一种远距离管道铺设工程施工方法与流程

本发明涉及管道铺设设备技术领域，具体的说是一种远距离管道铺设工程施工方法。

背景技术：

借助管道对油气进行输送减少资源损耗的同时提高了能源输送的安全性，在管道铺设的过程中除了裸露在地面上的管道之外，还有很大一部分需要将管道埋在地下，尤其时远距离油气传送时，采用地下管道更为普遍，铺设底下管道时，需要挖坑、管道铺设，连接管道以及对管道的固定等多道工序，其中管道铺设作业的效率直接影响施工的时间。

然而现有的管道铺设时存在的以下难题，a，对于远距离铺设管道的作业需要在铺设作业中不但需要控制输送管道的小车进行移动，还需要控制吊运机器进行移动，铺设安装消耗较大，管道在输送中容易因冲击力度较大导致管道破损，b通过吊运机器控制管道的铺设放置需要借助绳索等工具对管道进行固定，铺设作业中需要重复捆绑操作，稳定性差，工作效率底。

关于管道铺设工序中放置管道存在的一些的问题，相关行业做出了研究，并且提出了具体的技术方案，如专利号为2017102956136的中国发明专利管道输送装置，在输送的过程中将管道表面的灰尘清除，还能便于从输送装置上取下管道，然而对上述中提到的关于管道放置工序中存在的问题并没有涉及。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种远距离管道铺设工程施工方法，可以解上述管道放置作业过程中的难题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种远距离管道铺设工程施工方法，主要包括以下铺设步骤：

s1基坑处理，使用工具将铺设管道开挖的基坑表面进行平整处理，间隔5-7m使用混凝土建筑出宽度为30-50cm的混凝土基面，混凝土的厚度为20-30厘米，晾晒1-2天；

s2基坑检测，人工观察基坑内混凝土基面的平整度，记录混凝土基面表面开裂情况，观察基坑内泥土湿度，做好记录；

s3管道放置，管道统一放置到码放设备内，码放设备在车辆的推动下沿着基坑进行移动，从而将管道按照整齐的输送到基坑内，铺设的管道至少位于两个混凝土基面上；

s4管道连接，控制两根管道对接在一起，使用焊机对两根管道连接位置进行焊接作业，将焊接时遗留的残渣从管道上清除掉，对焊接位置处进行打磨，是管道表面保持光滑，使用防腐蚀溶液对管道焊接处进行涂覆；

s5管道固定，使用管道卡将管道固定在混凝土基面上，管道卡与管道之间的接触位置使用橡胶块隔离；

上述管道放置过程中使用到的码放设备包括存放框，存放框的下端设置有可自锁的车轮，存放框的上端开设有入料口，存放框的下端中部设置有出料框，出料框与存放架为联通结构，出料框内设置有控制机构；

所述控制机构包括对称开设在出料框前后两侧的升降槽，出料槽内设置有升降支链，升降支链之间连接有升降架，升降架上安装有升降气缸，升降气缸上安装有联动架，联动架的左右两侧对称设置有联动支链，出料框内壁的左右两侧对称开设有伸缩槽，伸缩槽内滑动设置有伸缩支架，伸缩支架通过销轴安装在出料框的内壁上，伸缩支架与出料框之间连接有弹簧；

所述联动支链包括安装在升降架上的联动块，升降架上开设有移动槽，移动槽内滑动设置有移动板，移动板通过弹簧连接在移动槽内，移动板的上端抵靠在联动块上，移动板上开设有调节槽，调节槽内通过滑动配合方式设置有调节板，调节板上安装有调节弹簧杆，调节弹簧杆的上端连接在从动块上，从动块固定在升降架上，从动块上抵靠有联动杆，联动杆固定在移动板上，调节板的下端设置有作业弹簧杆，作业弹簧杆的下端安装在上端抵靠块上，出料框的左右两侧对称设置有锁紧组件。

所述存放框的内壁上侧设置有从右向左往下倾斜的缓冲板，存放框的左端内壁上设置有从左往右向下倾斜的导引板，导引板位于缓冲板的下侧；

所述入料口左右两侧的内壁上通过销轴对称设置有入料板，入料板与存放框的内壁之间设置有入料弹簧，存放框的上端左侧对称开设有挡料槽，存放框上安装有立板，立板上通过轴承安装有转动板，转动板与存放框之间设置有作业气缸，转动板的两端通过销轴对称的设置有格挡板，格挡板位于挡料槽内。

