一种光伏跟踪支架用直线制动装置的制作方法

本发明涉及限位装置，具体为一种光伏跟踪支架用直线制动装置。

背景技术：

在光伏跟踪支架领域的，为减少风致扭矩对支架主梁的破坏，常见的方法为加大主梁的抗扭性能和驱动装置抵抗扭矩的能力，现有的跟踪支架，基本为单点驱动单点制动的方式，支架的稳定性和安全型不高，且常见的液压阻尼器，主要作用为较小大风时主梁的旋转幅度，并不能有效分散主梁的扭矩，所以主梁和驱动装置的受到的扭矩并没减小，不利于进行安装使用。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种光伏跟踪支架用直线制动装置，有效的解决了现有的跟踪支架，基本为单点驱动单点制动的方式，支架的稳定性和安全型不高，且常见的液压阻尼器，主要作用为较小大风时主梁的旋转幅度，并不能有效分散主梁的扭矩，所以主梁和驱动装置的受到的扭矩并没减小，不利于进行安装使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明由内管、外管及固定在外管上的制动器组成，内管的底端设置有导向滑块，内管可在外管内滑动，所述制动器的底部设置有制动钳下壳，所述制动钳下壳底端的中部设置有承载平台，承载平台上安装有外管，制动钳下壳的顶端通过第一固定螺栓安装有制动钳上壳，制动钳下壳内部一端的中部通过定位销分别安装有第一制动钳和第二制动钳，第一制动钳和第二制动钳的中部均开设有内螺纹，第一制动钳和第二制动钳一端的中部均开设有驱动螺母孔，第二制动钳一端的驱动螺母孔的内部设置有第一驱动螺母，第一制动钳一端的驱动螺母孔内安装有第二驱动螺母，第一驱动螺母和第二驱动螺母的内部插接有驱动螺杆，驱动螺杆的一端安装有电机，外管的内部插接有内管，内管的中部开设有外螺纹，制动钳下壳上开设有第三固定螺栓孔，制动钳下壳对应定位销位置处设置有固定销安装孔，制动钳下壳对应第一固定螺栓位置处开设有第一固定螺栓孔，第二制动钳一端的外侧设置有第一触点，第一触点的一侧设置有第二触点，制动钳下壳内部靠近一端位置处安装有限位器，限位器的一侧设置有限位器触头。

本发明由内管、外管及固定在外管上的制动器组成，内管的底端设置有导向滑块，内管可在外管内滑动，所述制动器的底部设置有制动钳下壳，所述制动钳下壳底端的中部设置有承载平台，承载平台上安装有外管，制动钳下壳的顶端通过第一固定螺栓安装有制动钳上壳，制动钳下壳内部一端的中部通过定位销分别安装有第一制动钳和第二制动钳，第一制动钳和第二制动钳的中部均开设有内螺纹，第一制动钳的底端通过第三固定螺栓固定在制动钳下壳上，制动钳下壳对应第三固定螺栓位置处开设有第四固定螺栓孔，第二制动钳一端的中部开设有驱动螺母孔，第二制动钳一端的驱动螺母孔的内部设置有第三驱动螺母，第一驱动螺母和第二驱动螺母的内部插接有驱动螺杆，驱动螺杆的一端安装有电机，外管的内部插接有内管，内管的中部开设有外螺纹，制动钳下壳上开设有第三固定螺栓孔，制动钳下壳对应定位销位置处设置有固定销安装孔，制动钳下壳对应第一固定螺栓位置处开设有第一固定螺栓孔，第二制动钳一端的外侧设置有第一触点，第一触点的一侧设置有第二触点，制动钳下壳内部靠近一端位置处安装有限位器，限位器的一侧设置有限位器触头。

根据上述技术方案：所述外管的顶端对应承载平台位置处优选设置有第一连接法兰，还可通过焊接、螺纹啮合连接或一体铸造。

根据上述技术方案：所述电机通过第二固定螺栓安装在制动钳下壳上。

根据上述技术方案：所述内管和外管的一端均安装有铰链接头。

根据上述技术方案：所述第一驱动螺母和第二驱动螺母的螺纹方向相反。

根据上述技术方案：所述内管穿过第一制动钳和第二制动钳的内螺纹插接入外管内。

根据上述技术方案：所述制动钳下壳对应驱动螺杆位置处开设有通孔，制动钳下壳对应第二固定螺栓位置处开设有第二固定螺栓孔。

根据上述技术方案：所述第一制动钳的一端设置有第一连接块，第二制动钳的一端设置有第二连接块，第一连接块和第二连接块的一端均开设有销孔，第二连接块插接在第一连接块内，且通过定位销转动固定。

有益效果：1、通过电机转动带动驱动螺杆转动，驱动螺杆转动与第一驱动螺母和第二驱动螺母的配合下，第一驱动螺母和第二驱动螺母带动第二制动钳和第一制动钳同时向内或向外移动，达到第二制动钳和第一制动钳开合的目的，通过第二制动钳和第一制动钳上的内螺纹与内管上的外螺纹之间的自锁摩擦作用，达到直线制动器可以承受较大的轴向荷载的目的。

