多功能可加拆式设备底座的制作方法

本实用新型涉及一种多功能可加拆式设备底座。

背景技术：

现阶段的船舶舾装电气设备底座，通常在根据设备大小制作单独的设备底座，底座样式基本以四角钢支腿形式，每个设备都需配角钢底座，由于马士基ssv深水海工作业船项目，高技术监测控制要求，船用监测控制设备较多较杂，调试阶段需大量增减调整设备，采用原有的底座四角钢支腿形式，焊接点多，工作量大，调整增减设备不便，如涂装后焊接底座，将破坏船体结构的油漆，增加舱内火灾安全隐患，针对舾装电气设备底座的特点及作业过程中可能出现的风险，设计出一种多功能可加拆式设备底座来解决此施工难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种多功能可加拆式设备底座。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种多功能可加拆式设备底座，包括多孔适型钢板、槽型钢底座支撑、焊接垫片、双向防振动固定支撑件、t型钢支撑滑轨和槽型钢内扣固定滑道，所述槽型钢底座支撑一端与槽型钢内扣固定滑道固定连接，另一端与焊接垫片连接，所述t型钢支撑滑轨一端固定在多孔适型钢板上，另一端安装在槽型钢内扣固定滑道内，所述双向防振动固定支撑件安装在多孔适型钢板的四边上。

所述多孔适型钢板上安装有背面支撑加强结构。

所述槽型钢底座支撑上安装有接地螺栓。

所述t型钢支撑滑轨为可加拆式结构。

本实用新型一种多功能可加拆式设备底座，根据舾装电气设备安装孔距大小，经过汇总精确计算，特制多孔适型钢板，适合各种海工船用小控制设备安装尺寸，多孔钢板可根据尺寸进行调整，一个面板可固定安装多个控制设备，减少大量四角钢支腿底座的使用，降低材料成本，并且本实用新型安装支撑焊接点少，通过滑道直接安装，安装简单，提高工作效率减少人工成本，有效避免后期因增补监测控制设备造成的修改浪费，无需动火焊接，安装快捷，降低施工作业可能出现安全风险。

附图说明

图1是本实用新型一种多功能可加拆式设备底座的平面图。

图2是图1的a向视图。

图3是图1的b-b向视图。

图4是本实用新型一种多功能可加拆式设备底座的双向防振动固定支撑件结构示意图。

图中：1、多孔适型钢板；2、背面支撑加强结构，3、接地螺栓，4、槽型钢底座支撑，5、焊接垫片，6、槽型钢内扣固定滑道，7、双向防振动固定支撑件，8、t型钢支撑滑轨。9、滑道固定螺栓，10、六边形减震垫片，11、可调节加长螺柱；12、钢管。

具体实施方式

如图1至图4所示，多功能可加拆式设备底座，包括多孔适型钢板1、槽型钢底座支撑4、焊接垫片5、双向防振动固定支撑件7、t型钢支撑滑轨8和槽型钢内扣固定滑道6，槽型钢底座支撑4一端与槽型钢内扣固定滑道6固定连接，另一端与焊接垫片5连接，t型钢支撑滑轨8一端固定在多孔适型钢板1上，另一端通过滑道固定螺栓9固定在槽型钢内扣固定滑道6内，双向防振动固定支撑件7安装在多孔适型钢板1的四边上，多孔适型钢板1上安装有背面支撑加强结构2，槽型钢底座支撑4上安装有接地螺栓3，t型钢支撑滑轨为可加拆式结构，双向防振动固定支撑件7由六边形减震垫片10、钢管12和可调节加长螺柱11构成，多功能可加拆式设备底座焊接槽钢底座支撑4，把t型钢支撑滑轨8安装到槽型钢内扣固定滑道6中，多种控制设备可直接安装固定在多孔适型钢板1上，如需增补设备可直接在原槽型钢内扣固定滑道6加另增加一块多孔适型钢板1，在其上增加固定控制设备，四边加上双向防振固定支撑件7，保证设备底座稳定性，防止振动，多孔适型钢板1根据船舶舾装电气海工设备安装孔距大小，经过汇总精确计算，特制尺寸多孔钢板，适用于海工控制设备、接线箱、按钮等安装固定，并且多孔适型钢板可同时安装固定多个设备，安装快捷方便，外形美观；槽型钢内扣固定滑道6、t型钢支撑滑轨8，槽型钢内扣固定滑道6焊接底座支撑后，t型钢支撑滑轨8和多孔适型钢板1配合使用，安装在槽型钢内扣固定滑道6内，可随时增加拆卸多孔适型钢板1，进行增减设备，无需动火焊接，即可安装固定；双向防振动固定支撑件7，此配件双向反螺旋受力设计，单面振动受力转动，另一面受力转动后越紧，安装后设备稳固无振动，安装快捷方便，本实用新型多功能可加拆式设备底座，可随时更换调整设备，或加拆多型孔钢板进行增减设备，无需动火焊接，安装快捷，极大提高工作效率的同时，有效节省人工及底座材料，避免因增补设备重新制作底座并焊接造成的修改损失，降低施工作业可能出现安全风险。