一种拼接显示屏前维护机构的制作方法

本实用新型涉及显示屏拼装技术领域，尤其涉及一种拼接显示屏前维护机构。

背景技术：

LED显示屏因其亮度高、工作电压低、功耗小、寿命长、耐冲击和性能稳定等优点，目前已经被广泛应用在各领域。由于小间距LED显示屏结构比较精密、复杂，难以从显示屏前面取出各模块进行维修，所以小间距LED显示屏安装时一般需要同安装墙之间留一人以上的维修通道，以便显示屏出现故障时维修人员进入进行维修，属于显示屏后维护。可以进行后维护的LED拼接显示屏需要设置维修通道和预留维修入口，结构复杂，占地空间较大，并且其安装支架结构较为复杂，拆装上架易碰伤、损坏显示屏。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种拼接显示屏前维护机构。

为解决上述技术问题本实用新型的通过下述技术方案实现：

本实用新型拼接显示屏前维护机构，包括三固定架、六个齿轮连杆、轴承、六个固定架销轴、两个连杆销轴、轴端挡圈。前端设一个固定架，后端设竖直对齐两固定架，每个固定架连接两个相互啮合的齿轮连杆，齿轮连杆上下两端设有轴承，与固定架通过固定架销轴铰接，竖直方向上，前端固定架上的齿轮连杆在后端两固定架齿轮连杆的中间，六个齿轮连杆左右对称通过两个连杆销轴铰接，固定架销轴和连杆销轴两端设轴端挡圈。

固定架包括一个安装板、两个定位板、两个齿轮槽和四个加强筋，其中安装板上设有连接孔，用于连接拼接显示屏或安装架，定位板上设有两两同轴的四个销轴孔。齿轮连杆包括扇形齿轮、固定架套管、连杆、连杆套管，连杆连接固定架套管和连杆套管，上下位于固定架连接套管和连杆连接套管的中间。扇形齿轮扇形角度为47度，其上设有减重孔，与固定架套管和连杆外缘相贯，上下置于固定架套管中间。固定架套管内侧设置轴承孔和销轴孔，机构装配中与固定架定位板上的销轴孔同轴，连杆套筒内侧设销轴孔，与连杆销轴装配用于前后齿轮连杆的铰接。每个固定架上齿轮连杆之间，前后连接的齿轮连杆之间形成一定的角度，且角度随着相互啮合的两齿轮连杆的啮合位置发生变化，使得固定架上两齿轮连杆啮合角度减小时，前后固定架距离增大，机构伸长，啮合角度增大时机构缩回，每个固定架上相互啮合的两齿轮连杆的啮合角度范围为62°-156°，机构伸缩距离由立杆长度决定。

本实用新型相对于现有技术具有如下的有益效果：提供一种拼接显示屏前维护机构，使得拼接显示屏安装系统占地空间小，能够实现从前端进行维护操作，当显示屏正常工作时前维护机构处于缩回状态，当需要维护时通过齿轮连杆啮合角度的变化带动固定架位置前后移动，从而带动与之连接的显示屏伸出，留出维护操作空间，而且齿轮机构的较高精度可以提高重复定位精度，解决了后维护结构复杂，占地空间大，成本高的问题。

附图说明

图1 是本实用新型拼接显示屏前维护机构伸出位置立体图

图2 是本实用新型拼接显示屏前维护机构缩回位置立体图

图3 是本实用新型拼接显示屏前维护机构部分拆解图

图4 是本实用新型拼接显示屏前维护机构固定架图

图5 是本实用新型拼接显示屏前维护机构齿轮连杆图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1和图3所示，本实用新型拼接显示屏前维护机构，包括三固定架1、六个齿轮连杆2、轴承3、六个固定架销轴4、两个连杆销轴5、轴端挡圈6。前端设一个固定架1，后端设竖直对齐两固定架1，每个固定架1连接两个相互啮合的齿轮连杆2，齿轮连杆2的固定架套管22上下两端设有轴承3，与固定架1通过固定架销轴4铰接，固定架销轴4的两端设有轴端挡圈。前端固定支架两齿轮连杆2和后端两固定支架上的四个齿轮连杆2通过两个连杆销轴5铰接，左右对称设置，连杆销轴5的两端设有轴端挡圈6轴向定位，其中前端固定架1上的齿轮连杆2在后端两固定架1上的齿轮连杆2的中间，前后连接的齿轮连杆2形成一定角度。当相互啮合的两个齿轮连杆2的啮合位置变化时，两个齿轮连杆的夹角变大或缩小，使得前后连接的齿轮连杆的夹角缩小或变大，同时前后固定支架1之间的距离变小或增大，即当固定架1上两齿轮连杆2啮合角度减小时，前后端固定架1距离增大，机构伸长，啮合角度增大时机构缩回，每个固定架上相互啮合的两齿轮连杆2的啮合角度范围为62°-156°，如图2是前后固定支架距离最小时的位置状态。

如图4所示，固定架1包括一个安装板11、上下并排设置在安装板11上的两个定位板12、两个齿轮槽13和四个加强筋14，其中安装板11上设有连接孔11-1，用于连接拼接显示屏或安装架，定位板12上设有两两同轴的四个销轴孔12-1。具体实施时，如图4、图5和图1所示，齿轮连杆2的固定架连接套管22内的销轴孔22-2与固定支架1定位板上的销轴孔12-1同轴，置于量定位板12中间，通过固定支架销轴4铰接连接，销轴4的上下两端设有沟槽41，安装轴端挡圈6进行轴向定位。连接后齿轮连杆2的扇形齿轮21置于齿轮槽13内，防止扇形齿轮21转动时与安装板11干涉。加强筋14上下对称设置，加固安装板11和定位板12的连接。

如图5所示，齿轮连杆2包括扇形齿轮21、固定架套管22、连杆23、连杆套管24，连杆23连接固定架套管22和连杆套管24，上下位于固定架连接套管22和连杆连接套管24的中间。扇形齿轮21扇形角度为47度，与固定架套管22和连杆23外缘相贯，上下置于固定架套管22中间，其上设有减重孔21-1。固定架套管22内侧设置轴承孔22-1和销轴孔22-2，如图4和图5所示，具体实施中销轴孔22-2与固定架定位板12上的销轴孔12-1同轴。如图5和图3所示，连杆套筒24内侧设销轴孔24-1，用于前后连杆齿轮2的铰接，具体实施时前后齿轮连杆2的连杆套管销轴孔24-1上下同轴对齐，连杆销轴5穿过销轴孔24-1，连杆销轴5上下两端设有沟槽51，沟槽51上固定轴端挡圈6轴向定位。

本实用新型机构伸缩距离由连杆23长度决定，通过改变连杆的长度即可根据需要调整本实用新型机构伸缩距离，满足与前后端固定架1分别连接的显示屏和安装架的伸缩距离要求。从而留出足够的维护空间，实现从前端进行维护操作，使得拼接显示屏安装系统占地空间小。当显示屏正常工作时前维护机构处于缩回状态（图2），当需要维护时通过齿轮连杆啮合角度的变化带动固定架位置前后移动，从而带动与之连接的显示屏伸出（图1），留出操作空间，而且齿轮啮合精度较高，可以提高重复定位精度。

上述实施例为本实用新型的较好的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，说明书的内容不应理解为对本实用新型的限制。