进气排气装置的制作方法

1.本发明涉及热水器，尤其涉及一种用于热水器内胆试压工序的进气排气装置。


背景技术：

2.对热水器的内胆进行试压测试是保证热水器质量的必要工作。
3.一般地，热水器的内胆包括胆口和设置在内胆侧壁上的进气口，正常情况下进气口和胆口均封闭。试压之前，进气口通过进气管道与储气罐连通，胆口通过内胆堵头进行封闭。试压开始后，打开进气管道上的阀门，将储气罐中的气体通入内胆中，预设时间后，关闭阀门，将内胆完全浸入装有水的水箱中，进行保压，查看水中是否有气泡产生。保压一段时间后，将内胆提出水箱外，然后将内胆堵头打开，开始排气，直至内胆中的气体被完全放出，完成热水器的内胆的试压测试。
4.然而，在热水器内胆的保压过程中，热水器内胆是完全浸入水中的，且上述排气过程需要将内胆堵头打开，以便将内胆中的气体通过胆口排出，若在水下进行排气，气体便会直接通过胆口排出，与水发生较大冲击力，使得水箱中的水四处飞溅，因此，现有热水器内胆试压测试均需要在水箱外对热水器内胆进行排气操作，这就造成试压测试过程的时间较长，从而影响工作效率；此外，在排气过程中会产生尖锐的噪音，严重影响操作人员的健康。


技术实现要素：

5.本发明提供一种进气排气装置，以至少在一定程度上解决现有技术中存在的上述或者其他潜在问题。
6.本发明提供了一种进气排气装置，用于热水器内胆的试压，包括三通接头、进气管道、中间管道、排气管道、第一阀门和第二阀门；所述三通接头的第一接口与所述进气管道的出气端连通，所述进气管道的进气端用于与气体发生装置连通；所述第一阀门设置在所述进气管道上；所述三通接头的第二接口与所述中间管道的一端连通，所述中间管道的另一端与热水器内胆的试压口连通；所述三通接头的第三接口与所述排气管道的进气端连通，所述排气管道的出气端与外界空气连通，所述第二阀门设置在所述排气管道上。
7.在上述进气排气装置的优选技术方案中，还包括控制器；所述第一阀门和所述第二阀门均为电磁阀；所述控制器用于根据预设条件控制所述第一阀门和第二阀门的开闭，以便依次对所述热水器内胆进行充气、保压和排气操作。
8.在上述进气排气装置的优选技术方案中，还包括输入模块、第一继电器及第二继电器；所述控制器为逻辑控制器，所述逻辑控制器的第一输出端通过第一继电器与所述第一阀门电连接；所述逻辑控制器的第二输出端通过第二继电器与所述第二阀门电连接；所述输入模块与所述逻辑控制器信号连接，用于为所述逻辑控制器输入工作参数。
9.在上述进气排气装置的优选技术方案中，所述输入模块为触摸显示屏。
10.在上述进气排气装置的优选技术方案中，还包括启动按钮；所述启动按钮与所述逻辑控制器信号连接，所述启动按钮用于为所述逻辑控制器提供启动信号。
11.在上述进气排气装置的优选技术方案中，所述进气排气装置还包括与所述排气管道的出气端连通的消音罐；所述消音罐包括消音罐本体和设置在所述消音罐本体上的进气孔和出气孔；所述排气管道的出气端与所述进气孔连通，所述出气孔的数量为多个。
12.在上述进气排气装置的优选技术方案中，所述消音罐本体为立方体结构；所述进气孔与所述出气孔分别设置在所述消音罐本体相对的两个侧壁上。
13.在上述进气排气装置的优选技术方案中，至少有3个所述出气孔沿所述消音罐本体的轴线方向间隔设置。
14.在上述进气排气装置的优选技术方案中，所述进气孔与每个所述出气孔在水平方向上错开设置。
15.在上述进气排气装置的优选技术方案中，所述第一阀门与所述第二阀门上均套设有防护套。
