一种用于大长径比管道中设备的固定装置的制作方法

本发明涉及固定装置，特别涉及一种用于大长径比管道中设备的固定装置。

技术背景

在现代工业中，有些设备需要安装在筒体或罐体等封闭的特殊壳体中，为了设备安装简单方便，操作人员往往希望在设备安装拆卸中，尽量简单，尽量减少不必要的操作，这样既节省了劳动成本，又增加了可靠性。然而，目前市场上针对筒体或罐体内装置的安装方法都比较繁琐单一，并且当筒体或罐体的长径比较大时，往往需要在筒体或罐体的中间增加若干个观察窗，以便对内部安装的设备增加固定点，加强设备安装时的稳定性，这种在筒体或罐体增加观察窗的方法往往会降低筒体或罐体的耐压性、密封性或者制造成本，也会影响到筒体或罐体的内部空间使用率，所以一种新型大长径比管道中设备的固定装置对于需要在筒体或罐体中安装设备的行业尤为关键。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种用于大长径比管道中设备的固定装置，以解决现有筒体或罐体增加观察窗的方法，降低了筒体或罐体的耐压性、密封性或者制造成本，及影响筒体或罐体的内部空间使用率的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于大长径比管道中设备的固定装置，包括夹紧支架ⅰ、管道、主体支架、轴向调整机构及夹紧支架ⅱ，其中夹紧支架ⅰ设置于管道的封闭端内侧，所述夹紧支架ⅱ设置于所述管道的开口端，所述主体支架设置于管道的内部，并且两端分别与所述夹紧支架ⅰ和所述夹紧支架ⅱ定位连接，所述轴向调整机构设置于所述管道和所述主体支架之间，用于调整所述主体支架的轴向位置，所述主体支架用于放置设备。

所述主体支架包括主体支架ⅰ和主体支架ⅱ，所述主体支架ⅰ和所述主体支架ⅱ的一端相互插接，所述主体支架ⅰ的另一端与所述夹紧支架ⅰ定位连接，所述主体支架ⅱ的另一端与所述夹紧支架ⅱ定位连接。

所述轴向调整机构包括轴向调整机构ⅰ和轴向调整机构ⅰⅱ；

所述轴向调整机构ⅰ设置于所述主体支架ⅰ与所述管道之间，用于推动所述主体支架ⅰ沿轴向向内移动，从而使所述主体支架ⅰ与所述夹紧支架ⅰ靠紧；

所述轴向调整机构ⅰⅱ设置于所述主体支架ⅱ和所述管道之间，用于拉动所述主体支架ⅱ沿轴向向外移动，从而使所述主体支架ⅱ与所述夹紧支架ⅱ靠紧。

所述轴向调整机构ⅰ包括固定螺套ⅰ、拉紧螺栓及导向套，其中固定螺套ⅰ设置于所述管道的内壁上，所述导向套设置于所述主体支架ⅰ上，所述拉紧螺栓插设于所述导向套内，并且端部与所述固定螺套ⅰ螺纹连接，通过转动所述拉紧螺栓，从而推动所述主体支架ⅰ向内侧移动。

所述轴向调整机构ⅰ为至少两组，并且对称设置于所述主体支架ⅰ的相对两侧。

所述轴向调整机构ⅱ包括限位块、顶紧螺栓及固定螺套ⅱ，其中限位块设置于所述管道的内壁上，所述固定螺套ⅱ设置于所述主体支架ⅱ上，所述顶紧螺栓与固定螺套ⅱ螺纹连接，并且端部与所述限位块抵接；通过旋转所述顶紧螺栓，从而拉动所述主体支架ⅱ向外侧移动。

