一种波纹管阀的制作方法

本发明涉及气阀，具体的说是一种波纹管阀。

背景技术：

目前市面上的各种产品由于密封结构是由不同材质装配而成的，漏气只是概率大小的问题，尤其在高温和高寒地区，由于不同材质的膨胀系数不同，故多种材质构成的组合阀对密封的影响几乎是无法避免的，市面上现有的产品均无法有效解决该问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题本发明提供了一种无漏点、通气量大、强度高且成本低的波纹管阀。

为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：

本发明是一种波纹管阀，包括阀体、阀杆和阀芯，在阀体下端设置有气杆，气杆的两端分别焊接在阀体上和安装底盘上，在阀体上端设置有圆筒，充气接口固定在圆筒内，圆筒上端与充气接口焊接固定，在阀体上设置有阀盖，在阀盖上设置有曲面槽，阀盖焊接固定在阀体上，阀杆插入在阀盖的装配孔延伸到阀体内的右腔体中，阀杆右端的端部插入在阀芯中间部位的固定孔内，在阀芯与阀盖之间设置有波纹管，在阀杆的右端端部外侧设置有阀帽，阀帽通过螺丝固定在阀杆上，在阀体内设置有左腔体，左腔体与右腔体之间通过圆锥形通道相连通，左腔体与设置在阀体内底部的气体通道连通，在阀体外侧还设置有螺帽连杆，螺帽连杆焊接在阀体上，螺帽连杆上套设有螺帽。

本发明的进一步改进在于：在充气接口的内腔壁上设置有内螺纹。

本发明的进一步改进在于：在阀杆上设置有与阀盖上的曲面槽配合的穿孔，销轴穿过穿孔和所述曲面槽固定在阀杆和阀盖上。

本发明的进一步改进在于：波纹管的两端分别焊接在阀芯和阀盖上。

本发明的进一步改进在于：在阀帽内侧设置有装配方形凸台的方形孔，方形凸台拧在螺丝上。

本发明的进一步改进在于：在螺帽内设置有装配气压表的装配接口，在装配接口内壁上设置有内丝孔，在顶丝孔内拧入固定气压表的顶头螺丝。

本发明的进一步改进在于：在处于螺帽内的螺帽连杆端部设置有第一密封槽，第一密封圈设置在第一密封槽内。

本发明的进一步改进在于：在安装底盘底部设置有第二密封槽，第二密封圈固定在第二密封槽内。

本发明的进一步改进在于：在阀芯右端外侧设置有第三密封圈。

本发明的进一步改进在于：阀杆中部设置有第四密封槽，第四密封圈固定在第四密封槽内。

本发明的有益效果是：阀芯的密封系统采用的是波纹管结构，而阀体采用304不锈钢材质，波纹管和阀芯、阀盖全部采用不锈钢焊接而成，焊接好后需要经过气密性检验，检验合格后在使用过程中不会存在漏气问题，该波纹管阀是采用不锈钢部件焊接而成，由于阀体是采用不锈钢材质制成的，再配合其特殊的内部结构，其气体通道的通经可以进行调整，通气面积达到ø10毫米的通径，比起目前市面上的大多数阀类产品得到了极大的提升，大大的缩短了抽真空和充气的时间，显著提高了工作效率，且阀体的材质为不锈钢，其强度相比较与铝材的阀体来说得到了很大的提高。其次相比于现有技术中的铝材阀体，本产品无需做表面抗氧化处理，更为环保，相对于现有技术中的铝材阀体，本产品体积小，生产使用材料相对较少，总成本相对于较为便宜的铝材阀体反而会降低。其次，该阀的压缩量是可控的，能够精确控制密封件的压缩量，使密封元件始终处于最佳工作状态，市面上的类似结构的产品则无法做到这一点。

本发明结构简单、设计合理，密封性能好，能够有效避免在使用过程中出现漏气的现象。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是螺帽连杆示意图。

图3是曲面槽示意图。

其中：1-阀体，2-阀杆，3-阀芯，4-气杆，5-安装底盘，6-第四密封圈，7-充气接口，8-阀盖，9-波纹管，10-阀帽，11-螺丝，12-螺帽连杆，13-螺帽，14-第一密封圈，15-第二密封圈，16-第三密封圈，17-销轴，18-顶丝，19-曲面槽。

具体实施方式

为了加强对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明进行详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

