一种利用无机稠化自检测的阀门注脂一体化设备的制作方法

本发明涉及阀门注脂技术领域，具体为一种利用无机稠化自检测的阀门注脂一体化设备。

背景技术：

阀门，是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，阀门在日常维护保养时，要求阀门应在干燥通风的室内，通路两端须堵塞，长期存放的阀门应定期检查，清除污物，并在加工面上涂防锈油，阀门安装后，应定期进行检查，正确和有序有效的维护保养会保护阀门，才能使阀门正常发挥功能并且延长阀门的使用寿命，其中在阀门的维护中注脂工作必不可少。

传统的阀门阀杆上通常设有注脂嘴，在对阀门进行注脂维护保养，注脂前，先将阀门设置成全关或者全开的状态，使阀体内部保持一定的压力或将空气全部排出，再对阀门密封处进行清理，而传统的阀门注脂一体化设备并不能有效的清理密封处，且不能保证阀体内部压力的稳定性，由于无机稠化剂的特性，往往会堵塞注脂口，导致出脂量不均匀，此外传统设备上的注脂口为固定式，不能根据阀体密封处凹槽的位置不同而改变位置，导致密封处凹槽注脂过多或过少，因此一种利用无机稠化自检测的阀门注脂一体化设备应运而生。

技术实现要素：

为实现上述使检测注脂口的开闭性、清理密封处、均匀注脂的目的，本发明提供如下技术方案：一种利用无机稠化自检测的阀门注脂一体化设备，包括阀体，所述阀体的内部固定连接有支撑架，支撑架的内部开设有中空通道，中空通道的表面活动连接有滑块，滑块的上部固定连接有压缩弹簧，滑块远离压缩弹簧的一端活动连接有通气管道，通气管道的两侧均固定连接有注脂机构，所述注脂机构包括进油管，进油管的上端与支撑架固定连接，进油管的下端固定连接有限位块，限位块远离进油管的一端固定连接有复位弹簧，复位弹簧远离限位块的一端活动连接有流通管道，流通管道的表面活动连接有堵塞套，堵塞套的表面开设有气孔，流通管道远离复位弹簧的一端与阀体的侧壁活动连接。

本发明的有益效果是：

1.通过流体以一定的速度流过阀体内部，流速改变阀体内部的压力，使阀体内部的压力变小，根据压力的流动特性，支撑架上部的气流经排气通道和通气管道流出，从通气管道内流出的气体可吹动阀体密封处，从而达到了清理密封处的效果，另一部分气流从流通管道流出，将被堵塞的注入口开通，从而达到了检测注脂口的开闭性的效果。

2.通过气流吹动流体会使部分流体雾化，并进入支撑架上部，漂浮在支撑架内部的无机稠化剂的表面，无机稠化剂因流体的重力作用向下流动，并停留在压缩弹簧与阀体之间，因压力差而使气流向下吹动并挤压压缩弹簧，当需要对阀体密封口处进行注脂时，开启或关闭阀体，此时阀体内部无流体流动，压差消失，此时压缩弹簧在弹性恢复力的作用下向上移动，并挤压支撑架上部的无机稠化剂，无机稠化剂通过注脂机构流动至密封处，通过调节复位弹簧的弹力可调节注入口的位置，旋转堵塞套可控制无机稠化剂流动的速度，且注入口以阀体密封口为中心对称放置，从而达到了均匀注脂的效果。

优选的，所述流通管道与阀体的连接处开设有注入口。

优选的，所述通气管道与滑块的连接处设置有储杂槽。

优选的，所述注入口远离流通管道的一侧与阀体活动连接，且注入口以阀体密封口为中心对称放置。

优选的，所述流通管道与堵塞套的连接处为筛孔状。

优选的，所述滑块的下部通过拉杆固定连接有排气管道。

优选的，所述排气管道远离拉杆的一端与阀体的密封处活动连接。

优选的，所述注脂机构设置在阀体的内部背面。

附图说明

图1为本发明阀体结构主视剖视图；

图2为本发明注脂机构剖视图；

图3为本发明注脂机构放大图；

图4为本发明流通管道结构左视剖视图。

图中：1-阀体、2-支撑架、3-中空通道、4-滑块、5-压缩弹簧、6-通气管道、7-注脂机构、8-进油管、9-限位块、10-复位弹簧、11-流通管道、12-堵塞套、13-气孔、14-注入口、15-储杂槽、16-拉杆、17-排气管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种利用无机稠化自检测的阀门注脂一体化设备，包括阀体1，阀体1的内部固定连接有支撑架2，支撑架2的内部开设有中空通道3，中空通道3的表面活动连接有滑块4，滑块4的下部通过拉杆16固定连接有排气管道17，排气管道17远离拉杆16的一端与阀体1的密封处活动连接，滑块4的上部固定连接有压缩弹簧5，滑块4远离压缩弹簧5的一端活动连接有通气管道6，通气管道6与滑块4的连接处设置有储杂槽15，通气管道6的两侧均固定连接有注脂机构7，注脂机构7设置在阀体1的内部背面，注脂机构7包括进油管8，进油管8的上端与支撑架2固定连接，进油管8的下端固定连接有限位块9，限位块9远离进油管8的一端固定连接有复位弹簧10，复位弹簧10远离限位块9的一端活动连接有流通管道11，流通管道11与阀体1的连接处开设有注入口14，注入口14远离流通管道6的一侧与阀体1活动连接，且注入口14以阀体1密封口为中心对称放置，流通管道11的表面活动连接有堵塞套12，流通管道11与堵塞套12的连接处为筛孔状，堵塞套12的表面开设有气孔13，流通管道11远离复位弹簧10的一端与阀体1的侧壁活动连接。

在使用时，阀体1开启，流体以一定的速度流过阀体1内部，流速改变阀体1内部的压力，使阀体1内部的压力变小，根据压力的流动特性，支撑架2上部的气流经排气通道17和通气管道6流出，从通气管道6内流出的气体可吹动阀体1密封处，从而达到了清理密封处的效果，另一部分气流从流通管道11流出，检测注入口14的封堵情况，并将被堵塞的注入口14开通，与此同时，在气流吹动流体时会使部分流体雾化，流体雾化会四处扩散，部分流体进入支撑架2上部，漂浮在支撑架2内部的无机稠化剂的表面，无机稠化剂因流体的重力作用向下流动，并停留在压缩弹簧5与阀体1之间，因压力差而使气流向下吹动并挤压压缩弹簧5，当需要对阀体1密封口处进行注脂时，开启或关闭阀体1，此时阀体1内部无流体流动，压差消失，此时压缩弹簧5在弹性恢复力的作用下向上移动，并挤压支撑架2上部的无机稠化剂，无机稠化剂通过进油管8进入注脂机构7内，无机稠化剂为膏状，流动时会挤压复位弹簧10，流入流通管道11后根据流动速度可旋转堵塞套12，使气孔13的开放数量增多或减少，调整流动速度，无机稠化剂最后从注入口14流动至密封处，观察密封处注脂情况，调节复位弹簧10的弹力大小，从而调整注入口14的位置，最终完成注脂工作。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。