一种钢结构悬吊支架的制作方法

本发明涉及钢结构领域，尤其涉及一种钢结构悬吊支架。

背景技术：

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，但是在钢结构建筑中，经常会用到钢结构支架，但是钢结构支架具有使用的局限性，为此设计一种钢结构悬吊支架。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钢结构悬吊支架，以解决上述技术问题，为实现上述目的本发明采用以下技术方案：

一种钢结构悬吊支架，包括固定旋紧结构、悬顶固定装置、摆位装置、栓连支撑柱、底座，所述固定旋紧结构螺纹连接在悬顶固定装置的顶面左侧，所述悬顶固定装置通过特制定端销连接在摆位装置的顶端，且摆位装置和悬顶固定装置以特制定端销为轴心可以旋转，所述栓连支撑柱连接在摆位装置的底侧，所述底座通过螺栓固定在栓连支撑柱的底端，所述悬顶固定装置由上固定臂、下固定臂、固定臂连接板组成，所述上固定臂设在固定臂连接板的顶端左侧，所述下固定臂设在固定臂连接板的底端左侧，所述上固定臂和下固定臂相互平行设置，所述上固定臂的顶端左侧开设有螺纹孔，所述固定旋紧结构螺纹连接在螺纹孔内，所述下固定臂的侧面开设有三组通透的销轴孔，所述三组销轴孔等间距设立在下固定臂的侧面，所述上固定臂、下固定臂、固定臂连接板一体成型。

在上述技术方案基础上，所述摆位装置由销连耳、栓连支柱板组成，所述销连耳设有两组，两组销连耳平行设立在栓连支柱板的顶端中心，且销连耳、栓连支柱板一体成型，所述销连耳的中心开设有销轴孔，所述栓连支柱板的中心开设有栓连孔，所述栓连支柱板的中心底侧开设有支柱孔，所述支柱孔和栓连孔相互连通，所述特制定端销穿过销连耳的销轴孔和下固定臂侧面的销轴孔。

在上述技术方案基础上，所述栓连支撑柱由栓连结构、支撑柱、支撑底板组成，所述栓连结构设在支撑柱的顶端，所述支撑底板设在支撑柱的底端，且支撑柱、支撑底板一体成型，所述支撑底板通过螺栓固定在底座的顶面，所述底座上开设有若干组螺栓孔。

在上述技术方案基础上，所述特制定端销由销轴、销端固定环组成，所述销端固定环设有两组，两组销端固定环呈对称的分别连接在销轴的两端，所述销轴的两端分别开设有锁紧环槽、锁进直槽，所述锁紧环槽设有两组，两组锁紧环槽分别开设在销轴的两端内侧，所述锁进直槽开设有若干组，若干组锁进直槽等圆周角度的开设在销轴的两端侧面，所述锁进直槽连通锁紧环槽，所述销端固定环的内侧设有销环凸触，所述销环凸触设有若干组，若干组销环凸触等圆周角度的分别设在销端固定环的内侧面上，且销环凸触与销端固定环一体成型，所述销环凸触与锁进直槽的圆周位置一致，所述销环凸触可在锁进直槽内滑动，且销环凸触可在锁紧环槽内做圆周转动。

在上述技术方案基础上，所述栓连结构由栓轴、栓轴固定环组成，所述栓轴固定环设有两组，两组栓轴固定环呈对称的分别连接在栓轴的两端，所述栓轴的两端分别开设有锁紧环槽、锁进直槽，所述锁紧环槽设有两组，两组锁紧环槽分别开设在栓轴的两端内侧，所述锁进直槽开设有若干组，若干组锁进直槽等圆周角度的开设在栓轴的两端侧面，所述锁进直槽连通锁紧环槽，所述栓轴固定环的内侧设有栓环凸触，所述栓环凸触设有若干组，若干组栓环凸触等圆周角度的分别设在栓轴固定环的内侧面上，且栓环凸触与栓轴固定环一体成型，所述栓环凸触的圆周位置与锁进直槽一致，所述栓环凸触可在锁进直槽内滑动，且栓环凸触可在锁紧环槽内做圆周转动，所述栓轴与支撑柱一体成型。

在上述技术方案基础上，所述固定旋紧结构、底座、螺栓、上固定臂、下固定臂、固定臂连接板、销连耳、栓连支柱板、支撑柱、支撑底板、销轴、销端固定环、栓轴、栓轴固定环均采用碳钢材料制成。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明优化钢结构支架的设置，改变传统的钢结构支架的设置，改进为一种可以悬挂安装的钢结构支架，另外此种悬吊支架可以根据不同的角度选择不同的销轴孔进行安装，将悬顶固定装置、摆位装置的位置以不同的角度展现出来，使用螺栓连接，更加稳固可靠，顶端可以在钢结构的多个侧面进行使用，保障多个悬吊支架同时安装的可能性，可以应用的范围也是极其广泛，宜推广使用。

附图说明

图1为本发明总体外观状态图。

图2为本发明悬顶固定装置细节示意图。

图3为本发明摆位装置细节示意图。

图4为本发明栓连支撑柱细节示意图。

图5为本发明特制定端销细节示意图。

图6为本发明栓连结构细节示意图。

图中：固定旋紧结构1、悬顶固定装置2、摆位装置3、栓连支撑柱4、底座5、特制定端销6、螺栓7、上固定臂8、下固定臂9、固定臂连接板10、螺纹孔11、销轴孔12、销连耳13、栓连支柱板14、栓连孔15、支柱孔16、栓连结构17、支撑柱18、支撑底板19、销轴20、销端固定环21、螺栓孔22、锁紧环槽23、锁进直槽24、销环凸触25、栓轴26、栓轴固定环27、栓环凸触28。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施对本发明作进一步详细阐述。