16.本领域技术人员能够理解的是，本发明提供的一种进气排气装置，通过将进气管道的出气端和排气管道的进气端分别连接在三通接头的第一接口和第三接口上，并且在进气管道和排气管道上分别设置第一阀门和第二阀门，同时在该三通接头的第二接口与热水器内胆的试压口之间连通中间管道，以使该热水器内胆试压在进气阶段，通过关闭第二阀门，打开第一阀门，从而将气体发生装置内的气体通过进气管道与中间管道输送至热水器内胆中，充气完毕后，关闭第一阀门，将热水器内胆浸入水中进行保压，保压结束后，打开第二阀门，热水器内胆中的气体经中间管道与排气管道经消音罐后排出。上述进气排气装置能够使得热水器内胆还处于水中时便可进行排气工作，例如，在保压结束后，热水器内胆开始上提时便可将热水器内胆中的气体从中间管道与排气管道排至空气中，有效的节约了试压时间，从而提高了热水器内胆的试压效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本发明实施例一提供的进气排气装置的结构示意图；
19.图2是图1中消音罐的结构示意图；
20.图3是本发明实施例二提供的进气排气装置的结构示意图。
21.附图中：101、201-热水器内胆；1011、2011-内胆胆口；1012、2012-堵头；1013、2013-试压口；102、202-三通接头；1021、2021-第一接头；1022、2022-第二接头；1023、2023-第三接头；
103、203-进气管道；104、204-第一阀门；105、205-气体发生装置；106、206-中间管道；107、207-排气管道；108、208-第二阀门；109、209-消音罐；1091-消音罐本体；1092-进气孔；1092-出气孔；210-第一继电器；211-第二继电器；212-逻辑控制器；213-输入模块；214-启动按钮。
具体实施方式
22.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.在本发明实施例的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
24.实施例一
25.图1是本实施例一提供的进气排气装置的结构示意图。参照图1所示，本实施例提供的用于热气器内胆试压操作的进气排气装置，包括三通接头102、进气管道103、中间管道106、排气管道107、消音罐109、第一阀门104和第二阀门108。
26.具体而言，三通接头102的第一接口1021与进气管道103的出气端连通，该进气管道103的进气端用于与气体发生装置105连通，以将气体发生装置105内的气体输送至热水器内胆101内进行试压测试。在该进气管道103上设置第一阀门104，通过打开或关闭第一阀门104实现对进气管道103的导通或关闭。实际应用中，该气体发生装置105可以是气体存储罐或者空气发生器，例如可以是压缩空气存储罐，或者是惰性气体存储罐，其中，该惰性气体存储罐内的惰性气体可以是氮气、氦气等。
27.三通接头102的第二接口1022与中间管道106的一端连通，中间管道106的另一端与热水器内胆101的试压口1013连通。三通接头102的第三接口1023与排气管道107的进气端连通，该排气管道107的出气端与外界空气连通，第二阀门108设置在排气管道107上，以实现对排气管道107的导通或关闭。其中，热水器内胆101的试压口1013通常为热水器内胆
101的进气/排气口。
28.在本示例中，该热水器内胆101在试压测试中的进气和排气均会通过该中间管道106，也即是说，该中间管道106为主管道，进气管道103和排气管道107均为分支管道，通过该三通接头102的连接，从而分别实现进气和排气作用。
29.参照图1所示，本实施例中的第一阀门104和第二阀门108可以为手动闸阀。操作人员通过打开或者关闭手动闸阀，来完成进气管道103和排气管道107的导通和关闭，从而实现热水器内胆101在试压测试中的进气、保压以及排气操作。
30.可以理解是，该第一阀门104和第二阀门108还可以是气控阀或液动阀等，以便通过气控或者液压控制来实现进气管道和排气管道的导通或关闭。
31.采用本实施例的进气排气装置对热水器内胆101的试压测试过程具体如下：
