楼板预制孔处封堵结构的制作方法

文档序号:18810232发布日期:2019-10-08 23:04阅读:536来源:国知局
楼板预制孔处封堵结构的制作方法

本发明涉及建筑防水构件技术领域,具体而言,尤其涉及楼板预制孔处封堵结构。



背景技术:

在建筑的施工过程当中,常会在现浇楼板时,在指定的地点预制成型预制孔,以供在后期的安装过程当中,方便水管、套管的插入以及穿过。但受限于现有的施工工艺,在套管安装完成后,套管的外周与预制孔的内壁难以紧密地配合在一起,套管与预制孔之间往往留有一个环形的空隙。而当避免楼板层面间出现渗漏水现象时,漏水则顺着这些环形空隙向下层空间逐层渗漏,对于建筑物的防渗漏水性能造成了破坏。



技术实现要素:

本发明所解决的技术问题是:提供一种可对楼板预制孔处预制孔与套管之间的空隙进行封堵的封堵结构,以避免拨不通楼板层面间出现逐层渗漏水现象时,漏水顺着环形空隙向下层空间渗漏。

而本发明为解决上述技术问题所采用的方案为:

楼板预制孔处封堵结构,包括有设置有预制孔的楼板,以及插入预制孔并贯穿楼板上下两面的套管,所述套管与预制孔的内壁之间形成有环形的空隙,还包括有封堵装置,所述封堵装置包括有套在套管上并置于楼板下方的支板和封堵盘,所述封堵盘与套管之间滑动配合,所述支板布置于封堵盘的下方且与楼板相固定,所述支板与封堵盘之间沿套管周向布置有若干根着套管轴向延伸的导向杆,所述导向杆的顶端固定在封堵盘上,而其底端则贯穿所述支板,所述导向杆与支板之间滑动配合,且可沿套管的轴向上下滑动,所述导向杆上套有压缩弹性件,所述压缩弹性件的两端分别与封堵盘以及支板相抵接,所述封堵盘的顶部抵在楼板的顶面上并封堵住所述空隙的底端,所述封堵装置还包括有布置于楼板上方并盖住空隙顶端的封盖,所述封盖套接在套管上,所述空隙内填充有防水填料。

进一步的,所述支板主要由若干片呈扇环状的子板沿套管的周向依次拼接而成。

进一步的,还包括有数量与子板数量相对应且预埋在楼板内的预埋杆,所述预埋杆的底端伸出于楼板底面之外,并与对应的子板固定连接。

进一步的,在所述封堵盘上,其与套管的配合面上设置有与套管同轴的第一环槽,所述第一环槽内设置有第一密封圈。

进一步的,在所述封堵盘上,其与楼板抵接的配合面上设置有与套管同轴的第二环槽,所述第二环槽内设置有第二密封圈。

进一步的,所述封盖的外侧面为由其底端至顶端的方向外径逐渐增大的环面,封盖的外侧面与预制孔的顶端外沿相抵接,从而盖住所述空隙的顶端,所述封盖的外侧面采用弹性材料制成。

进一步的,在所述封盖上,其与套管的配合面上设置有与套管同轴的第三环槽,所述第三环槽内设置有第三密封圈。

进一步的,所述压缩弹性件为压缩弹簧。

进一步的,所述封堵盘采用弹性材料制成。

综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果为:

本发明通过在环形空隙内填充防水填料,并布置封堵盘、支板以及封盖对防水填料进行封堵,从而实现对楼板预制孔处的封堵,可有效保障楼板与套管配合处的防漏渗水效果,避免不同层间的楼板出现逐层渗漏现象,提高了建筑物的防漏渗性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施方式,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例的结构示意图;

图2为实施例中支板的结构示意图。

【具体符号说明】

1-楼板,2-套管,3-支板,4-封堵盘,5-导向杆,6-预埋杆,7-封盖,8-防水填料,9-第一密封圈,10-第二密封圈,11-第三密封圈,12-子板。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施方式中的附图,对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本发明一部分实施方式,而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此,以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本发明保护的范围。