所述缓冲板的下端通过销轴设置有限位架，限位架与缓冲板之间设置有限位弹簧，存放框的左端的内壁上安装有缓冲弹簧杆，缓冲弹簧杆上安装有执行缓冲架，执行缓冲架的下端为圆弧结构，导引板上设置有减震孔，减震孔内通过滑动配合方式设置有减震弹簧杆，减震弹簧杆上设置有减震推送杆，减震推送杆为从左往右向下倾斜的圆弧结构。

所述升降支链包括通过电机座安装在出料框侧壁上的升降电机，升降电机的输出轴上连接有丝杠，丝杠的下端通过轴承安装在出料框上，丝杠上设置有连接架，连接架通过滑动配合方式连接在升降槽内。

所述锁紧组件包括开设在出料框下侧的锁紧槽，锁紧槽内设置有锁紧弹簧杆，锁紧弹簧杆的下端安装有锁紧杆，锁紧杆的一端位于上端抵靠块的上方，锁紧杆的另一端抵靠在锁紧架上，锁紧架通过销轴安装在移动板上，锁紧架与移动板之间设置有弹簧。

所述锁紧架与锁紧杆接触的端面上为从上往下为向内倾斜结构，锁紧架的下端为向外弯曲的圆弧结构。

所述联动块与从动块均为三角型结构，且两者之间的倾斜面相反。

本发明的有益效果是：

1.本发明可以解决现有的管道铺设时存在的以下难题，a，对于远距离铺设管道的作业需要在铺设作业中不但需要控制输送管道的小车进行移动，还需要控制吊运机器进行移动，铺设安装消耗较大，管道在输送中容易因冲击力度较大导致管道破损，b通过吊运机器控制管道的铺设放置需要借助绳索等工具对管道进行固定，铺设作业中需要重复捆绑操作，稳定性差，工作效率底。可以实现管道铺设作业时智能高效放置的功能。

2.本发明设计的存放框在作业中可以存放管道的同时，能够控制管道逐一的进行输送，而且在输送作业中能够对管道进行多级缓冲，对管道进行有效的防护，稳定性好。

3.本发明设计的控制机构在作业的过程中能够直接将存放框内的管道输送到基坑内，无需借助吊运机器，不用对管道进行捆绑固定，缩短了管道输送的距离，提高了管道输送的安全性，提高了工作的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1本发明的施工工序图；

图2本发明码放设备的结构示意图；

图3本发明出料框与控制机构之间的结构示意图；

图4本发明图2的i向局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图4示，一种远距离管道铺设工程施工方法，一种金属板材用灵活折弯系统，主要包括以下铺设步骤：

s1基坑处理，使用工具将铺设管道开挖的基坑表面进行平整处理，间隔5-7m使用混凝土建筑出宽度为30-50cm的混凝土基面，混凝土的厚度为20-30厘米，晾晒1-2天；

s2基坑检测，人工观察基坑内混凝土基面的平整度，记录混凝土基面表面开裂情况，观察基坑内泥土湿度，做好记录；

s3管道放置，管道统一放置到码放设备内，码放设备在车辆的推动下沿着基坑进行移动，从而将管道按照整齐的输送到基坑内，铺设的管道至少位于两个混凝土基面上；

上述管道放置过程中使用到的码放设备包括存放框1，存放框1的下端设置有可自锁的车轮，存放框1的上端开设有入料口，存放框1的下端中部设置有出料框2，出料框2与存放架为联通结构，出料框2内设置有控制机构3；

所述存放框1的内壁上侧设置有从右向左往下倾斜的缓冲板11，存放框1的左端内壁上设置有从左往右向下倾斜的导引板12，导引板12位于缓冲板11的下侧；

所述入料口左右两侧的内壁上通过销轴对称设置有入料板13，入料板13与存放框1的内壁之间设置有入料弹簧14，存放框1的上端左侧对称开设有挡料槽，存放框1上安装有立板，立板上通过轴承安装有转动板15，转动板15与存放框1之间设置有作业气缸16，转动板15的两端通过销轴对称的设置有格挡板17，格挡板17位于挡料槽内。

所述缓冲板11的下端通过销轴设置有限位架18，限位架18与缓冲板11之间设置有限位弹簧19，存放框1的左端的内壁上安装有缓冲弹簧杆110，缓冲弹簧杆110上安装有执行缓冲架111，执行缓冲架111的下端为圆弧结构，导引板12上设置有减震孔，减震孔内通过滑动配合方式设置有减震弹簧杆112，减震弹簧杆112上设置有减震推送杆113，减震推送杆113为从左往右向下倾斜的圆弧结构。

