集成阀的制作方法

本发明涉及阀门技术领域，具体地，涉及一种集成阀，尤其是汽车热管理领域用的阀门。

背景技术：

随着电动汽车的发展，车用热泵系统以运行效率高，提升续航，乘员舒适性好的特点，变的越来越普及。如何降低热泵系统成本成为汽车热管理工程师越来越关注的焦点。由于热泵系统阀件众多，阀门控制逻辑复杂且不易布置。

公开号为cn104565402a的专利文献公开了一种阀门，属于阀门技术领域。其技术方案是：一种阀门包括阀体、位于阀体内的阀轴、阀体内的阀腔、以及阀体与阀轴间的密封机构及过轴孔，其特征在于，所述阀门还包括防尘机构；所述防尘机构包括通风口及与通风口相连的气源；所述通风口为位于阀体上且与过轴孔相连通的贯通口。本发明改变了过去仅单纯依靠防尘盖防尘的模式，使阀能应对更复杂恶劣的使用环境，有效地防尘、除尘，并且成本低，效果好。但是，此阀门仅包括一种类型的阀门，当在需要多个阀门的应用系统中，多个单独的阀门安装所占空间大，且零部件多，阀门控制逻辑复杂且不易布置。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种集成阀。

根据本发明提供的一种集成阀，包括阀体、流体通道、阀芯、阀杆和执行机构，所述阀体上设置有多个流体通道，阀体内部设置有容纳空间，所述容纳空间与流体通道连通，容纳空间内部设置有阀杆，阀杆上设置有一个或多个阀芯，阀杆的两端分别为动作端和悬空端，阀杆的动作端连接执行机构，阀杆在执行机构的作用下能够在阀体内部容纳空间内运动；所述阀芯的两端内收形成锥度。

优选地，所述阀体内部与流体通道相邻的位置上设置有密封环。

优选地，所述阀杆的尺寸小于阀芯以及阀体内部容纳空间的尺寸，阀芯的尺寸与阀体内部容纳空间的尺寸匹配，阀芯沿阀杆方向的长度大于流体通道的宽度。

优选地，所述流体通道设置在阀体的周向上。

优选地，所述相邻阀芯之间的阀杆为伸缩杆，阀杆的动作端和悬空端也为伸缩杆；所述伸缩杆包括多个伸缩节，多个伸缩节的长度相等；

所述伸缩杆内部为中空，伸缩杆内部设置拉绳和弹簧；弹簧的两端分别连接在伸缩杆的两端，拉绳的一端连接伸缩杆远离执行机构的端部，拉绳的另一端连接执行结构；

所述执行机构上设置有多个拉绳卷筒，拉杆卷筒连接电机，拉绳卷筒与拉绳一一对应连接。

优选地，所述拉绳卷筒上设置有长度计量装置。

优选地，所述执行机构包括电磁铁、执行杆，执行杆在电磁铁的作用下能够进行往复运动，执行杆连接阀杆，阀杆在执行杆的带动下能够在阀体内往复运动。

优选地，所述执行机构包括气缸、活塞杆，所述活塞杆在气缸的作用下能够往复运动，活塞杆连接阀杆，阀杆在执行机构的带动下能够在阀体内往复运动。

优选地，还包括电子膨胀阀，所述电子膨胀阀包括球阀芯、弹簧以及阀座；所述球阀芯通过弹簧连接在阀体的端部，阀座设置在阀体内部，球阀芯与所述阀杆位于同一轴线上；位于阀座的两端的阀体上设置有流体通道，所述阀座中间设置有圆形孔，圆形通孔的直径小于球阀芯的直径，球阀芯能够将阀座上的圆形孔密封；

所述阀杆的悬空端的端部直径小于等于圆形孔的直径，所述阀杆的悬空端能够将球阀芯推离阀座，使电子膨胀阀打开。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

1、本发明结构简单紧凑，易于空间布置且占用面积小，适用于汽车热泵系统的控制。

2、本发明多个阀体集成后通过一个执行机构控制，节省成本的同时简化了控制逻辑。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种状态的结构示意图。

