一种方便卡接的码头缆绳用连接器的制作方法

本发明涉及码头货运技术领域，尤其涉及一种方便卡接的码头缆绳用连接器。

背景技术：

码头是海边、江河边专供轮船或渡船停泊，让乘客上下、货物装卸的建筑物。在码头装卸货物时，有时需要采用牵引车或者拖车或者其他牵引工具对货物或者其他需要拖拽的物品进行拖拽运输。目前，大都采用缆绳对牵引工具与待拖拽物品进行连接，在拖拽完毕之后，操作人员跑到缆绳与牵引工具的连接处将缆绳拆下，以便牵引工具离开。这种缆绳直接与牵引工具连接的方式一方面需要操作人员直接拆解缆绳，另一方面拆解缆绳需要时间，从而不能保证牵引工具快速离开以便进行另外的牵引工作，同时牵引工具的滞留也占用了空间。

针对上述问题，公开号cn110171532a的发明专利公开了一种码头缆绳用连接器，实现了牵引工具与本发明连接器的快速断开，以防止牵引工具滞留在现场而影响使用效率以及占用空间，从而能够实现牵引工具快速离开以进行另外的牵引工作。

然而该专利仍存在以下问题：因连接结构较为简单导致连接的稳定性不足，例如对于码头上不同高度的货物或者待托运物，缆绳的受力路径且绳体张紧后与地面夹角会发生变化，传统的u型揽胜连接结构会使得绳子与托运设备发生不必要的接触摩擦，使得整个托运设备运行不稳定，此外绳体的端头部在多次捆绑解绑后容易发生毛碎化，甚至多股解体，此外在与缆绳连接后到达码头初始位置卸掉部分货物后，往往需要进行掉头或者转弯，因此需要缆绳适当放松伸长，方便在原先系于货物一侧上的缆绳系到另一货物上的另一侧，基于此传统的连接器只能够整体移动缆绳连接器来释放绳体，费时费力，因此亟需设计一种方便卡接的码头缆绳用连接器。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的码头缆绳用连接器因连接结构较为简单导致连接的稳定性不足。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种方便卡接的码头缆绳用连接器，包括外壳和缆绳，所述外壳的一侧一体成型有连接座，所述连接座的四角位置均螺纹连接有连接螺钉，所述外壳的顶部凹设有安装槽，所述外壳远离连接座的一侧开设有与安装槽连通的压紧口，所述缆绳的一端贯穿压紧口并延伸至安装槽内，所述压紧口内滑动插接有压紧板a，所述外壳上对称螺纹连接有两个调节螺栓，所述压紧板a上对称贯穿开设有两个与调节螺栓转动连接的连接孔，所述安装槽内固定安装有连接轴，所述缆绳位于安装槽内的一端呈“u”形绕接在连接轴上，所述连接轴上对称固定有两个限位板，所述缆绳位于两个限位板之间；

所述安装槽内固定安装有基板，所述基板的底部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆上对称螺纹连接有两个压紧板b，所述缆绳位于两个压紧板b之间，所述双向丝杆的底端延伸至外壳的下方，所述双向丝杆延伸至外壳下方的一端固定安装有手柄，所述手柄为圆柱体结构，所述缆绳位于安装槽内的部分滑动套设有硅钢板a，所述安装槽内固定安装有与硅钢板a配合的电磁板a，该电磁板a的长度约大于四倍的硅钢板a长度，所述外壳的底部开设有与安装槽连通的滑口，所述滑口内滑动插接有滑杆，所述滑杆顶部滑动支撑安装有电磁板b，在电磁板b的朝向述滑口侧的底部设置有平行于导柱的滑槽，滑口内滑杆顶部通过凸块滑动卡合于电磁板b底部的滑槽内，所述缆绳上固定连接有与电磁板b吸紧的硅钢板b，所述滑杆位于滑口内的部分固定安装有硅钢片，所述滑口一侧的侧壁上固定安装有与硅钢片吸紧的电磁片，所述滑口内固定安装有导柱，所述滑杆上贯穿开设有供导柱穿插的导向滑孔；

