一种适用于钢管道顶进施工工程的抱箍的制作方法

本实用新型涉及管道工程技术领域，尤其涉及一种适用于钢管道顶进施工工程的抱箍。

背景技术：

在市政给水、排水、中水、燃气管道工程中，钢管道顶进是工程中较为关键的一道工序，该工序直接影响直顶钢管在顶管井中的安装效果和使用寿命。

通常，管道接口部位的外防腐层与管身防腐层在管道口附近连接，该连接处的防腐层是防腐薄弱部位，甚至存在一定的质量缺陷。在钢管顶进后，由于管道与土体之间难免出现摩擦，很可能造成管道接口部位防腐层的撕裂剥离。

并且，由于顶管井内空间狭小，上述损伤不易及时检测和现场修复。而随着时间的推移，防腐层的细微损伤容易造成管道接口部位的防腐结构彻底破坏，严重缩短管道后期的使用寿命，并给运营安全造成较大的危害。

另外，随着管道的顶进，为了在顶进过程中减小摩擦力需要设置减阻泥浆注浆管道。然而，井内壁空间无法提供准确位置安装注浆管道，而管道本身也无法开孔或者提供夹具，从而不能顺利铺设减阻泥浆注浆管道。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适用于钢管道顶进施工工程的抱箍，以解决现有技术中的抱箍存在的防腐效果差以及管道中减阻泥浆注浆管安装困难的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种适用于钢管道顶进施工工程的抱箍，包括上箍板、下箍板、上一翼板、上二翼板、下一翼板、下二翼板和安装板；所述上箍板和所述下箍板均呈半圆环状，所述上箍板的两端分别设置所述上一翼板和所述上二翼板；所述下箍板的两端分别设置所述下一翼板和所述下二翼板；所述上一翼板连接所述下一翼板，所述上二翼板连接所述下二翼板，使所述上箍板和所述下箍板能够对合箍抱在管道的外侧；所述安装板固定在所述上箍板或所述下箍板的外表面。

优选地，所述上箍板和/或所述下箍板的材料为Q235B低碳钢。该技术方案的技术效果在于：Q235B型钢材具有一定的伸长率和较大的强度，良好的韧性和铸造性，易于冲压和焊接，广泛用于一般机械零件的制造、建筑、桥梁工程上质量要求较高的焊接结构件。并且该钢材技术成熟、成本低廉。

优选地，所述上箍板和/或所述下箍板的厚度为2～6毫米。该技术方案的技术效果在于：过大的箍板厚度不仅增大了箍板的质量，而且加大了顶管的径向尺寸；而过小的箍板厚度，则导致箍板强度不足，缩短了箍板的使用寿命。其中，选用4毫米厚的Q235B型钢板制作的箍板是最为合适的厚度尺寸。

进一步，所述上一翼板、所述上二翼板、所述下一翼板和所述下二翼板为角钢；所述上一翼板和所述上二翼板焊接在所述上箍板两端的外侧壁，所述下一翼板和所述下二翼板焊接在所述下箍板两端的外侧壁。该技术方案的技术效果在于：角钢俗称角铁，是两边互相垂直的板状钢材。角钢的一个侧边与箍板的外侧壁焊接固定，另一个侧边则自然向外延伸形成翼板；上一翼板和下一翼板能够对应贴合固定、上二翼板和下二翼板能够对应贴合固定。

优选地，所述角钢的规格为70x70x8。该技术方案的技术效果在于：70x70x8的角钢为等边角钢，其边长为70毫米，厚度为8毫米，具有足够厚度的角钢与箍板焊接，保证了抱箍的结构强度，并且角钢不容易在焊接过程中产生变形和弯折；而70毫米的边长，使得翼板具有足够的连接面。

进一步，适用于钢管道顶进施工工程的抱箍还包括螺栓和螺孔，所述螺孔设置于所述上一翼板、所述上二翼板、所述下一翼板和所述下二翼板；所述上一翼板通过所述螺栓和所述螺孔连接所述上二翼板，所述下一翼板通过所述螺栓和所述螺孔连接所述下二翼板。该技术方案的技术效果在于：利用螺栓和设置在翼板上的螺孔安装抱箍，能够对抱箍的夹紧程度进行调节，并且便于安装和拆卸。

