一种用于机柜设备拆装的自锁机构的制作方法

本发明涉及电子设备机柜技术领域，特别涉及一种用于机柜设备拆装的自锁机构。

背景技术：

部分安装在机柜上的设备设有带转动手柄的拉杆，通过转动手柄可实现设备的锁紧及解锁。此类设备通常未对拉杆进行限位设计，操作人员在作业时存在因意外触碰手柄导致设备意外锁紧或解锁的情况。

对于有限位设计的拉杆，这种限位设计通常只在一侧设计限位槽，当转动到位后，需推动拉杆使得止转销钉落入限位槽中才能实现限位功能，当操作人员忘记推动拉杆时，同样存在因意外触碰手柄导致设备意外锁紧或解锁的情况，不利于保护设备及操作人员的安全。

因此，现有的限位设计并不能完全防止设备意外锁紧或解锁的情况发生，不利于保护设备及操作人员的安全，如何实现设备的自锁，是有待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于机柜设备拆装的自锁机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种用于机柜设备拆装的自锁机构，包括：

定位块和限位壳，所述定位块固定设置于机柜上，所述限位壳套装于定位块外周，所述定位块的前端与限位壳的前端之间设置有第一弹性件，所述限位壳的外周设置有可供设备抵接的抵接部；

拉杆，所述拉杆插入至所述定位块以及所述限位壳中，所述拉杆可相对所述定位块以及所述限位壳做前后移动以及相对转动，所述拉杆上设置有位于所述定位块后端的止位部，所述止位部与所述定位块之间设置有第二弹性件，所述第二弹性件处于压缩状态，所述定位块上内凹形成第一缺口，所述限位壳上内凹形成第二缺口，所述第一缺口和所述第二缺口部分重合，所述拉杆上还设置有凸起的止转部，所述止转部位于所述第一缺口和所述第二缺口的重合区域；所述第一缺口的后侧沿拉杆的轴向形成可供止转部嵌入的第一限位槽，所述第二缺口的后侧沿拉杆的轴向形成可供止转部嵌入的第二限位槽；

所述第一限位槽与所述第二限位槽所形成的夹角等于转动所述拉杆以实现设备锁紧与解锁之间的行程角。

作为上述方案的改进，设备抵接于抵接部后继续推入至安装到位，限位壳跟随后移使得所述第一限位槽位于第二缺口内部，所述第二限位槽位于第一缺口外部。

作为上述方案的改进，所述第一弹性件为平行于拉杆设置有的第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的第一端抵接在所述定位块的前端面，所述第一复位弹簧的第二端抵接在所述限位壳的前端内侧面。

作为上述方案的改进，所述定位块的前端面设置有凹孔，所述第一复位弹簧的第一端嵌入至凹孔内。

作为上述方案的改进，所述第二弹性件为套装在拉杆上的第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的第一端与止位部抵接，所述第二复位弹簧的第二端与所述定位块的后端面抵接。

作为上述方案的改进，所述止位部为垂直插入至拉杆的插销。

作为上述方案的改进，所述止转部为固定设置在拉杆上的销钉，所述销钉的直径小于所述第一限位槽以及所述第二限位槽的开口。

作为上述方案的改进，所述第一限位槽和所述第二限位槽均位于所述第一缺口和所述第二缺口的重合区域的底部，所述第一限位槽与所述第二限位槽所形成的夹角等于180°。

作为上述方案的改进，所述拉杆的前端固定设置有手柄。

有益效果：推入设备至将设备安装到位，设备与抵接部接触并带动限位壳沿着拉杆向前移动，第一弹性件拉伸储能。转动拉杆至设备对应的锁紧位置，止转部在第二弹性件的拉力作用下嵌入至第一缺口，进而实现了设备安装到位之后的锁定。当需要拆卸设备时，克服第二弹性件的弹力，将拉杆拉出第一缺口，之后转动一个行程角至设备对应的解锁位置，进一步拉出设备，限位壳在第一弹性件的弹力作用下向后移动到初始位置，第二缺口跟随往后移动，使得止转部嵌入至第二缺口内实现锁定。

在以上两种锁定状态下，拉杆均无法自由转动，确保了两种锁止状态下的稳定性，可有效避免设备意外锁紧或解锁的情形发生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明：

图1为自锁机构的整体结构示意图；

图2为自锁机构中不包含限位壳的整体结构示意图；

图3为止转部未嵌入至第一限位槽的状态示意图；

图4为止转部嵌入至第一限位槽内的状态示意图；

图5为第一复位弹簧和第二复位弹簧的安装示意图；

图6为限位壳的结构示意图；

图7为止转部位于第一限位槽内的左侧示意图；

图8为拉出拉杆使得止转部脱离第一限位槽的左侧示意图；

图9为止转部位于第二限位槽前端的右侧示意图；

图10为止转部嵌入至第二限位槽内的右侧示意图。

具体实施方式

参照图1至图10，本发明实施例一种用于机柜设备拆装的自锁机构，包括定位块40、限位壳50以及拉杆20。其中，定位块40固定安装在机柜的内部梁10上，限位壳50套装于定位块40外周，定位块40和限位壳50上均设置有穿孔，拉杆20穿过定位块40和限位壳50，并且，拉杆20可以相对于定位块40和限位壳50做前后移动以及自由转动。同时，拉杆20的前端固定设置有手柄30，方便实现拉杆20的转动。