在所述外壳的底部且靠近压紧口侧设置有一伸缩杆，该伸缩杆的底部通过带有滚轮的底座支撑在地面上，该底座上可拆卸连接有配重块。

优选的，所述滑口内固定安装有导柱，所述滑杆上贯穿开设有供导柱穿插的导向滑孔。

优选的，所述连接轴上对称固定有两个限位板，所述缆绳位于两个限位板之间。

优选的，所述滑杆的底端延伸至外壳的下方，且所述滑杆为t形结构。

优选的，所述双向丝杆延伸至外壳下方的一端固定安装有手柄，所述手柄为圆柱体结构。

优选的，所述安装槽的内壁上凹设有导向滑槽，所述压紧板b为葫芦形结构，所述压紧板b的一侧滑动插接于导向滑槽内。

优选的，所述外壳的顶部铰接有盖板，所述盖板上固定安装有插块，所述插块通过固定螺钉紧固安装在外壳的顶部。

优选的，所述连接孔为阶梯形结构，且所述连接孔内固定安装有连接轴承，所述连接轴承与对应的旋钮转动连接。

优选的，所述压紧板a的底部固定安装有防滑凸起。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过压紧口、旋钮、调节螺栓、压紧板a和防滑凸起实现了对缆绳的初步压紧，从而可以通过提升缆绳在压紧口内滑动的摩擦力提升缆绳与外壳连接的稳定性；

2、本发明通过手柄、基板、双向丝杆、压紧板b和导向滑槽的配合，实现了缆绳端头的夹紧，使得缆绳位于安装槽内的端头形成环形并套设在连接轴上，通过两个压紧板b与缆绳之间的摩擦力实现对缆绳的夹紧，进一步提升缆绳与外壳连接的稳定性；

3、本发明通过电磁板a、硅钢板a、电磁板b和硅钢板b的配合，实现了缆绳在安装槽内的固定，当电磁板a和电磁板b通电后产生磁性对缆绳的位置进行定位，从而避免了缆绳从安装槽内的拉出，从而保证了缆绳与外壳的稳定连接，此外上述硅钢板设置在在缆绳端部和靠近端部的多段位置处，使得在快速完成对缆绳的解绑固定的基础上，还能够有效的防止缆绳端头部的开裂；

4、本发明通过滑口、滑杆、导柱、硅钢片和电磁片实现了对缆绳端头的控制，无需进行复杂的打结解绑等操作，尤其是较粗的绳体打结困难，方便了缆绳绕接在连接轴上的操作，方便了工作人员的连接操作，从而提升了缆绳的连接效率。

5、外壳的底部带有配重块的伸缩杆使得不同高度的货物托运过程中，缆绳都能够得到均匀受力，不会发生磨损，延长使用寿命。

附图说明

图1为本发明提出的一种方便卡接的码头缆绳用连接器的结构示意图；

图2为本发明提出的一种方便卡接的码头缆绳用连接器内部的结构示意图；

图3为本发明提出的一种方便卡接的码头缆绳用连接器压紧口的内部结构示意图；

图4为本发明提出的一种方便卡接的码头缆绳用连接器连接轴的结构示意图；

图5为本发明提出的一种方便卡接的码头缆绳用连接器压紧板b的结构示意图；

图6为图2的a处结构放大图；

图7为图3的b处结构放大图。

图中：1外壳、2连接座、3连接螺钉、4盖板、5插块、6固定螺钉、7旋钮、8压紧口、9压紧板a、10缆绳、11调节螺栓、12双向丝杆、13压紧板b、14导向滑槽、15基板、16电磁板a、17硅钢板a、18连接轴、19限位板、20滑口、21导柱、22硅钢片、23电磁片、24手柄、25电磁板b、26硅钢板b、27连接孔、28连接轴承、29防滑凸起、30安装槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-7，一种方便卡接的码头缆绳用连接器，包括外壳1和缆绳10，所述外壳1的一侧一体成型有连接座2，所述连接座2的四角位置均螺纹连接有连接螺钉3，所述外壳1的顶部凹设有安装槽30，所述外壳1远离连接座2的一侧开设有与安装槽30连通的压紧口8，所述缆绳10的一端贯穿压紧口8并延伸至安装槽30内，所述压紧口8内滑动插接有压紧板a9，所述外壳1上对称螺纹连接有两个调节螺栓11，所述压紧板a9上对称贯穿开设有两个与调节螺栓11转动连接的连接孔27，所述安装槽30内固定安装有连接轴18，所述缆绳10位于安装槽30内的一端呈“u”形绕接在连接轴18上，所述连接轴18上对称固定有两个限位板19，所述缆绳10位于两个限位板19之间；