32.首先，将本实施例的进气排气装置安装好后，将排气管道107的出气端引出至水箱外部，与外界空气连通。打开第一阀门104、关闭第二阀门108，将气体发生装置105的气体通过进气管道103、三通接头102以及中间管道106送入热水器内胆101内，一段时间后，关闭第一阀门104，将热水器内胆101下沉至水箱内，直至热水器内胆101完全浸入水中，以便进行保压测试，操作人员通过观察水中是否有气泡产生，以确定热水器内胆101的气密性。保压一段时间后，打开第二阀门108以导通排气管道107，热水器内胆101内的气体经中间管道106、三通接头102以及排气管道107排至外界空气中。可以理解，在排气的同时，可以上提热水器内胆101，直至热水器内胆101完全暴露于空气中。在气体排放完成后，热水器内胆101的试压测试完成。
33.需要说明的是，在上述试压测试中，热水器内胆101的胆口1011为密封状态。例如，可通过封堵头1012对该胆口1011进行密封。
34.在本实施例的热水器内胆试压测试过程中，进气时间通常可以控制在15s～20s。例如，进气时间可以是15s、17s或20s等，此处不作限制。保压时间可以控制在20s～25s，以确保热水器内胆试压的测试结果更加准确。
35.基于上述测试过程可知，本实施例的进气排气装置，能够在热水器内胆101保压结束后，热水器内胆101上升过程便可打开第二阀门107进行排气，有效的缩短了试压测试时间，提高了热水器内胆101的试压效率。
36.本实施例的进气排气管道在进行热水器内胆101的试压测试时，排气管道107的出气端引出至水箱的外部，与外界空气连通。
37.具体地，该排气管道109的出气端可以直接裸露在外界空气中，即将热水器内胆101内的气体直接排入空气中。
38.在一些示例中，本实施例的进气排气装置包括消音罐109，排气管道107的出气端与消音罐109连通，以使排气过程中产生的噪音通过该消音罐109进行缓冲吸收，从而避免了现有排气过程中所产生的尖锐噪音对操作人员的干扰。
39.图2是图1的消音罐的结构示意图。参照图2所示，本实施例的消音罐109包括消音罐本体1091以及设置在该消音罐本体1091上的进气孔1092和出气孔1093。其中，该消音罐本体1091可以采用碳钢材质制成。
40.结合图1和图2所示，具体地，排气管道107的出气端与该进气孔1092连通，以将热水器内胆101内的气体经内径较小的中间管道106以及排气管道107通入内腔尺寸较大(该
尺寸本领域技术人员可根据需要消减的噪音音量进行设计，具体设计方式与本发明无关，具体请参见相关现有技术，此处不再赘述)的该消音罐本体1091内，然后在消音罐本体1091的内部空腔进行缓冲，继而经出气孔1093排出。消音罐本体1091的设置有效的降低了经排气管道107排出的气体流速，从而减小了气体排出的噪音。
41.同时，本实施例在消音罐本体1091上设置有多个出气孔1093，以使进入消音罐本体1091内的气体通过多个出气孔1093分散排出，进一步降低了气体排出消音罐109的噪音。
[0042][0043]
本实施例的消音罐本体1091的结构可以为多种。在一些示例中，消音罐本体1091为立方体结构或者长方体结构。在其他示例中，该消音罐本体1091还可以是圆柱筒状结构。当然，该消音罐本体1091还可以是其他不规则的立体结构，此处不对消音罐本体1091的结构进行限制。
[0044]
另外，本实施例的该消音罐本体1091的体积至少设置为1m3～2m3，这样便可增大消音罐本体1091与排气管道107的内径之间的差距，同时增大了消音罐本体1091的内部空腔对排出的气体的缓存量，进而优化了该消音罐本体1091的消音效果，同时，也确保该消音罐109不会占据太大工作空间。具体设计时，该消音罐本体1091的体积可以是1m3、1.2m3、1.5m3、1.7m3及2m3等数值。
[0045]
继续参照图2所示，当本实施例的消音罐本体1091为立方体结构时，消音罐本体1091上设置的进气孔1092与出气孔1093分别设置在消音罐本体1091相对的两个侧壁上，以增大进气孔1092与出气孔1093在消音罐本体1091内的距离，使得经排气通道107的出气端排出的气体通过进气孔1092进入消音罐本体1091后，能够在消音罐本体1091的内腔中缓存一段时间，尔后才经多个出气孔1093排出，进而提高了该消音罐109对排出气体的缓冲作用，降低了气体排出过程中产生的噪音。
