈都能得到有效的弹性变形，从而保证密封圈能发挥有效的密封能力。

附图说明

图1是一种高密封性的快速插拔接头的公头结构示意图；

图2是一种高密封性的快速插拔接头的母头结构示意图；

1.母头11.阀体一12.阀体二13.母头阀芯131.滑块一132.阀杆一133.第一复位弹簧14.密封垫圈15.密封件16.卡扣凸起17.保护套一18.第三复位弹簧19.第一限位卡簧2.公头21.公头壳体22.公头阀芯221.滑块二222.阀杆二223.第二复位弹簧23.凹口24.保护套二25.第四复位弹簧26.第二限位卡簧27.主密封圈28.辅密封圈29.第一孔段30.第二孔段31.第三孔段。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

一种快速插拔接头，包括公头2和母头1，所述的公头2和母头1以互锁和脱开的关系轴向配装；

母头1，包括母头壳体，母头壳体的气体通道内装配有可轴向移动的母头阀芯13，母头壳体包括阀体一11和阀体二12，阀体一后段内壁呈阶梯状，阀体二前段外壁形状与阀体一的内壁形状相适配，阀体二前段插入阀体一后段内并通过螺纹相配合连接，所述的阀体二的前端面与阀体一内壁之间设置有用于密封阀体一和阀体二的密封垫圈14，阀体二前段内壁上设置有密封槽，密封槽内设置有用于密封阀体二与公头壳体的密封件15；

公头2，包括整体呈阶梯状的公头壳体21，所述的公头壳体21的流道内装配有可轴向移动的公头阀芯22，公头壳体的前端外壁形状与母头壳体中阀体二的前端内壁形状相配；公头壳体内部的流道后段呈阶梯状，流道后段从左至右依次分为第一孔段、第二孔段和第三孔段，所述的第一孔段29、第二孔段30、第三孔段31的直径依次减小，且第一孔段与第二孔段之间通过第一斜面相连，第二孔段与第三孔段之间通过第二斜面相连；流道内公头阀芯22的阀杆二222的阀杆头处设有主密封圈与辅密封圈。

当公头壳体的前端插入母头的阀体二中时，公头阀芯与母头阀芯相抵接并轴向相逆运动，此时气体通道与流道连成一个贯通的通道。

所述的母头阀芯13包括设置于阀体二的气体通道内并可相对于阀体二的气体通道轴向运动的滑块一131和一端插入滑块一内的阀杆一132，阀杆一另一端的阀杆头周向地抵接在阀体二的气体通道口处，阀杆一上套设有第一复位弹簧133，第一复位弹簧的一端抵在滑块一上，另一端抵在阀体二的内壁上；

所述的公头阀芯22包括设置在公头壳体前端的气体通道内并可相对于公头壳体的流道轴向运动的滑块二221和一端插入滑块二内的阀杆二222，阀杆二的另一端的阀杆头周向地抵接在公头壳体内的流道口处，当阀门关闭时，所述的辅密封圈28抵接在第一斜面处，所述的主密封圈27抵接在第二斜面处。主、辅密封圈的材质均为橡胶。

阀杆二上套设有第二复位弹簧223，第二复位弹簧的一端抵在滑块二上，另一端抵在公头壳体内流道的内壁上。

所述的滑块二前端设有圆柱凸起，所述圆柱凸起的直径小于滑块二的直径。

所述的阀体二的气体通道口和公头壳体的流道口均为锥形。

所述的阀杆一和阀杆二的阀杆头外壁上均设置有环形的凹槽，所述的凹槽内均设置有密封圈。

所述的公头壳体的前端外壁上设有凹口23，所述的母头阀体一前端设置有与公头壳体凹口相配合的卡扣凸起16。

所述的母头阀体一的前端还套有可沿阀体一轴向滑动的保护套一17，保护套一的后端面与阀体一之间设有第三复位弹簧18，阀体一的前端外壁上还设有限制保护套一滑动范围的第一限位卡簧19；

所述的公头壳体前端上套有保护套二24，保护套二的后端面与公头壳体之间设有第四复位弹簧25，公头壳体的前端外壁上还设有限制保护套二滑动范围的第二限位卡簧26；

保护套二的前端外壁形状与保护套一的前端内壁形状相配。

所述的公头壳体的材质为硬质铝合金或镀锌钢。

工作状态：

1、初始状态：

在第二复位弹簧223的作用下，公头中的公头阀芯22处于公头壳体内的流道口处，此时阀杆头将流道关闭，公头2处于密封状态。

在第一复位弹簧133的作用下，母头中的母头阀芯13处于母头壳体内的气体通道口处，此时阀杆头将气体通道关闭，母头1处于密封状态。

2、连接状态：

1)将公头2与母头1相连接，此时只需要将公头壳体的前端插入母头的阀体二12中，此时公头中的滑块二221抵住母头中的滑块一131。在相互作用力的作用下，滑块一131与滑块二221相逆运动；滑块一克服第一复位弹簧133的弹簧力并带动阀杆一132运动，打开母头的阀门；同样的公头内的滑块二221带动阀杆二222运动，打开公头的阀门。

此时气体通道与流道连成一个贯通的通道。

2)公头插入母头的同时，母头上的卡扣凸起16陷入公头中的凹口23中；卡扣凸起16与凹口23的配合可保证公、母头始终相连。

3)公头插入母头的同时，保护套一17抵住保护套二24并相逆运动。同时保护套一卡住卡扣凸起16，保证卡扣凸起16始终陷入在凹口23中，而当两者需要分离时，只需将保护套一17沿母头轴线滑动，就可使卡扣凸起16弹出凹口23中，可以很顺畅的实现公、母头的分离。

本发明通过第一斜面、第二斜面以及配套的主密封圈27、辅密封圈28的设立，一方面可以通过辅密封圈28先初步降低公头内部的气体压力，从而保证主密封圈处27的气体压力始终无法超过设定的允许值，来保证主密封圈27处的安全密封；另一方面，通过两个斜面(第一斜面和第二斜面)的设立，可以保证公头阀芯22在被第二复位弹簧223向右拉动的同时，主密封圈27以及辅密封圈28都能得到有效的弹性变形，从而保证主密封圈27能发挥有效的密封能力。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。