本发明涉及一种管材生产技术，具体的涉及一种多层聚四氟乙烯管及其制备工艺。
背景技术：
聚四氟乙烯具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、高润滑不粘性和良好的抗老化能力，可制成聚四氟乙烯管、棒、带、膜等，广泛应用于机械、化工、航空、电气电子、国防工业、尖端科技、医疗卫生及电绝缘等领域。
现有的聚四氟乙烯管不能作小半径的弯曲，弯曲半径过小会导致聚四氟乙烯管遭到破坏，制约了聚四氟乙烯管的推广使用。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种多层聚四氟乙烯管及其制备工艺，以克服目前的聚四氟乙烯管的刚性过强的缺点，在不改变聚四氟乙烯的优点的基础上以满足需要小半径弯曲。
本发明公开的技术方案，一种多层聚四氟乙烯管，所述聚四氟乙烯包括作为内胆的聚四氟乙烯层、不锈钢丝编织层、有机硅橡胶层，所述不锈钢丝编织层位于聚四氟乙烯层与有机硅橡胶层之间，所述不锈钢丝编织层上设有网孔，所述聚四氟乙烯层与有机硅橡胶层穿过网孔有接触。
进一步，所述有机硅橡胶层外表面覆有一不锈钢丝编织层。
进一步，所述聚四氟乙烯层由以下质量份数的组分组成：85～95％的聚四氟乙烯分散树脂、5～15％的挤压辅助剂。
进一步，所述聚四氟乙烯层由以下质量份数的组分组成：85％的聚四氟乙烯分散树脂、15％的挤压辅助剂。
进一步，所述聚四氟乙烯层由以下质量份数的组分组成：90％的聚四氟乙烯分散树脂、10％的挤压辅助剂。
进一步，所述聚四氟乙烯层由以下质量份数的组分组成：95％的聚四氟乙烯分散树脂、15％的挤压辅助剂。
进一步，多层聚四氟乙烯管的制备工艺，包括如下步骤：
s1.恒温处理原料：取规定质量份数的聚四氟乙烯分散树脂、挤压辅助剂在常温下进行研磨混合；
s2.恒温熟化：将配置好的聚四氟乙烯分散树脂、挤压辅助剂在35-45℃条件下恒温熟化48h；
s3.预压制胚：将熟化好的聚四氟乙烯分散树脂、挤压辅助剂，导入制胚机的料腔中，制成胚料；
s4.挤压推出：将预压成型的胚料，送入挤出机的料腔中，制成作为内胆的聚四氟乙烯层；
s5.覆层1：将灼热的不锈钢丝编织网贴覆在其表面上，所述不锈钢丝编织网的温度不低于500℃；
s6.脱油烘干：利用高温将管材中的助挤剂通过加热的方式烘干脱净；
s7.覆层2：将上述基本成型的管材放置在模具中，使其作为模具的内壁，浇筑有机硅橡胶溶液；
s8.高温烧结、定型处理。
进一步，所述步骤s1，四氟乙烯、挤压辅助剂研磨后的粒径为1300目。
本发明的有益效果：
本发明通过在纯聚四氟乙烯的外壁上覆上不锈钢丝编制网，可使聚四氟乙烯小半径弯曲而不会导致其发生损坏，其中外部包覆的有机硅橡胶层耐低温、高温性能极好，且具有较好的延展性，可进一步对聚四氟乙烯管的小半径弯曲提供了保障。不锈钢丝编织网同时裹挟在聚四氟乙烯层以及有机硅橡胶层内，可保证在使用时不会使各层发生脱落。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式做进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种多层聚四氟乙烯管，所述聚四氟乙烯包括作为内胆的聚四氟乙烯层、不锈钢丝编织层、有机硅橡胶层，所述不锈钢丝编织层位于聚四氟乙烯层与有机硅橡胶层之间，所述不锈钢丝编织层上设有网孔，所述聚四氟乙烯层与有机硅橡胶层穿过网孔有接触。
其中，所述聚四氟乙烯层由85％的聚四氟乙烯分散树脂、15％的挤压辅助剂组成。
多层聚四氟乙烯管的制备工艺如下：
s1.恒温处理原料：取规定质量份数的聚四氟乙烯分散树脂、挤压辅助剂在常温下进行研磨混合；
s2.恒温熟化：将配置好的聚四氟乙烯分散树脂、挤压辅助剂在35℃条件下恒温熟化48h，恒温箱温度设置为48℃，使助挤剂充分扩散到树脂分子中；
s3.预压制胚：将熟化好的聚四氟乙烯分散树脂、挤压辅助剂，导入制胚机的料腔中，制成胚料。压力控制在1mpa，速度100mm/min。制坯料腔加热温度设定为48℃；
s4.挤压推出：将预压成型的胚料，送入挤出机的料腔中，制成作为内胆的聚四氟乙烯层。挤出机压力为10mpa，速度10mm/min，料腔加热温度设定为48℃，口模加热温度设定为50℃。；
s5.覆层1：将灼热的不锈钢丝编织网贴覆在其表面上，所述不锈钢丝编织网的温度为500℃；
s6.脱油烘干：利用高温将管材中的助挤剂通过加热的方式烘干脱净，加热温度分为2段，温度设定为：205℃，225℃，牵引速度为：10mm/min；
s7.覆层2：将上述基本成型的管材放置在模具中，使其作为模具的内壁，浇筑有机硅橡胶溶液；
s8.高温烧结、定型处理。工艺参数设定为：淬火温度：380℃，淬火液温度：15℃，淬火时间：20分钟。
