一种多出口独立可调式阀门的制作方法

本发明涉及阀门技术领域，具体涉及一种多出口独立可调式阀门。

背景技术：

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。

在许多场合都需要阀门进行调节，其中单输入管路输入并通过多输出管路进行输出的阀门也是重要的一种阀门。但是现有技术还无法对输出管路的流量实现比例调节，即各个输出管路的流量互异但保持稳定比例。这是因为在实际使用中，各个输出管路要求输出的流量很多时候并不是相同的。

技术实现要素：

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提供一种多出口独立可调式阀门，可以依次调节各个变比例调节箱的滑动阀芯的移动效率。全部变比例调节箱调节完毕后，各自对应的滑动阀芯移动效率互异但始终保持比例；还可以按照比例调节各个输出管路的流量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种多出口独立可调式阀门，包括阀门基座、限流装置；

所述阀门基座用以将输入管路的流体输向多个输出管路，所述阀门基座为圆盘状，所述阀门基座包括：：

输入端口，设在所述阀门基座下方；

分支管腔，周向均布在阀门基座内，所述分支管腔与输入端口连通设置；

纵置管体，与分支管腔一一对应，每只分支管腔上方分别连通设置有纵置管体；

所述所述限流装置与纵置管体一一对应并限制对应的纵置管体的流量，所述限流装置包括：

限流管路，沿阀门基座径向方向连通设置在对应的纵置管体上端；

阀芯总成，设在对应的限流管路内，用以调节对应的纵置管体流量。

作为进一步的实施方案，所述限流管路由远心端到近心端依次设有阀芯腔室、密封腔室、调节腔室、调节开口，所述阀芯腔室下端与对应的纵置管体连通，所述密封腔室内壁设有密封圈；

所述阀芯总成包括：

可滑动设在阀芯腔室内的滑动阀芯，以及

设在滑动阀芯近心端并与密封腔室密封插接的密封插杆，以及

设在密封插杆近心端的从动螺杆，以及

可转动的设在调节腔室内并与从动螺杆螺接的内螺纹管，以及

设在所述内螺纹管近心端并穿过调节开口设置的调节芯轴。

作为进一步的实施方案，还包括用以驱动调节芯轴转动的变比例调节箱，所述变比例调节箱包括箱体、芯轴套环、弧形瓣膜、调节圈组件；

所述箱体内成型有环形外腔,所述箱体内位于环形外腔中心处还设有与调节开口连通设置的中央圆腔；

所述芯轴套环套在所述调节芯轴上，所述芯轴套环近心端成型有贯穿调节箱的左置转轴，所述左置转轴(近心端成型有从动锥齿轮，所述芯轴套环外壁沿径向设有径向滑槽，所述径向滑槽内设有弹簧挡杆，所述径向滑槽内可滑动的设有卡止插杆,所述卡止插杆径向远端成型为楔形，所述卡止插杆上设有用以容设弹簧挡杆的挡杆插槽，所述挡杆插槽远离芯轴套环轴心的一端还设有第一压簧；

所述弧形瓣膜用以驱动卡置插杆径向回缩进而锁止调节芯轴，所述弧形瓣膜周向均布在中央圆腔内壁上，所述弧形瓣膜远离芯轴套环轴心的一端设有从动螺杆，所述环形外腔周向均布有与从动螺杆螺接的内螺纹环，每个中央圆腔内的全部弧形瓣膜分别沿径向向内收缩后拼接成型为完整的圆弧；

所述调节圈组件包括设在所述箱体远心端的与所述环形外腔连通的环形副腔、所述环形副腔内的环形转筒，所述环形转筒近心端成型有用以与内螺纹环传动连接的摩擦蒙皮，所述限流管路上还设有外螺纹并螺接有内螺纹筒，所述限流管路位于内螺纹筒和环形转筒之间的部分还绕接有第二压簧，所述环形转筒远心端成型有环形内沿。

还包括用以驱动变比例调节箱的中央控制器，所述中央控制器包括：

带孔支架，固定在箱体之间；

中央转轴，可转动的设在带孔支架内，所述中央转轴外壁还成型有用以容设带孔支架的圆孔的环形凹槽,所述中央转轴下端成型有与所述从动锥齿轮传动连接的主动锥齿轮。

进一步的，所述分支管腔沿所述阀门基座径向设置。

进一步的，所述限流管路沿所述阀门基座径向设置。

进一步的，所述阀芯腔室或/和密封腔室截面为非圆面。

本发明的有益效果：

本发明所述的一种多出口独立可调式阀门，可以依次调节各个变比例调节箱的滑动阀芯的移动效率。全部变比例调节箱调节完毕后，各自对应的滑动阀芯移动效率互异但始终保持比例。