管道从入料口投放到存放框1内，入料弹簧14控制入料板13对投放作业中的管道起到了减震与缓冲的作用，管道直接放置在缓冲板11，沿着缓冲板11的倾斜方向由右向左缓慢的滚动，隔挡板17对位于缓冲板11上的管道起到了隔离与阻挡的作用，作业气缸16工作时通过转动板15控制两个隔挡板17进行交错作业，从而确保管道可以进行逐一的输送

管道从缓冲板11滚落输送到导引板12的过程中直接撞击在执行缓冲架111上，缓冲弹簧杆110控制限位架18对管道起到了一级缓冲的作用，管道继续向下滚动直接作用在减震推送杆113上，减震推送杆113与减震弹簧杆112之间相互配合对管道起到减震缓冲的同时将管道向右推送，管道向右推送时限位弹簧19控制限位架18对滚动中的管道进行再次的缓冲，防止管道在滚动中因外力冲击力度较大导致破损。

所述控制机构3包括对称开设在出料框2前后两侧的升降槽，出料槽内设置有升降支链31，升降支链31之间连接有升降架32，升降架32上安装有升降气缸33，升降气缸33上安装有联动架34，联动架34的左右两侧对称设置有联动支链35，出料框2内壁的左右两侧对称开设有伸缩槽，伸缩槽内滑动设置有伸缩支架36，伸缩支架36通过销轴安装在出料框2的内壁上，伸缩支架36与出料框2之间连接有弹簧；

管道滚动到出料框2内，弹簧控制伸缩支架36之间相互配合对出料框2内的管道进行支撑，在没有外力的作用下两个伸缩支架36控制管道不会滑落，升降气缸33工作通过联动架34控制联动支链35对管道的两端进行夹持定位，升降支链31工作控制管道向下穿过出料框放置到挖好的基坑内。

所述联动支链35包括安装在升降架32上的联动块351，升降架32上开设有移动槽，移动槽内滑动设置有移动板352，移动板352通过弹簧连接在移动槽内，移动板352的上端抵靠在联动块351上，移动板352上开设有调节槽，调节槽内通过滑动配合方式设置有调节板353，调节板353上安装有调节弹簧杆354，调节弹簧杆354的上端连接在从动块355上，从动块355固定在升降架32上，从动块355上抵靠有联动杆356，联动杆356固定在移动板352上，调节板353的下端设置有作业弹簧杆357，作业弹簧杆357的下端安装在上端抵靠块358上，出料框2的左右两侧对称设置有锁紧组件38。

所述联动块351与从动块355均为三角型结构，且两者之间的倾斜面相反。

联动架34运动时通过联动块351对移动板352的挤压控制移动板352进行宽度调节，弹簧对移动板352起到了复位的作用，移动板352在进行宽度调节的过程中与调节弹簧杆354之间配合，通过改变联动杆356与从动块355之间的位置关系达到控制调节板353向下运动的效果，调节板353向下运动时通过作业弹簧杆357上的上端抵靠块358对管道的上端面挤压。

所述锁紧组件38包括开设在出料框2下侧的锁紧槽，锁紧槽内设置有锁紧弹簧杆381，锁紧弹簧杆381的下端安装有锁紧杆382，锁紧杆382的一端位于上端抵靠块358的上方，锁紧杆382的另一端抵靠在锁紧架383上，锁紧架383通过销轴安装在移动板352上，锁紧架383与移动板352之间设置有弹簧。

所述锁紧架383与锁紧杆382接触的端面上为从上往下为向内倾斜结构，锁紧架383的下端为向外弯曲的圆弧结构。

上端抵靠块358在进行挤压作业的过程中与锁紧弹簧杆381之间相互配合控制锁紧杆382进行高度调节作业，锁紧杆382在向上运动的过程中对锁紧架383进行挤压，使锁紧架383的下端向内进行调节转动从而对管道的侧壁进行定位，锁紧架383与上端抵靠块358之间相互配合对管道进行三点固定。

所述升降支链31包括通过电机座安装在出料框2侧壁上的升降电机311，升降电机311的输出轴上连接有丝杠312，丝杠312的下端通过轴承安装在出料框2上，丝杠312上设置有连接架313，连接架313通过滑动配合方式连接在升降槽内。

升降电机311通过丝杠312的转动控制连接架313带动固定后的管道向下挤压开伸缩支架36将管道输送到基坑内。

s4管道连接，控制两根管道对接在一起，使用焊机对两根管道连接位置进行焊接作业，将焊接时遗留的残渣从管道上清除掉，对焊接位置处进行打磨，是管道表面保持光滑，使用防腐蚀溶液对管道焊接处进行涂覆；

s5管道固定，使用管道卡将管道固定在混凝土基面上，管道卡与管道之间的接触位置使用橡胶块隔离。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。