优选地，所述螺栓为M20高强螺栓。该技术方案的技术效果在于：高强螺栓即高强度的螺栓，属于一种标准件，可承受的载荷比同规格的普通螺栓要大。高强螺栓的一个非常重要的特点就是限单次使用，一般用于永久连接，严禁重复使用。故使用高强螺栓连接的抱箍对于井下管道连接更为合适，一次安装，长期固定。

优选地，所述安装板的厚度为5～15毫米。该技术方案的技术效果在于：安装板用于固定注浆管道，而注浆管道在工作中存在震动、抖动等情况，为了起到安装固定的作用，安装板需要具备一定的焊接厚度，同时为了保护焊接热量对防腐层的损伤，故将安装板的厚度设计为5～15毫米。具体地，可以设置为10毫米。

进一步，适用于钢管道顶进施工工程的抱箍还包括防腐层，所述防腐层设置在所述上箍板和所述下箍板的内环面。该技术方案的技术效果在于：由于管道特别是管道接口处的外侧壁设置有防腐层，在抱箍的内环面设置防护层，能够对管道防腐层起到保护的作用，延长管道和抱箍的使用寿命。

进一步，所述防腐层为1～2毫米厚的橡胶垫。该技术方案的技术效果在于：橡胶垫具有弹性，采用1～2毫米厚的橡胶垫防护层即可实现对防腐层的保护。

本实用新型的有益效果是：上抱箍和下抱箍对合地箍抱在管道外侧，能够防止管道接口部位的防腐层撕裂剥离，而在抱箍的外表面设置用于安装注浆管道的安装板，解决了由于钢管管身无法开孔造成减阻泥浆注浆管安装困难的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的适用于钢管道顶进施工工程的抱箍的结构示意图；

图2为本实用新型提供的适用于钢管道顶进施工工程的抱箍安装后的结构示意图。

附图标记：

1-上箍板； 2-下箍板； 3-上一翼板；

4-上二翼板； 5-下一翼板； 6-下二翼板；

7-安装板； 8-螺栓； 9-螺孔；

10-防护层； 11-管道。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供了一种适用于钢管道顶进施工工程的抱箍，其中：图1为本实用新型提供的适用于钢管道顶进施工工程的抱箍的结构示意图；图2为本实用新型提供的适用于钢管道顶进施工工程的抱箍安装后的结构示意图。如图1所示，适用于钢管道顶进施工工程的抱箍的主要结构包括上箍板1、下箍板2、上一翼板3、上二翼板4、下一翼板5、下二翼板6和安装板7。具体地，上箍板1和下箍板2均呈半圆环状，上箍板1的两端分别固定设置有上一翼板3和上二翼板4，下箍板2的两端分别固定设置有下一翼板5和下二翼板6；当上一翼板3连接下一翼板5，上二翼板4连接下二翼板6时，上箍板1和下箍板2能够对合箍抱在管道11的外侧。并且，安装板7固定安装在上箍板1或下箍板2的外表面。

在现有技术中，由于管道11接口部位的外防腐层与管身防腐层在管道11口附近连接，该连接处的防腐层是防腐薄弱部位，甚至存在一定的质量缺陷。在管道11进洞后，由于管道11与土体之间难免出现摩擦，很可能造成管道11接口部位防腐层的撕裂剥离。并且，由于井内空间狭小，上述损伤不易及时检测和现场修复。而随着时间的推移，防腐层的细微损伤容易造成管道11接口部位的防腐结构彻底破坏，严重缩短管道11后期的使用寿命，并给运营安全造成较大的危害。另外，随着管道11的伸入，同时需要为井下设置减阻泥浆注浆管道。然而，井内壁空间无法提供准确位置安装注浆管道，而管道11本身也无法开孔或者提供夹具，从而不能顺利铺设减阻泥浆注浆管道。

本实施例中的适用于钢管道顶进施工工程的抱箍，将上抱箍和下抱箍对合地箍抱在管道11外侧，能够防止管道11接口部位的防腐层撕裂剥离，同时，在抱箍的外表面设置用于安装注浆管道的安装板7，解决了由于钢管管身无法开孔、无法设置夹具而造成的减阻泥浆注浆管安装困难的问题。

在本实施例的可选方案中，优选地，上箍板1和/或下箍板2的材料为Q235B低碳钢。其中，上箍板1和下箍板2还可以使用铸铁、铝合金甚至塑料等其他材料。在本实施例中，由于Q235B型钢材具有一定的伸长率和较大的强度，以及良好的韧性和铸造性，易于冲压和焊接，广泛用于一般机械零件的制造、建筑、桥梁工程上质量要求较高的焊接结构件。并且该钢材技术成熟、成本低廉，对提高工程效率，降低材料成本具有一定的帮助。