本发明所述的一种多出口独立可调式阀门，可以按照比例调节各个输出管路的流量：

转动所述中央控制器的中央转轴、主动锥齿轮，带动从动锥齿轮、左置转轴转动，进而调节各个滑动阀芯进行移动，调节对应的各个输出管路的流量变化。进一步的，由于各个滑动阀芯移动效率互异但始终保持比例，使得各个输出管路的流量变化保持比例。即移动效率慢的滑动阀芯其对应的输出管路流量变化也慢。

本发明所述的一种多出口独立可调式阀门，所述环形转筒、摩擦蒙皮受所述第二压簧弹力作用而向近心端移动直至所述环形，所述摩擦蒙皮挡止在箱体上。所述第二压簧长时间使用导致弹力衰退后，还可以通过转动内螺纹筒来继续挤压第二压簧，保持第二压簧始终有足够弹力将环形转筒、摩擦蒙皮向近心端挤压，所述摩擦蒙皮每滑过一个内螺纹环就都可以带动其转动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是所述阀门一种实施例的俯视图。

图2是所述阀门一种实施例的剖视图。

图3是图2中a-a截面一种实施例的剖视图。

图4是图2中b部一种实施例的放大示意图。

图5是图2中b部另一种实施例的放大示意图。

图6是图2中b部另一种实施例的放大示意图。

图中:

1.阀门基座，11.输入端口，12.分支管腔，13.纵置管体；

2.限流装置，21.限流管路,21a.阀芯腔室,21b.密封腔室,21c.调节腔室,21d.调节开口,22.阀芯总成,22a.滑动阀芯,22b.密封插杆,22c.从动螺杆,22d.内螺纹管,22e.调节芯轴；

3.变比例调节箱，31.箱体，31a.环形外腔,31b.中央圆腔,32.芯轴套环,32a.左置转轴,32b.从动锥齿轮,32c.径向滑槽,32d.弹簧挡杆,32e.卡止插杆,32f.挡杆插槽,32g.第一压簧,33.弧形瓣膜,33a.从动螺杆,33b.内螺纹环,34.调节圈组件,34a.环形副腔,34b.环形转筒，34c.摩擦蒙皮,34d.内螺纹筒,34e.第二压簧，34f.环形内沿；

4.中央控制器，41.带孔支架，42.中央转轴,42a.环形凹槽,42b.主动锥齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细的说明。

一种多出口独立可调式阀门，包括阀门基座1、限流装置2，还包括用以调节所述阀芯总成22的变比例调节箱3、用以驱动变比例调节箱3转动的中央控制器4；

所述阀门基座1用以将输入管路的流体输向多个输出管路，所述阀门基座1为圆盘状，所述阀门基座1包括：

输入端口11，设在所述阀门基座1下方；

分支管腔12，周向均布在阀门基座1内，所述分支管腔12与输入端口11连通设置；

进一步的，所述分支管腔12沿所述阀门基座1径向设置。

纵置管体13，与分支管腔12一一对应，每只分支管腔12上方分别连通设置有纵置管体13；

所述限流装置2与纵置管体13一一对应并限制对应的纵置管体13的流量，所述限流装置2包括：

限流管路21，沿阀门基座1径向方向连通设置在对应的纵置管体13上端，所述限流管路21由远心端到近心端依次设有阀芯腔室21a、密封腔室21b、调节腔室21c、调节开口21d，所述阀芯腔室21a下端与对应的纵置管体13连通，所述密封腔室21b内壁设有密封圈；

进一步的，所述阀芯腔室21a或/和密封腔室21b截面为非圆面，相对应的，所述滑动阀芯22a或/和密封插杆22b也是非圆面。得益于上述改进设置，使得所述内螺纹管22d的转动只能驱动所述从动螺杆22c、密封插杆22b、滑动阀芯22a移动。

进一步的，所述限流管路21沿所述阀门基座1径向设置；

阀芯总成22，设在对应的限流管路21内，所述阀芯总成22包括：

可滑动设在阀芯腔室21a内的滑动阀芯22a，以及

设在滑动阀芯22a近心端并与密封腔室21b密封插接的密封插杆22b，以及

设在密封插杆22b近心端的从动螺杆22c，以及

可转动的设在调节腔室21c内并与从动螺杆22c螺接的内螺纹管22d，以及

设在所述内螺纹管22d近心端并穿过调节开口21d设置的调节芯轴22e；

作为进一步的实施方案，所述内螺纹管22d近心端圆周外侧、所述内螺纹管22d远心端圆周外侧周向均布有滚珠。得益于上述改进设置，使得所述内螺纹管22d在所述调节腔室21c内转动时更加润滑。