所述轴向调整机构ⅱ为至少两组，并且对称设置于所述主体支架ⅱ的相对两侧。

所述夹紧支架ⅰ上设有定位锥孔ⅰ，所述主体支架ⅰ与所述夹紧支架ⅰ相对应的一端设有定位锥面ⅰ，所述定位锥面ⅰ与定位锥孔ⅰ配合定位；

所述夹紧支架ⅱ上设有定位锥孔ⅱ，所述主体支架ⅱ与所述夹紧支架ⅱ相对应的一端设有定位锥面ⅱ，所述定位锥面ⅱ与所述定位锥孔ⅱ配合定位。

所述主体支架ⅰ的一端沿轴向设有插接孔，所述主体支架ⅱ的一端设有用于所述插接孔滑动配合的插接杆。

所述夹紧支架ⅱ的两端设有定位块ⅰ，所述管道的开口端部设有用于与所述定位块ⅰ配合定位的两个定位块ⅱ。

本发明的优点及有益效果是：本发明中所有螺栓最终只承受其轴向方向的拉压力，最大程度的合理利用了螺栓，所有管道中装置的重量都由三组相互配合的锥面承担，最终传导至管道上。所以增强了可靠性，提高了筒体或罐体的耐压性、密封性或者制造成本，同时提高了筒体或罐体的内部空间使用率。

附图说明

图1为本发明用于大长径比管道中设备的固定装置的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本发明中主体支架的结构示意图；

图4为本发明中主体支架ⅰ的结构示意图；

图5为本发明中主体支架ⅱ的结构示意图；

图6为本发明中夹紧支架ⅰ的结构示意图；

图7为本发明中夹紧支架ⅱ的结构示意图；

图8为本发明中管道的结构示意图；

图9为本发明中放置设备的结构示意图。

图中：1为夹紧支架ⅰ，2为管道，3为固定螺套ⅰ，4为拉紧螺栓，5为主体支架ⅰ，6为主体支架ⅱ，7为夹紧支架ⅱ，8为限位块，9为顶紧螺栓，10为定位锥面ⅰ，11为导向套，12为固定螺套ⅱ，13为定位锥面ⅱ，14为插接杆，15为定位锥孔ⅰ，16为定位锥孔ⅱ，17为定位块，18为设备，19为定位槽，20为连接螺栓。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。

如图1-2所示，本发明提供的一种用于大长径比管道中设备的固定装置，包括夹紧支架ⅰ1、管道2、主体支架、轴向调整机构及夹紧支架ⅱ7，其中夹紧支架ⅰ1设置于管道2的封闭端内侧，夹紧支架ⅱ7设置于管道2的开口端，主体支架设置于管道2的内部，并且两端分别与夹紧支架ⅰ1和夹紧支架ⅱ7定位连接，轴向调整机构设置于管道2和主体支架之间，用于调整主体支架的轴向位置，主体支架用于放置设备。

如图3所示，主体支架包括主体支架ⅰ5和主体支架ⅱ6，主体支架ⅰ5和主体支架ⅱ6的一端相互插接，主体支架ⅰ5的另一端与夹紧支架ⅰ1定位连接，主体支架ⅱ6的另一端与夹紧支架ⅱ7定位连接。

本发明的实施例中，轴向调整机构包括轴向调整机构ⅰ和轴向调整机构ⅰⅱ。

如图1、图3所示，轴向调整机构ⅰ设置于主体支架ⅰ5与管道2之间，用于推动主体支架ⅰ5沿轴向向内移动，从而使主体支架ⅰ5与夹紧支架ⅰ1靠紧。轴向调整机构ⅰ包括固定螺套ⅰ3、拉紧螺栓4及导向套11，其中固定螺套ⅰ3设置于管道2的内壁上，导向套11设置于主体支架ⅰ5上，拉紧螺栓4插设于导向套11内，并且端部与固定螺套ⅰ3螺纹连接，通过转动拉紧螺栓4，从而推动主体支架ⅰ5向内侧移动。

