一种工业角铁的制作方法

本发明属于一种固定配件技术领域，具体的说是一种工业角铁。

背景技术：

角钢俗称角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材，有等边角钢和不等边角钢之分，等边角钢的两个边宽相等，其主要用于制做框架结构，例如高压输电的塔架、钢结构桥梁主梁两侧的框架、建筑工地上塔式起重机的立柱和臂杆、车间的立柱和梁等，小的地方如过节路边摆花盆造型的架子、在窗户下挂空调太阳能的架子等。

目前所用到的角铁普遍由竖板和横板组成，从而对相关设备进行固定，但是竖板与横板之间却缺少固定模块，这样缩短角铁的使用寿命，间接影响到被固定设备的稳定性。

现有技术中都是通过简单的热轧一次成型，使用自由度较低，当需要承受较大作用力时，直角处应力集中较明显，容易产生应力变形或断裂等现象；当角铁边宽度较宽时，因为传统结构，容易强度不足，产生内部裂纹损伤甚至断裂等严重后果，对于抗震救灾等特殊要求的环境下时，很多时候需要就地取材临时搭建设施，但是由于自然破坏，部分板材存在卷曲等情况，传统角铁在装配过程中会存在不匹配，难以连接等现象，并且由于设备不足，通过人力对角铁进行临时调整较为困难，并且通常在该情况下传统角铁临时使用后就会被丢弃，造成资源的浪费。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中角铁强度不足、使用自由度较低、应用条件有限和回收价值较低造成的资源浪费等问题，本发明提出一种工业角铁。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种工业角铁，包括第一固定板、第二固定板和调节支柱；所述第一固定板上转动连接有第二固定板，且转动点均位于第一固定板和第二固定板端部；所述第一固定板表面开设有均匀布置的第一定位槽；所述第二固定板表面开设有均有布置的第二定位槽；所述第一定位槽和第二定位槽数量均为四，均为一字型分布；所述第一定位槽和第二定位槽均以第一固定板和第二固定板的对称中心线为中心对称布置；所述第一定位槽和对应的第二定位槽内插接有调节支柱；所述调节支柱包含有第一支柱和第二支柱；所述第一支柱与第二支柱之间滑动连接；所述第一支柱和第二支柱滑动连接处外表面套接有调节环；所述第一支柱和第二支柱于调节环位置的外表面均开设有螺纹，且螺纹方向相反；所述调节环内表面开设有螺纹；所述调节环分别与第一支柱和第二支柱螺纹连接，实现第一支柱(31)和第二支柱(32)的相对和相背移动；工作时，当需要使用角铁时，使用者可以先粗略判断角铁所要使用环境的角度大小，根据不同的使用角度要求，可以通过将调节支柱插入不同的第一定位槽和对应的第二定位槽内，以达到角度粗调整，使得第一固定板和第二固定板之间的夹角位于应用环境角度附近，需要说明的是调节支柱所插入的第一定位槽和对应的第二定位槽离转动点越远，应用的角度越小，然后将第一固定板通过紧固件固连到安装面上，再通过人力旋拧调节环，使得第一支柱和第二支柱相对或相向运动，以实现调节支柱长度的增长或缩减，进而达到第一固定板和第二固定板角度的微调，实现第二固定板达到所需的角度位置，通过以上调节支柱插入不同的第一定位槽和对应的第二定位槽，实现角铁角度的快速较大的调整，方便简单，不受环境限制，且调节支柱、第一固定板和第二固定板之间形成的三角形结构更为稳定，不易因为应力集中产生应力变形现象，防止当角铁受到较大作用力时，容易产生内部裂纹损伤甚至断裂等严重后果，同时调节环微调整，可以满足安装需要或使用微调等特殊情况，尤其是当使用者使用过程中，出现角度偏差，调节环的微调，可以减少因全部拆卸所产生较高的人力成本。