所述变比例调节箱3用以驱动调节芯轴22e转动，所述变比例调节箱3包括箱体31、芯轴套环32、弧形瓣膜33、调节圈组件34；

所述箱体31内成型有环形外腔31a,所述箱体31内位于环形外腔31a中心处还设有与调节开口21d连通设置的中央圆腔31b；

所述芯轴套环32套在所述调节芯轴22e上，所述芯轴套环32近心端成型有贯穿调节箱31的左置转轴32a，所述左置转轴32a近心端成型有从动锥齿轮32b，所述芯轴套环32外壁沿径向设有径向滑槽32c，所述径向滑槽32c内设有弹簧挡杆32d，所述径向滑槽32c内可滑动的设有卡止插杆32e,所述卡止插杆32e径向远端成型为楔形，所述卡止插杆32e上设有用以容设弹簧挡杆32d的挡杆插槽32f，所述挡杆插槽32f远离芯轴套环32轴心的一端还设有第一压簧32g；

作为进一步的实施方案，所述卡止插杆32e用以接触调节芯轴22e的一端、所述调节芯轴22e外壁分别密布有防滑凸点，使得所述卡止插杆32e受挤压而收缩的状态下与调节芯轴22e之间保持良好的传动接触。

需要说明的是，所述调节芯轴22e常态下可转动的设在所述芯轴套环32内，所述芯轴套环32内壁无法带动调节芯轴22e转动。

作为进一步的实施方案，所述左置转轴32a与其贯穿调节箱31的圆孔之间设有轴承，用以减少左置转轴32a与调节箱31之间的摩擦，使得运转更加润滑。

所述弧形瓣膜33用以驱动卡置插杆32e径向回缩进而锁止调节芯轴22e，所述弧形瓣膜33周向均布在中央圆腔31b内壁上，所述弧形瓣膜33远离芯轴套环32轴心的一端设有从动螺杆33a，所述环形外腔31a周向均布有与从动螺杆33a螺接的内螺纹环33b，每个中央圆腔31b内的全部弧形瓣膜33分别沿径向向内收缩后拼接成型为完整的圆弧；

作为进一步的实施方案，所述内螺纹环33b外周密布有防滑凸点，或者所述内螺纹33b外周周向均布有纵向设置的防滑纹。得益于上述改进配置，所述内螺纹环33b可以有效地被摩擦蒙皮34b驱动进行转动。

所述调节圈组件34包括设在所述箱体31远心端的与所述环形外腔31a连通的环形副腔34a、所述环形副腔34a内的环形转筒34b，所述环形转筒34b近心端成型有用以与内螺纹环33b传动连接的摩擦蒙皮34c，所述限流管路21上还设有外螺纹并螺接有内螺纹筒34d，所述限流管路21位于内螺纹筒34d和环形转筒34b之间的部分还绕接有第二压簧34e，所述环形转筒34d远心端成型有环形内沿34f；

所述中央控制器4包括：

带孔支架41，固定在箱体31之间；

中央转轴42，可转动的设在带孔支架41内，所述中央转轴42外壁还成型有用以容设带孔支架41的圆孔的环形凹槽42a,所述中央转轴42下端成型有与所述从动锥齿轮32b传动连接的主动锥齿轮42b。

所述多出口独立可调式阀门包括：

步骤1，连接管路：

将所述输入端口11连接输入管路，将每只纵置管体13分别连接输出管路；

步骤2，调节滑动阀芯22a移动效率：

依次转动各个变比例调节箱3的调节圈组件34；

所述调节圈组件34的摩擦蒙皮34c随环形转筒34b转动，所述摩擦蒙皮34c沿圆周方向依次各个驱动内螺纹环33b转动，所述内螺纹环33b驱动对应的从动螺杆33a、弧形瓣膜33沿径向向内收缩，多个弧形瓣膜33逐渐向内收缩形成弧形轨迹；

转动所述左置转轴32a、芯轴套环32一周，当所述卡止插杆32e经过已经向内收缩的弧形瓣膜33形成的弧形轨迹时，所述卡止插杆32e径向收缩并卡紧调节芯轴22e，进而带动调节芯轴22e、内螺纹管22d转动，所述内螺纹管22d驱动所述从动螺杆22c、密封插杆22b、滑动阀芯22a移动；

依次调节各个变比例调节箱3，调节其左置转轴32a转动一周的过程中滑动阀芯22a的移动量，即调节所述滑动阀芯22a的移动效率；

步骤3，按比例调节输出管路的流量：

转动所述中央转轴42、主动锥齿轮42b；

所述主动锥齿轮42b作用于所述变比例调节箱3的从动锥齿轮32b，带动全部变比例调节箱3转动，同步调节全部输出管路的流量。