在本实施例的可选方案中，如图2所示，优选地，上箍板1和/或下箍板2的厚度为2～6毫米。在本实施例中，过大的箍板厚度不仅增大了箍板的质量，而且加大了顶井管道11的径向尺寸；而过小的箍板厚度，则导致箍板强度不足，缩短了箍板的使用寿命。为了统一标准和利于加工制作，选用4毫米厚的Q235B型钢板制作的箍板是最为合适的抱箍组件。

在本实施例的可选方案中，如图1所示，进一步地，上一翼板3、上二翼板4、下一翼板5和下二翼板6为角钢；上一翼板3和上二翼板4焊接在上箍板1两端的外侧壁，下一翼板5和下二翼板6焊接在下箍板2两端的外侧壁。其中，上述四个翼板还可以使用长条钢板或者直接使用焊条。角钢俗称角铁，是两边互相垂直的板状钢材。在本实施例中，角钢的一个侧边与箍板的外侧壁焊接固定，另一个侧边则自然向外延伸形成翼板；上一翼板3和下一翼板5能够对应贴合固定、上二翼板4和下二翼板6能够对应贴合固定。

在本实施例的可选方案中，如图1所示，优选地，所述角钢的规格为70x70x8。其中，70x70x8的角钢为等边角钢，其边长为70毫米，厚度为8毫米，具有足够厚度的角钢与箍板焊接，保证了抱箍的结构强度，并且角钢不容易在焊接过程中产生变形和弯折；而70毫米的边长，使得上下相互连接的翼板具有足够的连接面。

在本实施例的可选方案中，如图1所示，进一步地，适用于钢管道顶进施工工程的抱箍还包括螺栓8和螺孔9，螺孔9设置于上一翼板3、上二翼板4、下一翼板5和下二翼板6；上一翼板3通过螺栓8和螺孔9连接上二翼板4，下一翼板5通过螺栓8和螺孔9连接下二翼板6。其中，上一翼板3和下一翼板5之间、上二翼板4和下二翼板6之间还可以使用焊接、卡接、扣合等连接方式。在本实施例中，利用螺栓8和设置在翼板上的螺孔9安装抱箍，能够对抱箍的夹紧程度进行调节，并且便于安装和拆卸。

在本实施例的可选方案中，如图1所示，优选地，螺栓8为M20高强螺栓8。其中，螺栓8还可以使用普通的钢制螺栓8，也可以选择其他直径规格的螺栓8。在本实施例中，高强螺栓8即高强度的螺栓8，属于一种标准件，可承受的载荷比同规格的普通螺栓8要大。高强螺栓8的一个非常重要的特点就是限单次使用，一般用于永久连接，严禁重复使用。故使用高强螺栓8连接的抱箍对于井下管道11连接更为合适，一次安装，长期固定。

在本实施例的可选方案中，如图1所示，优选地，安装板7的厚度为5～15毫米。在本实施例中，安装板7用于固定注浆管道，而注浆管道在工作中存在震动、抖动等情况，为了起到安装固定的作用，安装板7需要具备一定的焊接厚度，同时为了保护焊接热量对防腐层的损伤，故将安装板7的厚度设计为5～15毫米。具体地，可以设置为10毫米。

在本实施例的可选方案中，如图1所示，进一步地，适用于钢管道顶进施工工程的抱箍还包括防腐层，防腐层设置在上箍板1和下箍板2的内环面。在本实施例中，由于管道11特别是管道11接口处的外侧壁设置有防腐层，在抱箍的内环面设置防护层10，能够对管道11防腐层起到保护的作用，延长管道11和抱箍的使用寿命。

在本实施例的可选方案中，如图1所示，进一步地，防腐层为1～2毫米厚的橡胶垫。在本实施例中，橡胶垫具有弹性，采用1～2毫米厚的橡胶垫防护层10即可实现对防腐层的保护。

综上所述，适用于钢管道顶进施工工程的抱箍，将上抱箍和下抱箍对合地箍抱在管道11外侧，通过上抱箍和下抱箍内环面的橡胶垫，能够防止管道11接口部位的防腐层撕裂剥离，同时，在抱箍的外表面设置用于安装注浆管道的安装板7，解决了由于钢管管身无法开孔、无法设置夹具而造成的减阻泥浆注浆管安装困难的问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。