优选的，所述第一定位槽和第二定位槽内均设有第一气囊；所述第一气囊内部均包裹有均匀布置钢珠；所述第一气囊外部均固连有第二气囊；所述第一气囊和第二气囊均于所在的第一定位槽和第二定位槽的底部位置连通；工作时，当调节支柱两端头分别插入第一定位槽和第二定位槽内的时候，会对第一定位槽和第二定位槽内的第二气囊进行挤压，使得第二气囊内的气体通过连通通道进入第一气囊内，第一气囊接收到气体使得内压增大，同时由于第一气囊也受到挤压，使得第一气囊于第一定位槽和第二定位槽侧边挤出形成膨胀球，进而实现第一气囊内的部分钢珠进入膨胀球内，通过设置第一气囊和钢珠，可以实现在调节支柱安装的过程中，第一定位槽和第二定位槽侧边形成膨胀球，当调节环微调的过程中，实现调节支柱分别与第一定位槽和第二定位槽之间的转动，同时膨胀球可以起到限位作用，防止调节支柱从第一定位槽和第二定位槽内脱落，通过设置第二气囊，可以使得钢珠向着同一方向移动，并最终进入膨胀球内。

优选的，所述第一定位槽和第二定位槽内均开设有均匀布置的第一弧形槽；所述调节支柱两端头均开设有均匀布置的第二弧形槽；所述第一弧形槽与第二弧形槽一一对应且均与钢珠相互匹配；工作时，当调节支柱与第一定位槽和第二定位槽之间转动过程中，钢珠无限位容易相互之间挤压，导致钢珠碎裂，同时钢珠易侧滑影响到转动效果，通过在第一定位槽和第二定位槽内设置均匀布置第一弧形槽，调节支柱两端头内设置均匀布置的第二弧形槽，使钢珠限位在第一弧形槽和第二弧形槽内转动，避免了钢珠之间的挤压和啃咬，进一步对调节支柱进行限位，同时可以防止钢珠侧滑，提高转动效果和使用寿命。

优选的，所述第一定位槽和第二定位槽的槽深以第一固定板和第二固定板的转动点为中心向外依次递减；所述第一定位槽和第二定位槽相对于对应的第一固定板和第二固定板的板面的倾角依次递增；工作时，因为不同位置的第一定位槽和对应的第二定位槽使用环境角度不同，因此第一定位槽和第二定位槽相对于对应的第一固定板和第二固定板的板面的倾角依次进行相应的变化，以适用于不同环境角度的需要，同时第一定位槽和第二定位槽的槽深以第一固定板和第二固定板的转动点为中心向外依次递减，防止靠近转动点位置的调节支柱因为倾角问题安装牢固型较差。

优选的，所述调节环外部设有握板；所述握板数量为二，且以调节支柱中心线为中心均匀布置；两个所述握板和调节环之间均设有均匀布置的压缩弹簧；两个所述握板中心位置设有导向柱；所述调节环于导向柱位置均开设有导向槽；所述导向柱均滑动连接于对应的导向槽；所述握板左右两侧侧面均铰接有连杆；所述连杆中间位置均开设有滑动槽；所述调节环于滑动槽位置均设有支座，且支座与滑动槽连接可实现连杆与调节环之间的转动和滑动；所述连杆另一端均固连有定位块；工作时，当工作人员手握握板转动调整的过程中，会对握板产生挤压力，进而握板对压缩弹簧进行压缩，进而握板向着轴心移动，然后握板通过带动连杆转动，连杆转动会使得定位块与第一支柱和第二支柱脱离，进而握板可以带动调节环进行转动，达到调节支柱微调的目的，当调整到所需的环境角度时，工作人员松开握板，此时压缩弹簧向外顶起握板，定位块重新与第一支柱和第二支柱贴合固定，可以有效减小环境变化对调节支柱的影响，使得调节支柱的长度保持稳定不变，进而保证了该角铁的第一固定板和第二固定板之间的角度不变，提高角铁使用品质，防止因角铁的稳定性产生严重使用事故。

