一种Y型结构耐磨损软管的制作方法

本发明涉及一种软管，具体是一种y型结构耐磨损软管，属于软管应用技术领域。

背景技术：

软管是现代工业中的重要部件，软管主要用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，规格从3毫米到150毫米，小口径软管主要用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护，按用途主要分为：穿线软管、排水软管、通风软管、花洒软管、线束管，按材质主要分为：不锈钢软管、金属软管、波纹软管、橡胶软管、塑料软管。

目前的软管具有柔韧性好，抗扭曲，弯曲性能好等优点，但是，对于y型结构耐磨损软管来说，由于在进行使用时y型软管的三个接口都需要进行连接，在进行连接时不利于进行操作，容易导致软管接口处的密封性能较差，不利于进行使用；且在使用时可能因软管的磨损造成软管的损坏，造成软管的使用寿命的降低，在进行使用时也可能因软管的过度弯曲导致软管的连接处发生破裂的问题。因此，针对上述问题提出一种y型结构耐磨损软管。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种y型结构耐磨损软管。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种y型结构耐磨损软管，包括位于软管两侧的限位板、密封机构和耐磨机构；

所述密封机构包括软管、连接轴、密封圈、套管和转动杆，所述软管与若干个连接轴固定连接，且所述软管端部内壁与密封圈固定连接，所述软管与套管套接，且所述套管端部与转动杆转动连接；

所述耐磨机构包括限位板、延伸块、螺杆和螺母，所述限位板底面开设有限位槽，所述限位板端部与延伸块固定连接，所述延伸块端部与螺杆贯穿连接，且所述螺杆端部与螺母螺纹连接，所述延伸块中部与固定块固定连接。

优选的，所述软管呈y形结构，所述软管端部均匀分布有三个呈圆环状结构的密封圈，且所述软管端部直径大于软管中部直径。

优选的，所述限位板的数量为两个，两个所述限位板都呈y形结构，且两个所述限位板之间接触有软管两侧。

优选的，所述限位板端部均匀分布有三个延伸块，每个所述延伸块中部都与螺杆滑动连接，且所述螺杆端部的螺母接触有延伸块的底面。

优选的，所述连接轴的数量为三个，三个所述连接轴都呈圆环状结构，且三个所述连接轴都与软管中部固定连接。

优选的，所述限位板底部的限位槽呈等腰梯形结构，且所述限位槽内部分别接触有两个连接轴的侧端。

优选的，所述套管与软管端部滑动连接，所述套管端部直径大于另一端的直径，所述套管接触有软管的外壁，且所述套管端部的转动杆接触有固定块。

本发明的有益效果是：

1、本发明结构简单，操作方便，通过套管的设计方便对软管进行挤压，有利于软管进行连接时保证密封性，避免软管连接处发生泄漏的问题，有利于软管的使用；

2、本发明通过限位板和套管的设计有利于提高软管的保护，避免在软管使用时因磨损而造成软管的损坏，有利于提高软管的使用寿命，并通过限位板的压紧有利于避免软管连接处因过度弯曲而造成破裂的问题，提高了软管的使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明整体立体结构示意图；

图2为本发明内部俯视结构示意图；

图3为本发明外部俯视结构示意图。

图中：1、软管，2、限位板，3、连接轴，4、密封圈，5、套管，6、转动杆，7、限位槽，8、延伸块，9、螺杆，10、螺母，11、固定块。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-3所示，一种y型结构耐磨损软管，包括位于软管1两侧的限位板2、密封机构和耐磨机构；

所述密封机构包括软管1、连接轴3、密封圈4、套管5和转动杆6，所述软管1与若干个连接轴3固定连接，用于对软管1中部进行限位，在进行弯曲时不会造成软管1中部连接处发生弯曲而导致破裂的问题，且所述软管1端部内壁与密封圈4固定连接，所述软管1与套管5套接，且所述套管5端部与转动杆6转动连接，用于推动套管5移动；

所述耐磨机构包括限位板2、延伸块8、螺杆9和螺母10，所述限位板2底面开设有限位槽7，所述限位板2端部与延伸块8固定连接，所述延伸块8端部与螺杆9贯穿连接，且所述螺杆9端部与螺母10螺纹连接，用于限位板2之间的固定，所述延伸块8中部与固定块11固定连接。

所述软管1呈y形结构，所述软管1端部均匀分布有三个呈圆环状结构的密封圈4，且所述软管1端部直径大于软管1中部直径，便于提高软管1与管体之间连接的密封性，提高了软管1的使用效果；所述限位板2的数量为两个，两个所述限位板2都呈y形结构，且两个所述限位板2之间接触有软管1两侧，便于限位板2的移动，方便对软管1进行保护以提高软管1的耐磨性能；所述限位板2端部均匀分布有三个延伸块8，每个所述延伸块8中部都与螺杆9滑动连接，且所述螺杆9端部的螺母10接触有延伸块8的底面，便于螺杆9的连接，方便两个限位板2之间的限位；所述连接轴3的数量为三个，三个所述连接轴3都呈圆环状结构，且三个所述连接轴3都与软管1中部固定连接，便于软管1中部进行保护，避免软管1过度弯曲时其中部连接处发生破裂的问题；所述限位板2底部的限位槽7呈等腰梯形结构，且所述限位槽7内部分别接触有两个连接轴3的侧端，便于连接轴3的限位，方便提高软管1的使用寿命；所述套管5与软管1端部滑动连接，所述套管5端部直径大于另一端的直径，所述套管5接触有软管1的外壁，且所述套管5端部的转动杆6接触有固定块11，便于套管5的移动，方便软管1与管体之间的连接。

本发明在使用时，将套管5套在软管1的三个端口，再将与软管1连接的管体套接在软管1内部进行预接，再将两个限位板2放置在软管1两侧，将螺杆9穿过延伸块8后，并将螺母10进行拧紧，使得螺杆9和螺母10的配合使得两个限位板2将软管1进行压紧，使得限位板2底面的限位槽7接触软管1中部的连接轴3，进而对软管1中部的连接处进行限位，避免在对软管1进行弯曲时造成软管1的中部发生破裂的问题，提高了软管1的使用寿命；当螺母10的拧紧带动两个限位板2移动时，使得限位板2带动固定块11同时移动，使得固定块11接触套管5上的转动杆6，进而推动转动杆6转动至趋向水平位置时，转动杆6推动套管5移动至软管1的端部，因套管5和软管1端部外壁呈倾斜结构，使得套管5移动后对软管1进行挤压变形，使得软管1将密封圈4压紧在预接的管体上，有利于软管1与管体之间的连接，也提高了连接时的密封性，提高了y型结构的软管1的使用效果，通过套管5和限位板2的设计有利于对软管1进行保护，避免软管1在使用时因磨损而造成软管1损坏的问题，提高了软管1的耐磨损性能。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。