如图1-3所示，本发明是一种波纹管阀，包括阀体1、阀杆2和阀芯3，在阀体1下端设置有气杆4，气杆4的两端分别焊接在阀体1上和安装底盘5上，在安装底盘5底部设置有第二密封槽，第二密封圈15放置在第二密封槽内，固定好安装底盘5后能够防止气体从安装底盘5与装配体之间泄漏，在阀体1上端设置有圆筒，充气接口7固定在圆筒内，圆筒上端与充气接口7焊接固定，在充气接口7的内腔壁上设置有内螺纹，外接的充气装置通过外螺纹拧在充气接口内，在阀体1上设置有阀盖8，在阀杆2上设置有与阀盖8上的曲面槽19配合的穿孔，销轴17穿过穿孔和所述曲面槽19固定在阀杆2和阀盖8上，曲面槽19能够保证在阀帽旋转时阀杆形成向前推进的作用力，能够起到密封和阻断的作用，阀盖8焊接固定在阀体1上，阀杆2插入在阀盖8的装配孔延伸到阀体1内的右腔体中，在阀盖8和阀杆2上设置有相互配合的穿孔，销轴17穿过穿孔将阀杆2固定在阀盖8上，阀杆2中部设置有第四密封槽，第四密封圈6固定在所述第四密封槽内，第四密封圈6能够起到挡尘挡水的作用，阀杆2右端的端部插入在阀芯3中间部位的固定孔内，在阀芯3与阀盖8之间设置有波纹管9，波纹管9的两端分别焊接在阀芯3和阀盖8上，在阀杆2的左端端部外侧设置有阀帽10，阀帽10通过螺丝11固定在阀杆2上，在阀帽10内侧设置有装配方形凸台的方形孔，方形凸台拧在螺丝11上，在阀体1内设置有左腔体，左腔体与右腔体之间通过圆锥形通道相连通，充气接口7内的气体通道与阀体1内的右腔体连通，右腔体通过圆锥形通道与左腔体连通，左腔体与阀体1底部的气体通道连通，气体通道与气杆4和安装底盘5内的通道依次连通，在转动阀帽10的过程中，阀杆2带动阀芯3向圆锥形通道移动，阀芯3固定在圆锥形通道内时阀芯3上的第三密封圈16压在圆锥形通道内，此时气体被阻断，在阀体1外侧还设置有螺帽连杆12，螺帽连杆12焊接在阀体1上，螺帽连杆12上套设有螺帽13，螺帽13通过过盈装配固定在螺帽连杆12上，在螺帽连杆12上端和螺帽13下端的内侧设置有相互配合的凸出的固定部，防止螺帽13脱离螺帽连杆12，且螺帽13能够在螺帽连杆12上进行上下滑动，在处于螺帽13内的螺帽连杆12端部设置有第一密封槽，第一密封圈14设置在第一密封槽内，在螺帽13内设置有装配气压表的装配接口，在装配接口内壁上设置有顶丝孔，顶头螺丝拧在顶丝孔内，能够对气压表进行固定，防止人为转动气压表，第一密封圈能够防止气压表与螺帽之间发生漏气的情况，螺帽13的装配接口、螺帽连杆12内的气体通道、阀体1内的通道和右腔体依次连通。

本发明结构简单、设计合理，密封性能好，能够有效避免在使用过程中出现漏气的现象。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种波纹管阀，包括阀体、阀杆和阀芯，在阀体下端设置有气杆，气杆的两端分别焊接在阀体上和安装底盘上，在阀体上端设置有圆筒，充气接口固定在圆筒内，在阀体上设置有阀盖，阀杆插入在阀盖的装配孔延伸到阀体内的右腔体中，阀杆右端的端部插入在阀芯中间部位的固定孔内，在阀芯与阀盖之间设置有波纹管，在阀杆的右端端部外侧设置有阀帽，阀帽通过螺丝固定在阀杆上，在阀体内设置有左腔体，左腔体与设置在阀体内底部的气体通道连通，在阀体外侧还设置有螺帽连杆，螺帽连杆焊接在阀体上，螺帽连杆上套设有螺帽。本发明结构简单、设计合理，密封性能好，能够有效避免在使用过程中出现漏气的现象。

技术研发人员：马红杰
受保护的技术使用者：南京弘峰电气有限公司
技术研发日：2019.07.12
技术公布日：2019.11.08