优选的，所述定位块靠近对应的第一支柱和第二支柱的一侧侧面均开设有螺纹；所述定位块上的螺纹与对应的第一支柱和第二支柱上的螺纹相匹配，且定位块上的螺纹面为糙面设计；工作时，定位块因为需要与第一支柱和第二支柱一侧侧面的螺纹相配合固定，因此通过在定位块上开设螺纹，使得定位块分别与第一支柱和第二支柱的接触面积增加，进而极大的提高了摩擦力系数，同时定位块螺纹面进行糙面设计，进一步提高定位块与第一支柱和第二支柱之间的摩擦力，极大提高了定位块的限位作用。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种工业角铁，通过设置第一固定板、第二固定板和调节支柱，通过第一固定板和第二固定板内分别开设第一定位槽和第二定位槽，且第一定位槽和对应的第二定位槽内插接调节支柱，实现了角铁角度的快速较大的调整，方便简单，不受环境限制，且调节支柱、第一固定板和第二固定板之间形成的三角形结构更为稳定，不易因为应力集中产生应力变形现象，防止当角铁受到较大作用力时，容易产生内部裂纹损伤甚至断裂等严重后果，同时调节支柱上的调节环微调整，可以满足安装需要或使用微调等特殊情况，尤其是当使用者使用过程中，出现角度偏差，调节环的微调，可以减少因全部拆卸所产生较高的人力成本。

2.本发明所述的一种工业角铁，通过设置握板、连杆和定位块，当调整到所需的环境角度时，工作人员松开握板，通过连杆转动，可以使定位块与第一支柱和第二支柱贴合固定，可以有效减小环境变化对调节支柱的影响，使得调节支柱的长度保持稳定不变，进而保证了该角铁的第一固定板和第二固定板之间的角度不变，提高角铁使用品质，防止因角铁的稳定性产生严重使用事故。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的第一固定板和第二固定板之间为70°夹角状态的剖视图；

图3是本发明的第一固定板和第二固定板之间为90°夹角状态的剖视图；

图4是本发明的调节支柱的部件视图；

图5是图4中a处局部放大图；

图中：第一固定板1、第一定位槽11、第一气囊12、钢珠13、第二气囊14、第一弧形槽15、第二弧形槽16、第二固定板2、第二定位槽21、调节支柱3、第一支柱31、第二支柱32、调节环33、握板34、压缩弹簧35、导向柱36、导向槽37、连杆38、滑动槽39、支座310、定位块311。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述的一种工业角铁，包括第一固定板1、第二固定板2和调节支柱3；所述第一固定板1上转动连接有第二固定板2，且转动点均位于第一固定板1和第二固定板2端部；所述第一固定板1表面开设有均匀布置的第一定位槽11；所述第二固定板2表面开设有均有布置的第二定位槽21；所述第一定位槽11和第二定位槽21数量均为四，均为一字型分布；所述第一定位槽11和第二定位槽21均以第一固定板1和第二固定板2的对称中心线为中心对称布置；所述第一定位槽11和对应的第二定位槽21内插接有调节支柱3；所述调节支柱3包含有第一支柱31和第二支柱32；所述第一支柱31与第二支柱32之间滑动连接；所述第一支柱31和第二支柱32滑动连接处外表面套接有调节环33；所述第一支柱31和第二支柱32于调节环33位置的外表面均开设有螺纹，且螺纹方向相反；所述调节环33内表面开设有螺纹；所述调节环33分别与第一支柱31和第二支柱32螺纹连接，实现第一支柱31和第二支柱32的相对和相背移动；工作时，当需要使用角铁时，使用者可以先粗略判断角铁所要使用环境的角度大小，根据不同的使用角度要求，可以通过将调节支柱3插入不同的第一定位槽11和对应的第二定位槽21内，以达到角度粗调整，使得第一固定板1和第二固定板2之间的夹角位于应用环境角度附近，需要说明的是调节支柱3所插入的第一定位槽11和对应的第二定位槽21离转动点越远，应用的角度越小，然后将第一固定板1通过紧固件固连到安装面上，再通过人力旋拧调节环33，使得第一支柱31和第二支柱32相对或相向运动，以实现调节支柱3长度的增长或缩减，进而达到第一固定板1和第二固定板2角度的微调，实现第二固定板2达到所需的角度位置，通过以上调节支柱3插入不同的第一定位槽11和对应的第二定位槽21，实现角铁角度的快速较大的调整，方便简单，不受环境限制，且调节支柱3、第一固定板1和第二固定板2之间形成的三角形结构更为稳定，不易因为应力集中产生应力变形现象，防止当角铁受到较大作用力时，容易产生内部裂纹损伤甚至断裂等严重后果，同时调节环33微调整，可以满足安装需要或使用微调等特殊情况，尤其是当使用者使用过程中，出现角度偏差，调节环33的微调，可以减少因全部拆卸所产生较高的人力成本。