定位块40的前端与限位壳50的前端之间设置有第一弹性件。具体地，第一弹性件为平行于拉杆20设置有的第一复位弹簧61，第一复位弹簧61的第一端抵接在定位块40的前端面，第一复位弹簧61的第二端抵接在限位壳50的前端内侧面。第一复位弹簧61的初始状态为压缩状态，使得限位壳50相对于定位块40有向后移动的趋势。为了使第一复位弹簧61可以稳定的安装于定位块40与限位壳50之间，定位块40的前端面设置有凹孔，第一复位弹簧61的第一端嵌入至凹孔内，第一复位弹簧61的另一端抵接在限位壳50的前端内侧壁上。

同时，限位壳50的外周设置有可供设备抵接的抵接部53。该抵接部53凸出于限位壳50的主体尺寸，在设备推入至机柜时，方便设备的侧部与抵接部53抵顶接触。

拉杆20上设置有位于定位块40后端的止位部22，止位部22与定位块40之间设置有第二弹性件。同时，定位块40上内凹形成第一缺口41，限位壳50上内凹形成第二缺口51，第一缺口41和第二缺口51部分重合，拉杆20上还设置有凸起的止转部21，止转部21位于第一缺口41和第二缺口51的重合区域。第二弹性件处于压缩状态，拉杆20在第二弹性件的作用下相对于定位块40有向前移动的趋势，进而使得止转部21抵接在第一缺口41的后侧壁上。第一缺口41的后侧沿拉杆20的轴向形成可供止转部21嵌入的第一限位槽42，第二缺口51的后侧沿拉杆20的轴向形成可供止转部21嵌入的第二限位槽52；当拉杆20上的止转部21转动至第一限位槽42或第二限位槽52时，止转部21在第二弹性件的弹力作用下嵌入至第一限位槽42或第二限位槽52实现锁止。

其中，第一限位槽42与第二限位槽52所形成的夹角等于转动拉杆20以实现设备锁紧与解锁之间的行程角。该夹角的大小取决于实现设备锁紧与解锁两种状态下切换所需要的角度。

推入设备至将设备安装到位，设备与抵接部53接触并带动限位壳50向前移动，第一弹性件拉伸储能。转动拉杆20至设备对应的锁紧位置，止转部21在第二弹性件的拉力作用下嵌入至第一缺口41，进而实现了设备安装到位之后的锁定。当需要拆卸设备时，克服第二弹性件的弹力，将拉杆20拉出第一缺口41，之后转动一个行程角至设备对应的解锁位置，进一步拉出设备，限位壳50在第一弹性件的弹力作用下向后移动到初始位置，第二缺口51跟随往后移动，使得止转部21嵌入至第二缺口51内实现锁定。

在以上两种锁定状态下，拉杆20均无法自由转动，确保了两种锁止状态下的稳定性，可有效避免设备意外锁紧或解锁的情形发生。

具体地，第二弹性件为套装在拉杆20上的第二复位弹簧62，第二复位弹簧62的第一端与止位部22抵接，第二复位弹簧62的第二端与定位块40的后端面抵接。该止位部22为垂直插入至拉杆20的插销。止转部21为固定设置在拉杆20上的销钉，销钉的直径小于第一限位槽42以及第二限位槽52的开口，保证销钉可以完全的嵌入至第一限位槽42以及第二限位槽52内，确保锁止的稳定。

作为优选，设备抵接于抵接部53后继续推入至安装到位，限位壳50跟随后移使得第一限位槽42位于第二缺口51内部，第二限位槽52位于第一缺口41外部。当设备安装到位后，限位壳50在设备的抵顶下保持位置固定，此时，需要转动拉杆20使得止转部21嵌入至第一限位槽42内实现设备锁紧状态的锁止。而将第一限位槽42设计成位于第二缺口51内部，可以避免第二缺口51的侧部阻碍止转部21完全的嵌入至第一限位槽42内。同理，当需要对设备处于解锁位置的锁止时，转动拉杆20使得止转部21可嵌入至第二限位槽52内，而将第二限位槽52设计成位于第一缺口41外部，可以避免第二限位槽52在没有复位之前干涉到止转部21的转动，从而出现止转部21转动不到位的情形发生。

本实施例中，第一限位槽42和第二限位槽52均位于第一缺口41和第二缺口51的重合区域的底部，第一限位槽42与第二限位槽52所形成的夹角等于180°。即转动拉杆20以实现设备锁紧与解锁之间的行程角为180°。当然，本发明中，实现设备锁紧与解锁之间的行程角可以是0至180°之间的其他任意角度，以可实现设备锁紧与解锁为前提。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。