[0046]
在消音罐本体1091的侧壁上的多个出气孔1093中，至少3个出气孔1093沿该消音罐本体1091的轴线方向间隔设置。例如，3个出气孔1093在消音罐本体1091的侧壁的顶部、中间和底部分布设置，这样，经排气通道107排出的气体进入消音罐本体1091后，在消音罐本体1091的内腔中进行缓存，然后分别经上中下三个出气孔1093排出，使得出气的路径更加分散，从而提高了该消音罐109的消音效果。
[0047]
在具体设计时，进气孔1092与每个出气孔1093在水平方向上错开设置，以避免经进气孔1092进入消音罐本体1091后，直接通过出气孔1093排出，从而提高气体在消音罐本体1091内的缓存时间。
[0048]
上述消音罐109上的进气孔1092和出气孔1093的设置方式，使得80l的热水器内胆101排气噪音可以降低至85db以下，从而避免了热水器内胆101的试压测试的排气过程对工作环境造成噪音污染。
[0049]
本实施例中，中间管道106具有进气和出气的双重作用，因此，中间管道106可以采用硬质橡胶管制成，以保证中间管道106的抗压强度，确保热水器内胆101的试压测试的正常工作。从而提高该中间管道106的使用寿命。
[0050]
另外，由于在本实施例的热水器内胆101的保压过程中，热水器内胆101以及部分中间管道106均会浸入水中。因此，为避免该中间管道106长期与水接触而出现腐蚀管壁的情况发生，本实施例在中间管道106的外壁设有防护套，以延长中间管道106的使用寿命。该
防护套可采用橡胶等具有防水、防腐蚀的材料制成。
[0051]
为方便本实施例的进气排气装置与热水器内胆101之间的拆装，本实施例的中间管道106的一端与热水器内胆101的试压口1013之间可以采用可拆卸的方式连接，以便于对热水器内胆101进行更换。
[0052]
具体的，在一些示例中，可以在试压口1013内设置内螺纹，在中间管道106的一端设置与该内螺纹相匹配的外螺纹，以使中间管道106的一端与试压口1013之间通过螺纹实现可拆卸连接，同时该连接方式也确保了中间管道106与试压口1013的连接强度。
[0053]
基于本实施例的进气排气装置的结构设置，只要将中间管道106与试压口1013进行连接或拆卸，便可一步实现用于试压测试的管道与热水器内胆101之间的拆装，从而提高了试压装置与热水器内胆101之间的拆装效率。
[0054]
另外，还可将中间管道106的一端与三通接头102的第二接口1022可拆卸连接，以便于中间管道106与三通接头102之间的拆装。具体的连接方式可以参照上述中间管道106与试压口1013的连接方式，此处不再赘述。
[0055]
实施例二
[0056]
图3是本实施例二提供的进气排气装置的结构示意图。参照图3所示，本实施例与实施例一的区别在于，第一阀门204和第二阀门208均为电磁阀。
[0057]
具体的，本实施例将第一阀门204和第二阀门208均设置为电磁阀，提高了对第一阀门204和第二阀门208的开闭操作效率，进一步提高了试压测试过程对进气管道203和排气管道207的导通和关闭效率，从而节约了整个试压测试过程的进气、保压以及排气时间。
[0058]
需要说明的是，本实施例采用的电磁阀是现有技术中常见的电磁阀，其具体结构可以参见现有技术，在此不再赘述。
[0059]
工作时，当需要打开作为第一阀门204的电磁阀时，可通过与该电磁阀连接的电源为电磁阀提供电流，从而控制该电磁阀打开，以使进气管道203导通。反之，切断电流，电磁阀关闭，进气管道203关闭。
[0060]
同样的，当需要打开作为第二阀门208的电磁阀时，也可通过与该电磁阀连接的电源为该电磁阀提供电流，从而使该电磁阀打开，排气管道207导通。反之，切断电流，电磁阀关闭，排气管道207关闭。