作为本发明的一种实施方式，所述第一定位槽11和第二定位槽21内均设有第一气囊12；所述第一气囊12内部均包裹有均匀布置的钢珠13；所述第一气囊12外部均固连有第二气囊14；所述第一气囊12和第二气囊14均于所在的第一定位槽11和第二定位槽21的底部位置连通；工作时，当调节支柱3两端头分别插入第一定位槽11和第二定位槽21内的时候，会对第一定位槽11和第二定位槽21内的第二气囊14进行挤压，使得第二气囊14内的气体通过连通通道进入第一气囊12内，第一气囊12接收到气体使得内压增大，同时由于第一气囊12也受到挤压，使得第一气囊12于第一定位槽11和第二定位槽21侧边挤出形成膨胀球，进而实现第一气囊12内的部分钢珠13进入膨胀球内，通过设置第一气囊12和钢珠13，可以实现在调节支柱3安装的过程中，第一定位槽11和第二定位槽21侧边形成膨胀球，当调节环33微调的过程中，实现调节支柱3分别与第一定位槽11和第二定位槽21之间的转动，同时膨胀球可以起到限位作用，防止调节支柱3从第一定位槽11和第二定位槽21内脱落，通过设置第二气囊14，可以使得钢珠13向着同一方向移动，并最终进入膨胀球内。

作为本发明的一种实施方式，所述第一定位槽11和第二定位槽21内均开设有均匀布置的第一弧形槽15；所述调节支柱3两端头均开设有均匀布置的第二弧形槽16；所述第一弧形槽15与第二弧形槽16一一对应且均与钢珠13相互匹配；工作时，当调节支柱3与第一定位槽11和第二定位槽21之间转动过程中，钢珠13无限位容易相互之间挤压，导致钢珠13碎裂，同时钢珠13易侧滑影响到转动效果，通过在第一定位槽11和第二定位槽21内开设均匀布置第一弧形槽15，调节支柱两端头开设均匀布置的第二弧形槽16，使钢珠13限位在第一弧形槽15和第二弧形槽16之间转动，避免了钢珠13之间的挤压和啃咬，进一步对调节支柱3进行限位，同时可以防止钢珠13侧滑，提高转动效果和使用寿命。

作为本发明的一种实施方式，所述第一定位槽11和第二定位槽21的槽深以第一固定板1和第二固定板2的转动点为中心向外依次递减；所述第一定位槽11和第二定位槽21相对于对应的第一固定板1和第二固定板2的板面的倾角依次递增；工作时，因为不同位置的第一定位槽11和对应的第二定位槽21使用环境角度不同，因此第一定位槽11和第二定位槽21相对于对应的第一固定板1和第二固定板2的板面的倾角依次进行相应的变化，以适用于不同环境角度的需要，同时第一定位槽11和第二定位槽21的槽深以第一固定板1和第二固定板2的转动点为中心向外依次递减，防止靠近转动点位置的调节支柱3因为倾角问题安装牢固型较差。

