一种T型球墨铸铁管的接口密封结构的制作方法

本发明涉及脱硫装置技术领域，尤其涉及一种t型球墨铸铁管的接口密封结构。

背景技术：

球墨铸铁管是指使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管材，简称为球管、球铁管和球墨铸管等。主要用于自来水的输送，是自来水管道理想的选择用料。

铸铁钢管其实质就是球墨铸铁管，因球墨铸铁管有铁的本质、钢的性能，所以有此叫法。球墨铸铁管中石墨是以球状形态存在的，一般石墨的大小为6-7级。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级，球化率≥80％，因而材料本身的机械性能得到了较好改善，具有铁的本质、钢的性能。退火以后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，所以又叫铸铁钢管。

其特点在于具有铁的本质、钢的性能、防腐性能优异、延展性能好、安装简易，主要用于市政工矿企业给水、输气等。球墨铸铁管外观。

国内用于输水的球墨铸铁管主要是按gb/t13295生产的t型球墨铸铁管，出口的用于输水的球墨铸铁管也主要是按iso2531生产的t型球墨铸铁管。这种t型球墨铸铁管接口是利用胶圈的自密封作用来保持接口密封的，密封效果差，尤其在管内水压提高时，容易发生渗漏，造成水的流失和水污染。

因此，为了提高密封效果，我们提出了一种t型球墨铸铁管的接口密封结构。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种t型球墨铸铁管的接口密封结构，具有良好的密封效果。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种t型球墨铸铁管的接口密封结构，包括球墨铸铁管体和管体插口，所述球墨铸铁管体的圆周外侧壁左侧连接有第一法兰盘，所述球墨铸铁管体的内腔左侧设有环形凸起，所述球墨铸铁管件的左端面连接有装配管，所述装配管的圆周外侧壁连接有外螺纹，所述管体插口右端伸入球墨铸铁管体的内腔中，所述管体插口的圆周外侧壁右侧固定套接有第一密封圈，所述第一密封圈的右端设置为挤压斜面，所述管体插口的圆周外侧壁连接有密封轴承，所述密封轴承的外部连接有限位盖，所述限位盖的内腔左侧壁连接有第二密封圈，所述限位盖的圆周内侧壁开设有内螺纹，所述内螺纹与外螺纹相配合，所述限位盖的圆周外侧壁连接有第二法兰盘，所述第二法兰盘与第一法兰盘之间安装有固定螺栓，所述固定螺栓伸出第二法兰盘的一端螺接有锁紧螺母。

优选地，t型球墨铸铁管的接口密封结构中，所述第一法兰盘和第二法兰盘均采用焊接固定连接，所述第一法兰盘和第二法兰盘上均开设有若干组环形排布的安装孔。

优选地，t型球墨铸铁管的接口密封结构中，所述环形凸起的左端部呈弧面状，所述环形凸起的右端部呈竖直状。

优选地，t型球墨铸铁管的接口密封结构中，所述第一密封圈的厚度大于球墨铸铁管体与管体插口之间的间隙距离。

优选地，t型球墨铸铁管的接口密封结构中，所述第一密封圈的外表面开设有与环形凸起相配合的凹槽。

优选地，t型球墨铸铁管的接口密封结构中，所述球墨铸铁管体的圆周内侧壁设置有环氧树脂涂层。

本发明的有益效果是：

本发明结构设计合理，管体插口向内推进第一密封圈的挤压斜面，使得第一密封圈产生弹性形变后贴合球墨铸铁管体内腔侧壁，通过环形凸起对第一密封圈进行限位固定，提高了密封效果，通过限位盖内螺纹与装配管外螺纹相配合，结构稳定，耐冲击力强，使得第二密封圈对装配管左端进行密封，进一步提高密封效果，第一法兰盘与第二法兰盘贴合后锁紧固定，使得整体结构稳固。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的局部结构示意图；

图3为本发明第一法兰盘的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3所示，本实施例为一种t型球墨铸铁管的接口密封结构，包括球墨铸铁管体1和管体插口2，球墨铸铁管体1的圆周外侧壁左侧连接有第一法兰盘3，球墨铸铁管体1的内腔左侧设有环形凸起4，球墨铸铁管件1的左端面连接有装配管5，装配管5的圆周外侧壁连接有外螺纹6，管体插口2右端伸入球墨铸铁管体1的内腔中，管体插口2的圆周外侧壁右侧固定套接有第一密封圈7，第一密封圈7的右端设置为挤压斜面8，管体插口2的圆周外侧壁连接有密封轴承9，密封轴承9的外部连接有限位盖10，限位盖10的内腔左侧壁连接有第二密封圈11，限位盖10的圆周内侧壁开设有内螺纹12，内螺纹12与外螺纹6相配合，限位盖10的圆周外侧壁连接有第二法兰盘13，第二法兰盘13与第一法兰盘3之间安装有固定螺栓14，固定螺栓14伸出第二法兰盘13的一端螺接有锁紧螺母15。

本实施例的一个具体应用为：

本装置结构在使用时，将管体插口2伸入球墨铸铁管体1端部，管体插口2向内推进第一密封圈7的挤压斜面8，使得第一密封圈7产生弹性形变后贴合球墨铸铁管体1内腔侧壁，通过环形凸起4对第一密封圈7进行限位固定，提高了密封效果，管体插口2在推进的同时，通过密封轴承9转动限位盖10，使得限位盖10内壁上的内螺纹12与装配管5的外螺纹6相配合，结构稳定，耐冲击力强，配合旋紧后第二密封圈11对装配管5的左端进行密封，进一步提高密封效果，第一法兰盘3与第二法兰盘13贴合，通过固定螺栓14配合锁紧螺母15进行固定，从而达到整体结构稳固的效果。

实施例二

在实施例一的基础上，

第一法兰盘3和第二法兰盘13均采用焊接固定连接，结构稳定，第一法兰盘3和第二法兰盘13上均开设有若干组环形排布的安装孔16，方便固定螺栓14的安装。

环形凸起4的左端部呈弧面状，使得第一密封圈7向右推进时受到阻力较小，环形凸起4的右端部呈竖直状，使得第一密封圈7受到冲击时左移时阻力大。

第一密封圈7的厚度大于球墨铸铁管体1与管体插口2之间的间隙距离，使得第一密封圈7安装时发生弹性形变，从而完全贴合球墨铸铁管体1内壁，提高密封效果。

第一密封圈7的外表面开设有与环形凸起4相配合的凹槽，便于对密封圈7进行限位固定。

球墨铸铁管体1的圆周内侧壁设置有环氧树脂涂层，具有良好的耐蚀性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。