一种高强度射钉和弹条的制作方法

本发明涉及射钉技术领域，尤其涉及一种高强度射钉和弹条。

背景技术：

目前，射钉已经广泛应用于家装领域，然而现有的射钉在使用时通过会留下大量的破碎的塑料组件，使用时迸溅的塑料组件既容易伤害的操作者，又会因后期的清理从而提升了劳动强度，并且此类垃圾通常直接弃置，不但会造成环境污染，还会导致射钉的使用和制造成本不断提升。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种高强度射钉和弹条，采用所述钉体上部设置有多组定位套，当钉体射入墙体时，定位套会向外扩张并从条形肋板处滑出钉体，从而既完成钉体的定位操作，又能够后续重复利用，降低了射钉的生产及使用成本，也间接的保护了环境，降低了垃圾的产生，解决了现有射钉存在的种种不足。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：包括钉体；所述钉体上部一端设置有锥形尖端；所述锥形尖端上部周圈均匀设置有弧形凹槽；所述钉体上部另一端设置有安装面；所述钉体上部轴向方向均匀设置有多组条形肋板。

进一步优化本技术方案，所述钉体上部设置有多组定位套；所述定位套外部周圈均匀设置有格栅板；所述定位套内部宽度方向两侧对称设置有环形凹槽。

进一步优化本技术方案，所述环形凹槽内部设置有弹性胶圈；所述弹性胶圈与环形凹槽之间采用扣接。

进一步优化本技术方案，所述定位套轴向方向中线位置设置有肋板通槽；所述肋板通槽贯穿环形凹槽；所述肋板通槽与条形肋板之间采用面接触。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、所述锥形尖端上部周圈均匀设置有弧形凹槽，此结构能够便于射钉射入墙体；2、所述钉体上部轴向方向均匀设置有多组条形肋板，此结构能够便于定位套从钉体上部脱离；3、所述环形凹槽内部设置有弹性胶圈，此结构能够对定位套起到良好的延展作用；4、所述定位套轴向方向中线位置设置有肋板通槽，此结构能够对定位套起到良好的导向作用。

附图说明

图1为一种高强度射钉和弹条的整体结构示意图。

图2为一种高强度射钉和弹条的定位套结构示意图。

图3为一种高强度射钉和弹条的定位套剖面示意图。

图中：1、钉体；2、定位套；101、锥形尖端；102、弧形凹槽；103、安装面；104、条形肋板；201、格栅板；202、环形凹槽；203、弹性胶圈；204、肋板通槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

具体实施方式：结合图1-3所示，包括钉体1；所述钉体1上部一端设置有锥形尖端101；所述锥形尖端101上部周圈均匀设置有弧形凹槽102；所述钉体1上部另一端设置有安装面103；所述钉体1上部轴向方向均匀设置有多组条形肋板104；所述钉体1上部设置有多组定位套2；所述定位套2外部周圈均匀设置有格栅板201；所述定位套2内部宽度方向两侧对称设置有环形凹槽202；所述环形凹槽202内部设置有弹性胶圈203；所述弹性胶圈203与环形凹槽202之间采用扣接；所述定位套2轴向方向中线位置设置有肋板通槽204；所述肋板通槽204贯穿环形凹槽202；所述肋板通槽204与条形肋板104之间采用面接触。

使用时，如图1-3所示，使用者在使用本发明所制造的射钉时，首先将射钉的锥形尖端101对准墙体，然后通过专用工具来驱动射钉的安装面103，从而将射钉射入墙体内部，通过在锥形尖端101上部均匀设置有弧形凹槽102来降低钉体1与墙体之间的阻力，随着射钉的深入，定位套2会开始与墙体接触，并且墙体的作用力下开始产生与钉体1反向的运动，此刻定位套2通过肋板通槽204与条形肋板104之间配合，从而逐渐向远离锥形尖端101的方向运动，随着条形肋板104的尺寸不断增大，此刻环形凹槽202内部的弹性胶圈203不断伸展，从而令定位套2能够适应与条形肋板104之间的配合，从而最终令定位套2从安装面103一侧顺利滑落，然后操作者可以将定位套2拾起，从而与其他的射钉进行重复使用，既降低了射钉的生产和使用成本，又降低了有害垃圾的产生。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。