[0061]
在本实施例中，进气排气装置还包括控制器，该控制器用于根据预设条件控制第一阀门204和第二阀门208的开闭，以便依次对热水器内胆201进行充气、保压和排气操作。例如，可在控制器中内置试压测试的进气时间、保压时间以及充气时间，以使控制器根据进气时间、保压时间以及充气时间相应的控制第一阀门204和第二阀门208的打开与关闭，从而实现对进气、保压以及排气工作的自动切换，实现试压操作的自动化控制。
[0062]
具体而言，该控制器在第一时间控制第一阀门204处于打开状态并控制第二阀门208处于关闭状态，以使进气管道203导通及排气管道207关闭，从而对热水器内胆201进行充气操作；在第二时间，该控制器控制第一阀门204和第二阀门208均处于关闭状态，以使热水器内胆201处于密封状态，当然，在此时，控制器还控制热水器内胆201下沉到水箱中或者通过人工将该热水器内胆201下沉到水箱中，以便进行保压测试；保压到第三时间，将热水器内胆201提出水箱(同理，也可以由控制器自动控制上提或者由人工进行)，在上提热水器内胆201的同时，该控制器控制第二阀门208处于打开状态，以使排气管道207导通，对热水
器内胆201进行排气操作。
[0063]
继续参照图2所示，为了对控制器内的预设参数进行更改，本实施例的进气排气装置包括输入模块213、第一继电器210及第二继电器211，且该控制器为逻辑控制器212。该逻辑控制器212的第一输出端通过第一继电器210与第一阀门204电连接；逻辑控制器212的第二输出端通过第二继电器211与第二阀门208电连接。其中，输入模块213与逻辑控制器212信号连接，用于为逻辑控制器212输入工作参数。
[0064]
通过该逻辑控制器212对第一阀门204和第二阀门208的控制过程具体可以是：
[0065]
首先通过输入模块213为逻辑控制器212输入进气开始时间、进气时间、保压时间以及排气时间。逻辑控制器212在工作时，会通过第一输出端和第二输出端输出控制信号，控制第一继电器210闭合、第二继电器211断开，从而控制作为第一阀门204的电磁阀打开、并控制作为第二阀门208的电磁阀关闭，开始进气操作；进气时间结束后，逻辑控制器212通过第一输出端输出控制信号，控制第一继电器210断开，从而控制作为第一阀门204的电磁阀关闭。
[0066]
然后，逻辑控制器212输出控制信号控制安装热水器内胆201的机架的至少一部分往下移动以便将热水器内胆201下沉到水箱中。
[0067]
接着，进行保压测试，直到保压时间结束。
[0068]
当保压时间结束后，该逻辑控制器212输出控制信号控制安装有热水器内胆201的机架的至少一部分往上移动以便从水箱中提起该热水器内胆201，与此同时，该逻辑控制器212通过第二输出端输出控制信号，控制第二继电器211闭合，从而控制作为第二阀门208的电磁阀打开，以便进行排气操作。
[0069]
通过上述控制方式可知，逻辑控制器212可以根据操作人员设置的包括时间和继电器闭合顺序等工作参数自动控制第一阀门204和第二阀门208的打开和关闭，从而实现了对不同型号的热水器内胆201的自动控制。
[0070]
本实施例的输入模块213可以设置为触摸显示屏。操作人员通过在触摸显示屏上更改试压参数，使得逻辑控制器212的控制程序适应不同型号的热水器内胆201的进气、保压和排气操作。
[0071]
继续参照图3所示，本实施例的进气排气装置还包括启动按钮214。启动按钮214与逻辑控制器212信号连接，用于为逻辑控制器212提供启动信号，以使逻辑控制器212启动，从而可以根据操作人员提前输入的试压参数自动控制第一阀门204、第二阀门208以及用于起吊热水器内胆201的机架等设备工作，实现了一键启动，便可完成整个试压工作。
[0072]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。