所述安装槽30内固定安装有基板15，所述基板15的底部转动连接有双向丝杆12，所述双向丝杆12上对称螺纹连接有两个压紧板b13，所述缆绳10位于两个压紧板b13之间，所述双向丝杆12的底端延伸至外壳1的下方，所述双向丝杆12延伸至外壳1下方的一端固定安装有手柄24，所述手柄24为圆柱体结构，所述缆绳10位于安装槽30内的部分滑动套设有硅钢板a17，所述安装槽30内固定安装有与硅钢板a17配合的电磁板a16，该电磁板a16的长度约大于四倍的硅钢板a17长度，所述外壳1的底部开设有与安装槽30连通的滑口20，所述滑口20内滑动插接有滑杆，所述滑杆顶部滑动支撑安装有电磁板b25，在电磁板b25的朝向述滑口20侧的底部设置有平行于导柱21的滑槽，滑口20内滑杆顶部通过凸块滑动卡合于电磁板b25底部的滑槽内，所述缆绳10上固定连接有与电磁板b25吸紧的硅钢板b26，所述滑杆位于滑口20内的部分固定安装有硅钢片22，所述滑口20一侧的侧壁上固定安装有与硅钢片22吸紧的电磁片23，所述滑口20内固定安装有导柱21，所述滑杆上贯穿开设有供导柱21穿插的导向滑孔；

在所述外壳1的底部且靠近压紧口8侧设置有一伸缩杆，该伸缩杆的底部通过带有滚轮的底座支撑在地面上，该底座上可拆卸连接有配重块。

所述连接轴18上对称固定有两个限位板19，所述缆绳10位于两个限位板19之间。

所述滑杆的底端延伸至外壳1的下方，且所述滑杆为t形结构。

所述安装槽30的内壁上凹设有导向滑槽14，所述压紧板b13为葫芦形结构，所述压紧板b13的一侧滑动插接于导向滑槽14内。

所述外壳1的顶部铰接有盖板4，所述盖板4上固定安装有插块5，所述插块5通过固定螺钉6紧固安装在外壳1的顶部。

所述连接孔27为阶梯形结构，且所述连接孔27内固定安装有连接轴承28，所述连接轴承28与对应的旋钮7转动连接。

所述压紧板a9的底部固定安装有防滑凸起29。

需要说明的是，压紧口8底壁上对称凹设有两个与调节螺栓11螺纹连接的螺纹盲孔，连接座2通过四个连接螺钉3固定在牵引工具上，缆绳10的另一端连接在需要拖拽的物体上，当需要进行连接操作时，将缆绳10从压紧口8插入安装槽30内，并使得缆绳10搭在连接轴18的顶部，按压硅钢板b26使得硅钢板b26与电磁板b25贴合，此时控制电磁板b25通电产生磁性与硅钢板b26吸紧，然后滑动滑杆，滑杆沿着滑口20滑动直至硅钢片22与电磁片23抵紧，此时转动双向丝杆12，使得螺纹连接在双向丝杆12上的两个压紧板b13相对滑动直至将缆绳10的端头部分夹紧构成圆环并套设在连接轴18上，此时控制电磁片23通电，电磁片23产生磁性与硅钢片22吸紧对滑杆的位置进行固定，然后在控制电磁板a16通电，使得电磁板a16与硅钢板a17吸紧实现对缆绳10的固定，从缆绳10的顶部和底部对缆绳10进行状态固定，保证了缆绳10端头圆环状态的保持，从而保证了其在连接轴18上的套接，同时旋动两个旋钮7带动两个调节螺栓11旋入压紧口8内，使得压紧板a9在压紧口8内向下滑动直至将缆绳10夹紧在压紧口8内，实现对缆绳10该处的固定，当需要断开连接时，只需同时控制电磁板a16、电磁板b25和电磁片23断电，反向旋动手柄24并通过两个旋钮7将两个调节螺栓11从压紧口8内旋出，使压紧板a9脱离与缆绳10的相抵状态即可断开连接，具有连接稳定以及操作方便的特点，电磁板a16与硅钢板a17、电磁板b25与硅钢板b26、硅钢片22与电磁片23之间承受拉力最大为500kg；

其中，滑口20内固定安装有导柱21，滑杆上贯穿开设有供导柱21穿插的导向滑孔；

需要说明的是，通过导柱21可以对滑杆的滑动方向进行导向，方便了对缆绳10在连接轴18上绕接的控制；

其中，连接轴18上对称固定有两个限位板19，缆绳10位于两个限位板19之间；

需要说明的是，通过两个限位板19对绕接在连接轴18上的缆绳10进行限制，从而避免缆绳10沿着连接轴18的长度方向滑动，有利于提升缆绳10与连接轴18连接的稳定性；

其中，滑杆的底端延伸至外壳1的下方，且滑杆为t形结构；

需要说明的是，可以从外壳1的下方推动滑杆带动缆绳10在安装槽30内定向滑动，使缆绳10的端头滑动至两个压紧板b13之间，方便了两个压紧板b13对缆绳10的夹紧，方便了工作人员的操作；