作为本发明的一种实施方式，所述调节环33外部设有握板34；所述握板34数量为二，且以调节支柱3中心线为中心均匀布置；两个所述握板34和调节环33之间均设有均匀布置的压缩弹簧35；两个所述握板34中心位置设有导向柱36；所述调节环33于导向柱36位置均开设有导向槽37；所述导向柱36均滑动连接于对应的导向槽37；所述握板34左右两侧侧面均铰接有连杆38；所述连杆38中间位置均开设有滑动槽39；所述调节环33于滑动槽39位置均设有支座310，且支座310与滑动槽39连接可实现连杆38与调节环33之间的转动和滑动；所述连杆38另一端均固连有定位块311；工作时，当工作人员手握握板34转动调整的过程中，会对握板34产生挤压力，进而握板34对压缩弹簧35进行压缩，进而握板34向着轴心移动，然后握板34通过带动连杆38转动，连杆38转动会使得定位块311与第一支柱31和第二支柱32脱离，进而握板34可以带动调节环33进行转动，达到调节支柱3微调的目的，当调整到所需的环境角度时，工作人员松开握板34，此时压缩弹簧35向外顶起握板34，定位块311重新与第一支柱31和第二支柱32贴合固定，可以有效减小环境变化对调节支柱3的影响，使得调节支柱3的长度保持稳定不变，进而保证了该角铁的第一固定板1和第二固定板2之间的角度不变，提高角铁使用品质，防止因角铁的稳定性产生严重使用事故。

作为本发明的一种实施方式，所述定位块311靠近对应的第一支柱31和第二支柱32的一侧侧面均开设有螺纹；所述定位块311上的螺纹与对应的第一支柱31和第二支柱32上的螺纹相匹配，且定位块311上的螺纹面为糙面设计；工作时，定位块311因为需要与第一支柱31和第二支柱32一侧侧面的螺纹相配合固定，因此通过在定位块311上开设螺纹，使得定位块311分别与第一支柱31和第二支柱32的接触面积增加，进而极大的提高了摩擦力系数，同时定位块311螺纹面进行糙面设计，进一步提高定位块311与第一支柱31和第二支柱32之间的摩擦力，极大提高了定位块311的限位作用。

具体工作流程如下：

工作时，当需要使用角铁时，使用者可以先粗略判断角铁所要使用环境的角度大小，根据不同的使用角度要求，可以通过将调节支柱3插入不同的第一定位槽11和对应的第二定位槽21内，以达到角度粗调整，使得第一固定板1和第二固定板2之间的夹角位于应用环境角度附近，需要说明的是调节支柱3所插入的第一定位槽11和对应的第二定位槽21离转动点越远，应用的角度越小，然后将第一固定板1通过紧固件固连到安装面上，再通过人力旋拧调节环33，使得第一支柱31和第二支柱32相对或相向运动，以实现调节支柱3长度的增长或缩减，进而达到第一固定板1和第二固定板2角度的微调，实现第二固定板2达到所需的角度位置，当调节支柱3两端头分别插入第一定位槽11和第二定位槽21内的时候，会对第一定位槽11和第二定位槽21内的第二气囊14进行挤压，使得第二气囊14内的气体通过连通通道进入第一气囊12内，第一气囊12接收到气体使得内压增大，同时由于第一气囊12也受到挤压，使得第一气囊12于第一定位槽11和第二定位槽21侧边挤出形成膨胀球，进而实现第一气囊12内的部分钢珠13进入膨胀球内，当工作人员手握握板34转动调整的过程中，会对握板34产生挤压力，进而握板34对压缩弹簧35进行压缩，进而握板34向着轴心移动，然后握板34通过带动连杆38转动，连杆38转动会使得定位块311与第一支柱31和第二支柱32脱离，进而握板34可以带动调节环33进行转动，达到调节支柱3微调的目的，当调整到所需的环境角度时，工作人员松开握板34，此时压缩弹簧35向外顶起握板34，定位块311重新与第一支柱31和第二支柱32贴合固定。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。