一种钢结构悬吊支架，包括固定旋紧结构1、悬顶固定装置2、摆位装置3、栓连支撑柱4、底座5，所述固定旋紧结构1螺纹连接在悬顶固定装置2的顶面左侧，所述悬顶固定装置2通过特制定端销6连接在摆位装置3的顶端，且摆位装置3和悬顶固定装置2以特制定端销6为轴心可以旋转，所述栓连支撑柱4连接在摆位装置3的底侧，所述底座5通过螺栓7固定在栓连支撑柱4的底端，所述悬顶固定装置2由上固定臂8、下固定臂9、固定臂连接板10组成，所述上固定臂8设在固定臂连接板10的顶端左侧，所述下固定臂9设在固定臂连接板10的底端左侧，所述上固定臂8和下固定臂9相互平行设置，所述上固定臂8的顶端左侧开设有螺纹孔11，所述固定旋紧结构1螺纹连接在螺纹孔11内，所述下固定臂9的侧面开设有三组通透的销轴孔12，所述三组销轴孔12等间距设立在下固定臂9的侧面，所述上固定臂8、下固定臂9、固定臂连接板10一体成型。

所述摆位装置3由销连耳13、栓连支柱板14组成，所述销连耳13设有两组，两组销连耳13平行设立在栓连支柱板14的顶端中心，且销连耳13、栓连支柱板14一体成型，所述销连耳13的中心开设有销轴孔12，所述栓连支柱板14的中心开设有栓连孔15，所述栓连支柱板14的中心底侧开设有支柱孔16，所述支柱孔15和栓连孔16相互连通，所述特制定端销6穿过销连耳13的销轴孔12和下固定臂9侧面的销轴孔12。

所述栓连支撑柱4由栓连结构17、支撑柱18、支撑底板19组成，所述栓连结构17设在支撑柱18的顶端，所述支撑底板19设在支撑柱18的底端，且支撑柱18、支撑底板19一体成型，所述支撑底板19通过螺栓7固定在底座5的顶面，所述底座5上开设有若干组螺栓孔22。

所述特制定端销6由销轴20、销端固定环21组成，所述销端固定环21设有两组，两组销端固定环21呈对称的分别连接在销轴20的两端，所述销轴20的两端分别开设有锁紧环槽23、锁进直槽24，所述锁紧环槽23设有两组，两组锁紧环槽23分别开设在销轴20的两端内侧，所述锁进直槽24开设有若干组，若干组锁进直槽24等圆周角度的开设在销轴20的两端侧面，所述锁进直槽24连通锁紧环槽23，所述销端固定环21的内侧设有销环凸触25，所述销环凸触25设有若干组，若干组销环凸触25等圆周角度的分别设在销端固定环21的内侧面上，且销环凸触25与销端固定环21一体成型，所述销环凸触25与锁进直槽24的圆周位置一致，所述销环凸触25可在锁进直槽24内滑动，且销环凸触25可在锁紧环槽23内做圆周转动。

所述栓连结构17由栓轴26、栓轴固定环27组成，所述栓轴固定环27设有两组，两组栓轴固定环27呈对称的分别连接在栓轴26的两端，所述栓轴26的两端分别开设有锁紧环槽23、锁进直槽24，所述锁紧环槽23设有两组，两组锁紧环槽23分别开设在栓轴26的两端内侧，所述锁进直槽24开设有若干组，若干组锁进直槽24等圆周角度的开设在栓轴26的两端侧面，所述锁进直槽24连通锁紧环槽23，所述栓轴固定环27的内侧设有栓环凸触28，所述栓环凸触28设有若干组，若干组栓环凸触28等圆周角度的分别设在栓轴固定环27的内侧面上，且栓环凸触28与栓轴固定环27一体成型，所述栓环凸触28的圆周位置与锁进直槽24一致，所述栓环凸触28可在锁进直槽24内滑动，且栓环凸触28可在锁紧环槽23内做圆周转动，所述栓轴26与支撑柱18一体成型。

所述固定旋紧结构1、底座5、螺栓7、上固定臂8、下固定臂9、固定臂连接板10、销连耳13、栓连支柱板14、支撑柱18、支撑底板19、销轴20、销端固定环21、栓轴26、栓轴固定环27均采用碳钢材料制成。

本发明工作原理：设备的使用分为两个阶段，一为设备的使用位置的确定和连接，确定位置之后从而确定下固定臂和销连耳上的销轴孔的位置，确定完之后首先需要将摆位装置和悬顶固定装置的位置固定，具体使用步骤为先将销轴插接到销轴孔内，然后将销端固定环从销轴的侧端插入，具体是微调销端固定环，使得销端固定环内侧的销环凸触插接到锁进直槽，然后向内侧运动，当滑动到锁紧环槽内，然后微动销端固定环，使得销环凸触嵌在锁紧环槽内即可，然后需要将栓连支撑柱连接到摆位装置的连接，具体步骤为将栓轴插接到栓连孔内，同时支撑柱也嵌在支柱孔内，具体是微调栓轴固定环，使得栓轴固定环内侧的栓环凸触插接到锁进直槽，然后向内侧运动，当滑动到锁紧环槽内，然后微动栓轴固定环，使得栓环凸触嵌在锁紧环槽内即可；二为设备的安装，安装过程为将设备的悬顶固定装置和底座分别安装在顶端的钢结构和底端的钢结构，在此过程就是将钢结构进行固定即可。

以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。