其中，双向丝杆12延伸至外壳1下方的一端固定安装有手柄24，手柄24为圆柱体结构；

需要说明的是，通过手柄24方便了对双向丝杆12转动的控制，方便了工作人员的施力，手柄24的表面设置有防滑纹，避免转动手柄24时手滑；

其中，安装槽30的内壁上凹设有导向滑槽14，压紧板b13为葫芦形结构，压紧板b13的一侧滑动插接于导向滑槽14内；

需要说明的是，通过导向滑槽14对压紧板b13的滑动过程进行导向，有利于提升压紧板b13滑动过程的稳定性；

其中，外壳1的顶部铰接有盖板4，盖板4上固定安装有插块5，插块5通过固定螺钉6紧固安装在外壳1的顶部；

需要说明的是，通过盖板4可以实现安装槽30顶部的打开，同时也能对安装槽30内的各零部件进行简单防护，从而避免码头因湿气重对安装槽30内电子器件造成影响；

其中，连接孔27为阶梯形结构，且连接孔27内固定安装有连接轴承28，连接轴承28与对应的旋钮7转动连接；

需要说明的是，连接轴承28固定设置在连接孔27的中间位置，调节螺栓11与连接轴承28转动连接实现了调节螺栓11与压紧板a9的转动连接，可以实现调节螺栓11与压紧板a9的相对转动，从而可以在调节螺栓11旋入螺纹盲孔内时，使压紧板a9沿着压紧口8向下滑动直至将缆绳10夹紧；

其中，压紧板a9的底部固定安装有防滑凸起29；

需要说明的是，通过防滑凸起29可以提升压紧板a9与缆绳10相抵时的静摩擦力，从而有利于提升缆绳10压紧在压紧口8内的稳定性。

本发明中，使用者使用该装置时，盖板4在使用前需将固定螺钉6旋出，连接座2通过四个连接螺钉3固定在牵引工具上，缆绳10的另一端连接在需要拖拽的物体上，转动盖板4将安装槽30打开，当需要进行连接操作时，将缆绳10从压紧口8插入安装槽30内，从外壳1的上方拉动缆绳10并使得缆绳10搭在连接轴18的顶部，此时按压硅钢板b26使得硅钢板b26与电磁板b25贴合，控制电磁板b25通电产生磁性与硅钢板b26吸紧，然后滑动滑杆，滑杆沿着滑口20滑动直至硅钢片22与电磁片23抵紧，此时缆绳10被拉入安装槽30内，缆绳10的端头构成一“u”形结构，此时转动双向丝杆12，使得螺纹连接在双向丝杆12上的两个压紧板b13相对滑动直至将缆绳10的端头部分夹紧构成圆环并套设在连接轴18上，此时控制电磁片23通电，电磁片23产生磁性与硅钢片22吸紧对滑杆的位置进行固定，然后在控制电磁板a16通电，使得电磁板a16与硅钢板a17吸紧实现对缆绳10的固定，从缆绳10端头的顶部和底部对缆绳10进行状态固定，保证了缆绳10端头圆环状态的保持，从而保证了其在连接轴18上的套接，同时旋动两个旋钮7带动两个调节螺栓11旋入压紧口8内，使得压紧板a9在压紧口8内向下滑动直至防滑凸起29将缆绳10夹紧在压紧口8内，实现对缆绳10在压紧口8内的固定；

当需要断开连接时，只需同时控制电磁板a16、电磁板b25和电磁片23断电，反向旋动手柄24使两个压紧板b13相背移动，并通过两个旋钮7将两个调节螺栓11从压紧口8内旋出，使压紧板a9脱离与缆绳10的相抵状态即可断开连接，具有连接稳定以及操作方便的特点。

此外在进行带托运货物的转向或者调转方位时需要进行松绳操作时，无需进行连接器的整体拖动，只需要，只需要暂时通过两个旋钮7将两个调节螺栓11从压紧口8内旋出，使压紧板a9脱离与缆绳10的相抵状态以及暂时转动双向丝杆12，使得螺纹连接在双向丝杆12上的两个压紧板b13相对滑动直至将缆绳10的端头部分松懈，然后稍许转动连接轴18，带动缆绳朝向压紧口8侧移动，即释放部分绳体从压紧口8中出去，方便待托运物侧在更换绑扎部位时有足够的操作绳体长度，该调节过程中无需搬动待托运物，也无需启动连接器侧动力机构。

在上述过程中如果对码头上不同高度的货物或者待托运物进行托运，则可以根据绳体张紧后的大致对地角度调节底座上伸缩杆的高度，使得缆绳从压紧口8中无障碍伸出，从而避免绳体摩擦连接器壳体，缆绳都能够得到均匀受力，不会发生磨损，延长使用寿命。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。