2、设置的电机控制简单，响应时间短，制动效果高，维护成本低，非常适用于光伏跟踪支架中抗风模式，分散主梁扭矩的作用。

3、对比现有的液压阻尼等方式，用在光伏跟踪支架领域，对环境要求较高的地区，液压有油液泄露污染农作物的和土壤的风险，而支架的抗风模式适用次数少，使用直线制动器经济型高。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明三维结构示意图；

图2是本发明第一爆炸结构示意图；

图3是本发明第二爆炸结构示意图；

图4是本发明第二制动钳三维结构示意图；

图5是本发明制动钳下壳三维结构示意图；

图6是本发明第三爆炸结构示意图；

图7是本发明第四固定螺栓孔31开设结构示意图；

图8是本发明安装构示意图；

图9是本发明制动钳下壳内部安装构示意图；

图中标号：1、制动钳下壳；2、外管；3、第一连接法兰；4、第一固定螺栓；5、制动钳上壳；6、定位销；7、制动钳；8、内螺纹；9、驱动螺母孔；10、驱动螺母；11、驱动螺杆；12、电机；13、第二固定螺栓；14、内管；15、外螺纹；16、铰链接头；17、导向滑块；18、承载平台；19、通孔；20、第二固定螺栓孔；21、第二制动钳；22、第一连接块；23、第二连接块；24、第二驱动螺母；25、第三固定螺栓孔；26、固定销安装孔；27、第一固定螺栓孔；28、销孔；29、第三固定螺栓；30、第三驱动螺母；31、第四固定螺栓孔；32、第一触点；33、第二触点；34、限位器；35、限位器触头。

具体实施方式

下面结合附图1-8对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一，由图1、图2、图3、图4、图5和图9给出，本发明提供一种光伏跟踪支架用直线制动装置，由内管14、外管2及固定在外管2上的制动器组成，内管14的底端设置有导向滑块17，内管14可在外管2内滑动，所述制动器的底部设置有制动钳下壳1，制动钳下壳1底端的中部设置有承载平台18，承载平台18上安装有外管2，制动钳下壳1的顶端通过第一固定螺栓4安装有制动钳上壳5，制动钳下壳1内部一端的中部通过定位销6分别安装有第一制动钳7和第二制动钳21，第一制动钳7和第二制动钳21的中部均开设有内螺纹8，第一制动钳7和第二制动钳21一端的中部均开设有驱动螺母孔9，第二制动钳21一端的驱动螺母孔9的内部设置有第一驱动螺母10，第一制动钳7一端的驱动螺母孔9内安装有第二驱动螺母24，第一驱动螺母10和第二驱动螺母24的内部插接有驱动螺杆11，驱动螺杆11的一端安装有电机12，外管2的内部插接有内管14，内管14的中部开设有外螺纹15，内管14的底端设置有导向滑块17，制动钳下壳1上开设有第三固定螺栓孔25，制动钳下壳1对应定位销6位置处设置有固定销安装孔26，制动钳下壳1对应第一固定螺栓4位置处开设有第一固定螺栓孔27，第二制动钳21一端的外侧设置有第一触点32，第一触点32的一侧设置有第二触点33，制动钳下壳1内部靠近一端位置处安装有限位器34，限位器34的一侧设置有限位器触头35。

实施例二，由图1、图2、图3、图4、图6、图7和图9给出，本发明提供一种光伏跟踪支架用直线制动装置，由内管14、外管2及固定在外管2上的制动器组成，内管14的底端设置有导向滑块17，内管14可在外管2内滑动，所述制动器的底部设置有制动钳下壳1，制动钳下壳1底端的中部设置有承载平台18，承载平台18上安装有外管2，制动钳下壳1的顶端通过第一固定螺栓4安装有制动钳上壳5，制动钳下壳1内部一端的中部通过定位销6分别安装有第一制动钳7和第二制动钳21，第一制动钳7和第二制动钳21的中部均开设有内螺纹8，第一制动钳7的底端通过第三固定螺栓29固定在制动钳下壳1上，制动钳下壳1对应第三固定螺栓29位置处开设有第四固定螺栓孔31，第二制动钳21一端的中部开设有驱动螺母孔9，第二制动钳21一端的驱动螺母孔9的内部设置有第三驱动螺母30，第一驱动螺母10和第二驱动螺母24的内部插接有驱动螺杆11，驱动螺杆11的一端安装有电机12，外管2的内部插接有内管14，内管14的中部开设有外螺纹15，内管14的底端设置有导向滑块17，制动钳下壳1上开设有第三固定螺栓孔25，制动钳下壳1对应定位销6位置处设置有固定销安装孔26，制动钳下壳1对应第一固定螺栓4位置处开设有第一固定螺栓孔27，第二制动钳21一端的外侧设置有第一触点32，第一触点32的一侧设置有第二触点33，制动钳下壳1内部靠近一端位置处安装有限位器34，限位器34的一侧设置有限位器触头35。

