一种电磁气动放空阀的制作方法

本发明涉及悬浮鼓风机技术领域，具体是一种电磁气动放空阀。

背景技术：

悬浮鼓风机（压缩机）已经在社会各个生产领域得到了广泛的应用，稳定的运行是悬浮鼓风机（压缩机）的基本要求。悬浮鼓风机（压缩机）在使用时，要保证无负载启动，如果发生喘振情况，要可以及时响应，避免损坏机器，在停机时，要放空停机。这些问题都需要安装放空阀来解决，而现在大多数悬浮鼓风机（压缩机）使用的放空阀是电动阀，电动阀的特点是响应慢，阀瓣的打开需要比较长的时间，无法有效的对突发情况进行处理，从而增大了机器的故障率。而且电动阀的体积比较大，质量大，在安装和使用时都不是很方便，为使用者造成了很大的不便。因此，需要一种响应迅速的放空阀。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了解决现有技术中的上述技术问题，提供一种响应迅速和安装方便的电磁气动放空阀。

为实现上述目的，提供一种电磁气动放空阀，其特征在于，包括活塞、连杆、气囊和气管，

所述活塞、所述连杆和所述气囊依次通过螺栓连接成一体并安装在外壳内，所述活塞可沿着所述外壳的前端口的中心轴线运动，所述气管的两端分别连接于所述气囊和一电磁阀。

优选地，所述的一种电磁气动放空阀还包括法兰盲板和排空口，所述排空口设于所述外壳后端，所述法兰盲板的一端通过螺栓连接于所述外壳的螺纹孔，所述法兰盲板的另一端通过加强筋与所述排空口连接。

优选地，所述气囊后端固定于所述法兰盲板上。

优选地，所述气管穿过所述法兰盲板的气管接口。

优选地，所述电磁阀设于悬浮鼓风机的出气口上。

优选地，所述外壳的前端口通过卡箍连接于所述悬浮鼓风机的出气口。

优选地，所述排空口通过其凹槽与所述外壳内壁的凸起配合连接。

优选地，所述加强筋将所述排空口分隔成四流道。

本发明同现有技术相比，其优点在于：

1.本发明活塞可沿着外壳的前端口的中心轴线运动，配合排空口的四流道，可以迅速地放出压缩气流；

2.本发明外壳的前端口与悬浮鼓风机的出气口通过卡箍连接，便于拆装。

附图说明

图1为本发明的电磁气动放空阀的剖视图；

图2为本发明的电磁气动放空阀的侧视图；

图3为本发明的外壳的结构示意图；

图4为本发明的排空口的结构示意图。

如图所示，图中：

1.外壳2.活塞3.气囊4.连杆5.排空口6.流道7.加强筋8.法兰盲板9.气管接口10.气管11.电磁阀12.出气口13.凸起14.凹槽15.前端口16.螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1和图2所示，一种电磁气动放空阀，包括外壳1、活塞2、气囊3、连杆4、排空口5、流道6、加强筋7、法兰盲板8、气管接口9和气管10。活塞2、连杆4和气囊3依次通过螺栓连接成一体并安装在外壳1内，活塞2可沿着外壳1的前端口的中心轴线运动。

气囊3后端固定于法兰盲板8上，法兰盲板8通过螺栓连接于外壳1的螺纹孔16，外壳1的螺纹孔16为m6，法兰盲板8设有气管接口9，气管10的一端穿过气管接口9连接于气囊3后端，气管10的另一端连接于悬浮鼓风机的出气口12上的电磁阀11。

外壳1后端设有一排空口5，排空口5通过开模注塑形成，排空口5通过其凹槽14与外壳1内壁的凸起13配合连接，通过四个加强筋7的分隔，排空口5被分成四个流道6，即外壳1、法兰盲板8与加强筋7形成的四个流道6，排空口5与外界相通，用于排气。

外壳1的前端口15与悬浮鼓风机的出气口12通过卡箍连接，便于拆卸。

法兰盲板8与排空口5通过四个加强筋7连接，加强法兰盲板8与排空口5的稳定连接。

实施例1

当悬浮鼓风机启动时，保证无负载启动条件，关闭电磁阀11，悬浮鼓风机的压缩气流从出气口12进入外壳1的前端口，外壳1的前端口内活塞2在压缩气流的推动下带动连杆4压缩气囊3，活塞2开始退出外壳1的前端口，压缩气流进入外壳1内部，迅速地从排空口5的四流道6中进入大气，达到悬浮鼓风机的无负载启动。

实施例2

当悬浮鼓风机转速达到设定值时，打开电磁阀11，压缩气流从电磁阀11进入，经气管10进入气囊3内，原先被压缩的气囊3膨胀，气囊3推动连杆4，将活塞2推回外壳1的前端口内。

此外，现有技术的电动阀的阀瓣打开速度大概在十几秒，而本发明的电磁气动放空阀的打开速度为1-2秒，保证悬浮鼓风机能够正常启动运行，在遇到突发状况时可以降低设备的故障率，而且电磁气动放空阀的重量只有电动阀的1/5左右，体积的1/3左右，只需要卡箍连接悬浮鼓风机的出气口，不需要通过螺栓安装。