实施例2
一种多层聚四氟乙烯管，所述聚四氟乙烯包括作为内胆的聚四氟乙烯层、不锈钢丝编织层、有机硅橡胶层，所述不锈钢丝编织层位于聚四氟乙烯层与有机硅橡胶层之间，所述不锈钢丝编织层上设有网孔，所述聚四氟乙烯层与有机硅橡胶层穿过网孔有接触。
其中，所述聚四氟乙烯层由90％的聚四氟乙烯分散树脂、10％的挤压辅助剂组成。
多层聚四氟乙烯管的制备工艺如下：
s1.恒温处理原料：取规定质量份数的聚四氟乙烯分散树脂、挤压辅助剂在常温下进行研磨混合；
s2.恒温熟化：将配置好的聚四氟乙烯分散树脂、挤压辅助剂在35℃条件下恒温熟化48h，恒温箱温度设置为48℃，使助挤剂充分扩散到树脂分子中；
s3.预压制胚：将熟化好的聚四氟乙烯分散树脂、挤压辅助剂，导入制胚机的料腔中，制成胚料。压力控制在1mpa，速度100mm/min。制坯料腔加热温度设定为48℃；
s4.挤压推出：将预压成型的胚料，送入挤出机的料腔中，制成作为内胆的聚四氟乙烯层。挤出机压力为10mpa，速度10mm/min，料腔加热温度设定为48℃，口模加热温度设定为50℃。；
s5.覆层1：将灼热的不锈钢丝编织网贴覆在其表面上，所述不锈钢丝编织网的温度为600℃；
s6.脱油烘干：利用高温将管材中的助挤剂通过加热的方式烘干脱净，加热温度分为2段，温度设定为：205℃，225℃，牵引速度为：10mm/min；
s7.覆层2：将上述基本成型的管材放置在模具中，使其作为模具的内壁，浇筑有机硅橡胶溶液；
s8.高温烧结、定型处理。工艺参数设定为：淬火温度：380℃，淬火液温度：15℃，淬火时间：20分钟。
实施例3
一种多层聚四氟乙烯管，所述聚四氟乙烯包括作为内胆的聚四氟乙烯层、不锈钢丝编织层、有机硅橡胶层，所述不锈钢丝编织层位于聚四氟乙烯层与有机硅橡胶层之间，所述不锈钢丝编织层上设有网孔，所述聚四氟乙烯层与有机硅橡胶层穿过网孔有接触。
其中，所述聚四氟乙烯层由85％的聚四氟乙烯分散树脂、15％的挤压辅助剂组成。
多层聚四氟乙烯管的制备工艺如下：
s1.恒温处理原料：取规定质量份数的聚四氟乙烯分散树脂、挤压辅助剂在常温下进行研磨混合；
s2.恒温熟化：将配置好的聚四氟乙烯分散树脂、挤压辅助剂在35℃条件下恒温熟化48h，恒温箱温度设置为48℃，使助挤剂充分扩散到树脂分子中；
s3.预压制胚：将熟化好的聚四氟乙烯分散树脂、挤压辅助剂，导入制胚机的料腔中，制成胚料。压力控制在1mpa，速度100mm/min。制坯料腔加热温度设定为48℃；
s4.挤压推出：将预压成型的胚料，送入挤出机的料腔中，制成作为内胆的聚四氟乙烯层。挤出机压力为10mpa，速度10mm/min，料腔加热温度设定为48℃，口模加热温度设定为50℃。；
s5.覆层1：将灼热的不锈钢丝编织网贴覆在其表面上，所述不锈钢丝编织网的温度为700℃；
s6.脱油烘干：利用高温将管材中的助挤剂通过加热的方式烘干脱净，加热温度分为2段，温度设定为：205℃，225℃，牵引速度为：10mm/min；
s7.覆层2：将上述基本成型的管材放置在模具中，使其作为模具的内壁，所述模具紧贴模具壁上放置柱状的不锈钢丝编织网，浇筑有机硅橡胶溶液；
s8.编织：有机硅橡胶层外部编制不锈钢丝编制网，并于端部设置防脱接头；
s9.高温烧结、定型处理。工艺参数设定为：淬火温度：380℃，淬火液温度：15℃，淬火时间：20分钟。
对比例
一种聚四氟乙烯管，其材料按照85％的聚四氟乙烯分散树脂、15％的挤压辅助剂配置，并按照如下工艺进行制备聚乙烯四氟管：
s1.恒温处理原料：取规定质量份数的聚四氟乙烯分散树脂、挤压辅助剂在常温下进行研磨混合；
s2.恒温熟化：将配置好的聚四氟乙烯分散树脂、挤压辅助剂在35℃条件下恒温熟化48h，恒温箱温度设置为48℃，使助挤剂充分扩散到树脂分子中；
s3.预压制胚：将熟化好的聚四氟乙烯分散树脂、挤压辅助剂，导入制胚机的料腔中，制成胚料。压力控制在1mpa，速度100mm/min。制坯料腔加热温度设定为48℃；
s4.挤压推出：将预压成型的胚料，送入挤出机的料腔中，制成作为内胆的聚四氟乙烯层。挤出机压力为10mpa，速度10mm/min，料腔加热温度设定为48℃，口模加热温度设定为50℃。；
s5.脱油烘干：利用高温将管材中的助挤剂通过加热的方式烘干脱净，加热温度分为2段，温度设定为：205℃，225℃，牵引速度为：10mm/min；
s6.高温烧结、定型处理。工艺参数设定为：淬火温度：380℃，淬火液温度：15℃，淬火时间：20分钟。
去按照实施例1、对比例的配方及制备工艺制造的聚四氟乙烯管，按照国标给定的检测方法，进行测试，测试结果如下：
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。