进一步地，轴向调整机构ⅰ为至少两组，并且对称设置于主体支架ⅰ5的相对两侧。

如图2、图3所示，轴向调整机构ⅰⅱ设置于主体支架ⅱ6和管道2之间，用于拉动主体支架ⅱ6沿轴向向外移动，从而使主体支架ⅱ6与夹紧支架ⅱ7靠紧。轴向调整机构ⅱ包括限位块8、顶紧螺栓9及固定螺套ⅱ12，其中限位块8设置于管道2的内壁上，固定螺套ⅱ12设置于主体支架ⅱ6上，顶紧螺栓9与固定螺套ⅱ12螺纹连接，并且端部与限位块8抵接；通过旋转顶紧螺栓9，从而拉动主体支架ⅱ6向外侧移动。

进一步地，轴向调整机构ⅱ为至少两组，并且对称设置于主体支架ⅱ6的相对两侧。

如图4、图6所示，夹紧支架ⅰ1上设有定位锥孔ⅰ15，主体支架ⅰ5与夹紧支架ⅰ1相对应的一端设有定位锥面ⅰ10，定位锥面ⅰ10与定位锥孔ⅰ15配合定位；

如图5、图7所示，夹紧支架ⅱ7上设有定位锥孔ⅱ16，主体支架ⅱ6与夹紧支架ⅱ7相对应的一端设有定位锥面ⅱ13，定位锥面ⅱ13与定位锥孔ⅱ16配合定位。

如图4、图5所示，主体支架ⅰ5的一端沿轴向设有插接孔，主体支架ⅱ6的一端设有用于插接孔滑动配合的插接杆14。

如图7、图8所示，夹紧支架ⅱ7的两端设有定位块17，管道2的开口端部设有用于与定位块17配合定位的两个定位槽19，定位块17与定位槽19锥面配合。

本发明提供的一种用于大长径比管道中设备的固定装置，其工作过程是：

第一次组装时，需要将夹紧支架ⅰ1安装固定到管道2的常闭端，以后的所有拆装过程都不需要对夹紧支架ⅰ1进行拆装。需要安放到管道2内的设备18，首先固定安装到主体支架ⅱ6和主体支架ⅰ5上，再将主体支架ⅱ6和主体支架ⅰ5组装，如图3所示。组合后的主体支架推放到已经安装好夹紧支架ⅰ1的管道2中，利用夹紧支架ⅰ1上的定位锥孔ⅰ15与组合后的主体支架ⅰ5上的定位锥面ⅰ10进行配合定位，再安装夹紧支架ⅱ7。夹紧支架ⅱ7用四个连接螺栓20与管道2的开口端连接，夹紧支架ⅱ7两端的锥形定位块17与管道2入口端的两个锥形定位槽19接触，夹紧支架ⅱ7中心的定位锥孔ⅱ16与组合后的主体支架ⅱ6上的定位锥面ⅱ13配合，利用夹紧支架ⅰ1和夹紧支架ⅱ7将组合后的主体支架固定，如图9所示。

拉紧螺栓4穿过主体支架ⅰ5上的导向套11，并且与管道2上的固定螺套ⅰ3连接。拧紧拉紧螺栓4，将主体支架ⅰ5向夹紧支架ⅰ1方向拉紧，使主体支架ⅰ5起到加强固定作用。顶紧螺栓9通过主体支架ⅱ6上的固定螺套ⅱ12，并且与管道2上的限位块8接触，拧紧顶紧螺栓9，将主体支架ⅱ6向夹紧支架ⅱ7方向压紧，使主体支架ⅱ6起到加强固定作用。由于主体支架ⅱ6和主体支架ⅰ5中间由轴向自由的滑动方式连接，所以可使主体支架ⅱ6和主体支架ⅰ5移动，最后完成管道2中设备18的固定安装。以上的操作中所有螺栓最终只承受其轴向方向的拉压力，最大程度的合理利用了螺栓，所有管道中装置的重量都由三组相互配合的锥面承担，最终传导至管道2上。

本发明可以只从管道的一端进行操作，完成装置在大长径比管道中的安装固定，增强了装置的可靠性，提高了筒体或罐体的耐压性、密封性或者制造成本，同时提高了筒体或罐体的内部空间使用率。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本发明的保护范围内。