应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中,需要说明的是,若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外,本发明的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施方式所提供的楼板1预制孔处封堵结构,包括有设置有预制孔的楼板1,以及插入预制孔并贯穿楼板1上下两面的套管2,所述套管2与预制孔的内壁之间形成有环形的空隙,还包括有封堵装置,所述封堵装置包括有套在套管2上并置于楼板1下方的支板3和封堵盘4,所述封堵盘4与套管2之间滑动配合,所述支板3布置于封堵盘4的下方且与楼板1相固定,所述支板3与封堵盘4之间沿套管2周向布置有若干根着套管2轴向延伸的导向杆5,所述导向杆5的顶端固定在封堵盘4上,而其底端则贯穿所述支板3,所述导向杆5与支板3之间滑动配合,且可沿套管2的轴向上下滑动,所述导向杆5上套有压缩弹性件,所述压缩弹性件的两端分别与封堵盘4以及支板3相抵接,所述封堵盘4的顶部抵在楼板1的顶面上并封堵住所述空隙的底端,所述封堵装置还包括有布置于楼板1上方并盖住空隙顶端的封盖7,所述封盖7套在套管2上,所述空隙内填充有防水填料8。

如图1所示,在环形空隙内则填入有防水填料8对渗漏水进行隔断。其中,封堵盘4能相对于支板3以及楼板1上下微调移动,而支板3、导向杆5和压缩弹性件主要起到提供由下至上的支撑力的作用,以使封堵盘4能抵紧住楼板1的底面以紧密封闭住空隙的底端。同时,空隙的顶端则由封盖7所封闭,从而将填充有防水填料8的环形空隙的两端封闭住。在封堵装置装配完成后,即实现对楼板1预制孔处的防水封堵,可有效保障楼板1与套管2配合处的防漏渗水效果,避免不同层间的楼板1出现逐层渗漏现象,提高了建筑物的防漏渗性能。其中,关于压缩弹性件,本实施方式具体选用了实施成本较低的压缩弹簧作为压缩弹性件,而在其他实施方式当中,压缩弹性件则选用为尼龙柱。

同时,在上述实施方式当中,支板3主要呈环形板状,由于其与楼板1是相互固定的,如果支板3设置成一个整体的零件,则安装起来较为不便,所以作为优选实施方式,如图2所示,在本实施方式当中,所述支板3主要由若干片呈扇环状的子板12沿套管2的周向依次拼接而成。进一步的,还包括有数量与子板12数量相对应且预埋在楼板1内的预埋杆6,所述预埋杆6的底端伸出于楼板1底面之外,并与对应的子板12固定连接。预埋杆6是于楼板1现浇时预埋在楼板1之内的,以解决楼板1与支板3固定连接的问题。此外,在本实施方式当中,子板12的在套管2周向上的左右两侧部分别设置相适配的插口和插头,以供各个子板12沿着周向依次拼接而成。

在上述实施方式当中,防水填料8可能会沿着套管2与封堵盘4之间的滑动配合面泄漏,影响封堵装置的封堵效果。所以作为优选实施方式,在本实施方式当中,在所述封堵盘4上,其与套管2的配合面上设置有与套管2同轴的第一环槽,所述第一环槽内设置有第一密封圈9,从而对封堵盘4和套管2进行径向密封,以对防水填料8的沿套管2轴向的漫延进行封堵。

相同原理的,为避免防水填料8在封堵盘4向上的作用力下沿着套管2的径向漫延,在封堵盘4与楼板1的抵接面处发生泄漏,作为优选实施方式,在本实施方式当中,在所述封堵盘4上,其与楼板1抵接的配合面上设置有与套管2同轴的第二环槽,所述第二环槽内设置有第二密封圈10。

此外,在另一实施方式当中,所述封堵盘4采用弹性材料制成,封堵盘4依靠着压缩弹性件所施加的弹性力而挤压楼面底面,并发生挤压形变,这种设置方式同样能避免防水填料8沿着封堵盘4与楼板1的抵接面漫延。

在上述实施方式当中,封盖7主要起到封闭环形空隙顶端的作用,而由于现有施工工艺的限制,预制孔顶端外沿的内径大小可能会发生较大的误差,所以作为优选实施方式,在本实施方式当中所述封盖7的外侧面为由其底端至顶端的方向外径逐渐增大的环面,封盖7的外侧面与预制孔的顶端外沿相抵接,从而盖住所述空隙的顶端,所述封盖7的外侧面采用弹性材料制成,整体形状呈圆台形状的且采用弹性材料制成的封盖7能紧密地与预制孔顶端外沿结合在一起,并对不同外径大小的环形空隙的顶端进行封闭。

同时,正如前文所述的一般,防水填料8在封堵盘4所施加的挤压力下容易沿着封盖7与套管2的配合面向上渗漏,所以作为优选实施方式,在本实施方式当中,在所述封盖7上,其与套管2的配合面上设置有与套管2同轴的第三环槽,所述第三环槽内设置有第三密封圈11。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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