外管2的顶端对应承载平台18位置处优选设置有第一连接法兰3，还可通过焊接、螺纹啮合连接或一体铸造。

电机12通过第二固定螺栓13安装在制动钳下壳1上。

内管14和外管2的一端均安装有铰链接头16。

第一驱动螺母10和第二驱动螺母24的螺纹方向相反。

内管14穿过第一制动钳7和第二制动钳21的内螺纹8插接入外管2内。

制动钳下壳1对应驱动螺杆11位置处开设有通孔19，制动钳下壳1对应第二固定螺栓13位置处开设有第二固定螺栓孔20。

第一制动钳7的一端设置有第一连接块22，第二制动钳21的一端设置有第二连接块23，第一连接块22和第二连接块23的一端均开设有销孔28，第二连接块23插接在第一连接块22内，且通过定位销6转动固定。

使用时的安装方法如图8：直线制动装置的外管的铰链孔和制动臂铰接安装，制动臂和主梁固定安装，内管的铰链孔安装在立柱下端的支座上，铰接安装；

单排跟踪支架的驱动装置位于中部，两侧各安装若干个直线制动装置，用于在大风下分散主梁风扭；

当风速小于跟踪支架的运行风速时，制动钳处于张开状态，内管可以在外管内自由滑动，故在绝大多数情况下制动器处于自由状态，电机不工作；

当风速超过设计的正常运行风速时，跟踪支架旋转到抗风角度后，控制信号给到各制动装置，制动电机启动，制动钳夹紧内管，使直线制动装置，立柱，制动臂之间固定为一个三角形，使整个跟踪支架更加稳定，再制动臂处主梁被限制了轴向的旋转自由，降低了风扭继续传递到跟踪支架的驱动装置处，降低了主梁截面和驱动立柱的风荷载。第一触点32的一侧设置有第二触点33，制动钳下壳1内部靠近一端位置处安装有限位器34，限位器34的一侧设置有限位器触头35

实施例一工作原理：本发明使用时，通过电机12转动带动驱动螺杆11转动，驱动螺杆11转动与第一驱动螺母10和第二驱动螺母24的配合下，第一驱动螺母10和第二驱动螺母24带动第二制动钳21和第一制动钳7同时向内或向外移动，达到第二制动钳21和第一制动钳7开合的目的，第二制动钳21向内侧移动时，当第一触点32与限位器触头35接触时，限位器34控制电机12停止工作，达到制动效果，当第二制动钳21向外侧移动时，第二触点33与限位器触头35接触时，限位器34控制电机12停止工作，达到开合状态，通过第二制动钳21和第一制动钳7上的内螺纹8与内管14上的外螺纹15之间的自锁摩擦作用，达到直线制动器可以承受较大的轴向荷载的目的；电机12控制简单，响应时间短，制动效果高，维护成本低，非常适用于光伏跟踪支架中抗风模式，分散主梁扭矩的作用；现有的液压阻尼等方式，用在光伏跟踪支架领域，对环境要求较高的地区，液压有油液泄露污染农作物的和土壤的风险，而支架的抗风模式适用次数少，使用直线制动器经济型高，且本装置外管2在内管14可滑动，需要制动时，外管2上设置的第二制动钳21和第一制动钳7可进行夹紧制动，不同于现有的盘式制动或直接抱紧单根管体的结构。

实施例二工作原理：本发明使用时，通过电机12转动带动驱动螺杆11转动，驱动螺杆11转动与第三驱动螺母30的配合下，第三驱动螺母30带动第二制动钳21向内或向外移动，达到第二制动钳21开合的目的，第二制动钳21向内侧移动时，当第一触点32与限位器触头35接触时，限位器34控制电机12停止工作，达到制动效果，当第二制动钳21向外侧移动时，第二触点33与限位器触头35接触时，限位器34控制电机12停止工作，达到开合状态，通过第二制动钳21和第一制动钳7上的内螺纹8与内管14上的外螺纹15之间的自锁摩擦作用，达到直线制动器可以承受较大的轴向荷载的目的；电机12控制简单，响应时间短，制动效果高，维护成本低，非常适用于光伏跟踪支架中抗风模式，分散主梁扭矩的作用；现有的液压阻尼等方式，用在光伏跟踪支架领域，对环境要求较高的地区，液压有油液泄露污染农作物的和土壤的风险，而支架的抗风模式适用次数少，使用直线制动器经济型高，且本装置外管2在内管14可滑动，需要制动时，外管2上设置的第二制动钳21和第一制动钳7可进行夹紧制动，不同于现有的盘式制动或直接抱紧单根管体的结构。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。