图2为本发明另一种状态的结构示意图。

图中示出：

阀体01第一密封环09

弹簧02第四流体通道10

球阀芯03第二密封环11

第一流体通道04第三密封环12

阀芯05第五流体通道13

第二流体通道06第四密封环14

第三流体通道07第六流体通道15

执行机构08第七流体通道16

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

为了降低系统成本，简化控制逻辑，本发明将三通阀、截止阀以及电子膨胀阀集成到一起，满足热泵系统功能的同时，有效降低了系统成本，简化了系统控制逻辑。

根据本发明提供的一种集成阀，如图1-2所示，包括阀体01、流体通道、阀芯05、阀杆和执行机构08，所述阀体01上设置有多个流体通道，阀体01内部设置有容纳空间，所述容纳空间与流体通道连通，容纳空间内部设置有阀杆，阀杆上设置有一个或多个阀芯05，阀杆的两端分别为动作端和悬空端，阀杆的动作端连接执行机构08，阀杆在执行机构08的作用下能够在阀体01内部容纳空间内运动；所述阀芯05的两端内收形成锥度。所述阀体01内部与流体通道相邻的位置上设置有密封环。所述阀杆的尺寸小于阀芯05以及阀体01内部容纳空间的尺寸，阀芯05的尺寸与阀体01内部容纳空间的尺寸匹配，阀芯05沿阀杆方向的长度大于流体通道的宽度。所述流体通道设置在阀体01的周向上。将密封环镶嵌于阀体01容纳空间内部，同时阀芯05两端采用锥度设计，便于阀芯05运动时与密封环的配合。

所述相邻阀芯05之间的阀杆为伸缩杆，阀杆的动作端和悬空端也为伸缩杆；所述伸缩杆包括多个伸缩节，多个伸缩节的长度相等；所述伸缩杆内部为中空，伸缩杆内部设置拉绳和弹簧；弹簧的两端分别连接在伸缩杆的两端，拉绳的一端连接伸缩杆远离执行机构08的端部，拉绳的另一端连接执行结构05；所述执行机构08上设置有多个拉绳卷筒，拉杆卷筒连接电机，拉绳卷筒与拉绳一一对应连接。所述拉绳卷筒上设置有长度计量装置。本发明能够实现对单个阀芯05的位置调节，从而实现对不同阀门的开关需求。

所述执行机构08包括电磁铁、执行杆，执行杆在电磁铁的作用下能够进行往复运动，执行杆连接阀杆，阀杆在执行杆的带动下能够在阀体01内往复运动。或者所述执行机构包括气缸、活塞杆，所述活塞杆在气缸的作用下能够往复运动，活塞杆连接阀杆，阀杆在执行机构的带动下能够在阀体01内往复运动。

还包括电子膨胀阀，所述电子膨胀阀包括球阀芯03、弹簧02以及阀座；所述球阀芯03通过弹簧02连接在阀体01的端部，阀座设置在阀体01内部，球阀芯03与所述阀杆位于同一轴线上；位于阀座的两端的阀体01上设置有流体通道，所述阀座中间设置有圆形孔，圆形通孔的直径小于球阀芯03的直径，球阀芯03能够将阀座上的圆形孔密封；所述阀杆的悬空端的端部直径小于等于圆形孔的直径，所述阀杆的悬空端能够将球阀芯03推离阀座，使电子膨胀阀打开。

优选实施例：

本实施例提供的一种集成阀，如图1-2所示，包括阀体01、弹簧02、球阀芯03、第一流体通道04、阀芯05、第二流体通道06、第三流体通道07、执行机构08、第一密封环09、第四流体通道10、第二密封环11、第三密封环12、第五流体通道13、第四密封环14、第六流体通道15以及第七流体通道16，所述阀芯包括第一阀芯和第二阀芯，第一阀芯和第二阀芯的相对位置固定。第二流体通道06、第三流体通道07、第四流体通道10以及第二阀芯形成三通阀，流体从第四流体通道10进入后可以从第三流体通道07流出(如图1)，也可以从第二流体通道06流出(如图2)。第五流体通道13、第一流体通道04以及第一阀芯形成截止阀，流体从第五流体通道13流入后可以被阻断(如图1)，也可以流通进入第一流体通道04(如图2)。第六流体通道15、第七流体通道16、弹簧02、球阀芯03以及阀杆悬空端形成电子膨胀阀，流体从第七流体通道16流入后，经过球阀芯03节流后，从第六流体通道15流出(如图1)，电子膨胀阀也可以将完全关闭，使流体无法流出(如图2)。

模式1：

通过执行机构08动作，使阀芯05处于如图1所示位置，此时第四流体通道10和第三流体通道07接通，第四流体通道10到第二流体通道06关闭，第五流体通道13和第一流体通道04关闭，第七流体通道16到第六流体通道15接通，同时通过执行机构08对阀杆悬空端位置进行微调，与球阀芯03以及弹簧02配合，实现流量控制，即实现电子膨胀阀的节流功能。

模式2：

通过执行机构08动作，使阀芯05处于如图2所示位置，此时第四流体通道10和第二流体通道06接通，第四流体通道10到第三流体通道07关闭，第五流体通道13和第一流体通道04接通，第七流体通道16到第六流体通道15关闭。

本实施例由原来的四个阀、三个执行机构集成为一个阀、一个执行机构，节省了空间和成本。本发明降低了系统成本，简化了控制逻辑，易于空间布置。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。