本发明涉及提升阀领域，具体涉及一种提升阀的密封结构
背景技术：
伴随着我国工业的快速发展，在经济高速增长的同时，大气污染形势也日益严重。其中，挥发性有机物(vocs，volatileorganiccompounds)的排放是造成大气污染的重要原因之一，工业排放的vocs废气在大气污染形成过程中起着关键性的作用，是造成pm2.5和o3污染的重要前体物。vocs具有较强的光氧化性，加速光化学反应，是二次有机气溶胶形成的重要原因，进一步产生二次污染物。
工业涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层，涂装是一个系统工程，它包括涂装前对被涂物表面的处理、喷涂工艺和干燥三个基本工序，在这些工序中都会产生vocs的排放。由于近年来随着国家不断提高环保标准，越来越多rto、rco的设备被应用于vocs废气处理上，提升阀为废气处理中关键设备焚烧炉的各处理室间密封的重要元件，因此提升阀的密封性能直接决定废气排放的结果，而传统的提升阀存在着密封不严，造成炉体的各个处理室相互窜气等问题，影响废气焚烧效果，大大的限制了rto、rco炉体的处理效率，以致于rto、rco炉体处理废气的效率接近或达到处理极限，从而会经常将未经处理的废气排出，起不到净化处理废气的目的。无论是对生产环境还是周围的生态环境都会造成很大程度的污染，影响了大气环境以及人类的生活环境，影响人类健康。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中存在的提升阀密封不好的问题，而设计一种提升阀的密封结构，能够有效提高阀板和阀座之间的密封性能，提高rto、rco炉体的处理废气的效率。
本技术方案提供一种提升阀的密封结构，所述密封结构包括阀座1、阀板2，所述阀座1包括凹槽100，所述阀板2包括与所述凹槽100密封连接的侧阀板200；
所述凹槽100上开有至少一个环形的密封槽300，所述密封槽300内设置有密封环301，在所述阀座1底侧均匀开有多个通孔400；
所述多个通孔400的任一个通孔均与所述密封槽300连通，所述多个通孔400靠近密封槽300一侧设置有活塞套筒500，在所述活塞套筒500内靠近密封环301侧设置有活塞501；
所述多个通孔400靠近所述阀座1底端一侧设置有进气管600，所述进气管600延伸出所述阀座1底端并在所述进气管600的延伸侧设置有泄压阀601。
进一步地，所述多个通孔400中任一个通孔为近似“t”型、倒“l”型或“7”型的一种或多种设置。
进一步地，所述阀座1底侧均匀开有至少3个的通孔400。
进一步地，所述凹槽100为台形槽。
进一步地，所述密封槽300至少有3条，所述密封槽相互平行设置。
进一步地，所述密封环301的厚度不小于10mm。
进一步地，所述密封环301的材料为硅酸铝。
本发明的提升阀的密封结构，通过在阀座的凹槽上设置密封环，密封环受到来自通孔活塞的挤压，在阀板和阀座密封连接的基础上，阀板和阀座之间增加一圈周向紧密贴合密封结构，进一步提高了阀板和阀座密封性能，有效避免或者减少阀板与阀座之间的跑气现象，提高了rto/rco炉体处理废气的效率。并且该方法结构简单，实施方便，有利于减小炉体事故发生的机率，便于日常的使用和维护。
参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本发明的其他特性特征和优点将变得清晰。
附图说明
并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示例性地示出了本发明提升阀的密封结构的结构图；
图2示例性地示出了本发明提升阀的密封结构的剖视图。
具体实施例
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的提升阀的密封结构进行说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
如图1提升阀的密封结构的结构图、图2提升阀的密封结构的剖视图所示，密封结构可以包括阀座1、阀板2，阀座1包括凹槽100，阀板2包括与凹槽100密封连接的侧阀板200，凹槽100上开有至少一个环形的密封槽300，密封槽300内设置有密封环301，在阀座1底侧均匀开有多个通孔400，多个通孔400的任一个通孔均与密封槽300连通，多个通孔400靠近密封槽300一侧设置有活塞套筒500，在活塞套筒500内靠近密封环301侧设置有活塞501，多个通孔400靠近阀座1底端一侧设置有进气管600，进气管600延伸出的阀座1底端并在进气管600的延伸侧设置有泄压阀601。其中凹槽100为台形设置，可以为倒圆台或者倒棱台。
实际工作的时候，阀板向下运动，当阀座与阀板密封贴合时候。关闭泄压阀，向进气管内通入压缩空气，活塞套筒的活塞在气体压力的作用下，向柔性密封材料密封环施加作用力，密封环与阀板和阀座紧密接触，形成一圈环形的密封圈结构，提高密封阀的密封性，保证了有机废气零泄漏。
当阀板向上运动，打开泄压阀，活塞套筒内的压力与大气压相同，柔性密封材料密封环失去活塞的推动力，密封状态解除。如此往复，提升阀在不同腔室之间来回切换。
具体来说，多个通孔400中任一个通孔可以均为“t”型、倒“l”型或“7”型的一种或多种设置，这样设置，有助于气体的流通，施加较大的气体压力。
为了使得密封环受力均匀，一般在阀座1底侧可以均匀开有偶数个的通孔400，通孔400个数大于3。
例如，在一个优选实施例中，阀座1底侧可以均匀开有8个或者16个通孔400，当为8个通孔400时呈正八边形设置，当为16个通孔400时呈正十六边形设置。
具体实施的时候，凹槽100可以设置为台形槽，阀板和阀座镶嵌连接，台形槽与水平面的夹角为45-65°，密封环与阀板成一定角度设置，有助于提高密封效率。
在一个实施例中，密封槽300可以包括1个，密封槽的位置设置在阀座的1/3-1/2高度。
在另一个实施例中，密封槽300可以包括3个，3个密封槽均匀平行设置。
通过实验验证，密封环301的厚度在不小于10mm时候，其密封性较好。例如，当密封环选择10mm和15mm厚度时候，其密封性最好。
在一个优选实施例中，密封环301的材料可以选择硅酸铝。
本发明的提升阀的密封结构，通过在阀座的凹槽上设置密封环，密封环受到来自通气孔活塞的挤压，在阀板和阀座之间形成周向紧密贴合密封圈结构，提高了阀板和阀座密封性能，有效减少或者避免了阀板与阀座之间的跑气现象的发生，提高了rto/rco炉体处理废气的效率。并且该方法结构简单，实施方便，减小炉体事故发生的机率，便于日常的使用和维护。
上述实施例中：各步骤中的工艺参数(温度、时间、浓度等)和各组分用量数值等为范围的，任一点均可适用。
上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。
在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本发明进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。