一种便于加工和组装的盲插流体连接器的制作方法

本实用新型涉及管路接头领域，具体涉及一种便于加工和组装的盲插流体连接器。

背景技术：

流体连接器通常用在液体冷却系统中冷却机构和主循环系统的连接处，冷却机构作为液体冷却系统的关键部件，上面安装有发热元器件，并让它和自身内部冷却液进行热交换，达到散热冷却的目的。现有技术中，流体连接器的公端接头和母端接头都设置有活动阀芯，活动阀芯设置在压缩弹簧上，压缩弹簧的另外一点设置的有弹簧挡环或者固定阀芯，最后通过卡簧卡在弹簧挡圈或者固定阀芯的末端达到固定的作用。现有的，在流体连接器行业对产品的使用过程中，往往会关注连接器母端固定阀芯和活动阀芯的端面平整度以及公端活动阀芯和公端主轴套的端面平整度。而现有的卡簧固定过程中，卡簧槽会比卡簧宽0.2mm～0.5mm甚至更多，装配之后由于弹簧的张紧力，最终导致连接器母端固定阀芯和活动阀芯的端面平整度以及公端活动阀芯和公端主轴套的端面平整度差0.2以上，如果需要端面做平，则零件需要配做，使得加工的难度增加了许多。另外由于公端和母端均有压缩弹簧，在卡簧的安装过程中需要先用工装将弹簧压缩到一定高度，再将卡簧压缩安装进去。导致安装过程复杂，工人劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于加工和组装的盲插流体连接器，以解决现有技术中管路接头加工需要配做以及安装需要工装，而且安装复杂，工人劳动强度大的问题，实现无需配做即能够保证公母两端的平整度，同时降低安装难度的目的。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种便于加工和组装的盲插流体连接器，包括内部具有流动通道的公端接头、母端接头，所述公端接头包括公端主轴套，位于公端主轴套内的公端阀件、公端弹簧，所述母端接头包括母端主轴套，位于母端主轴套内的母端固定阀件、母端活动阀套，母端固定阀件和母端活动阀套之间设置母端弹簧，所述公端弹簧、母端弹簧均处于压缩状态；当公端接头与母端接头未连接时，所述公端阀件封堵公端接头内部的流动通道，所述母端固定阀件和母端活动阀套共同封堵母端接头内部的流动通道；当公端接头插入母端接头内时，公端接头与母端接头内的流动通道相互连通，所述公端主轴套内螺纹连接公端弹簧挡圈，公端弹簧挡圈与公端阀件分别位于公端主轴套内部两端，所述公端弹簧位于公端弹簧挡圈与公端阀件之间；所述母端固定阀件与母端主轴套螺纹连接。

针对现有技术中管路接头加工需要配做以及安装需要工装，而且安装复杂，工人劳动强度大的问题，本实用新型提出一种便于加工和组装的盲插流体连接器，相较于传统的对弹簧挡圈或者固定阀芯的卡簧连接方式，本实用新型的公端主轴套与公端弹簧挡圈之间通过螺纹连接，母端主轴套与母端固定阀件之间通过螺纹连接。即是公端主轴套的内壁设置内螺纹，公端弹簧挡圈的外壁设置外螺纹；同理母端主轴套的内壁设置内螺纹，母端固定阀件的外壁设置外螺纹，从而实现将公端弹簧挡圈螺纹连接在公端主轴套的内部，将母端固定阀件螺纹连接在母端主轴套的内部。本实用新型摒弃了传统的卡簧连接方式，只要保证了公端接头和母端接头各自的螺纹大小一致，就能够确保连接后公母两端的平整度差极小，甚至在加工精度足够时，能够完全消除公母两端的平整度差，因此零件无需配做，使得加工的难度得到了显著降低。此外，在安装过程中，无需再用专门的工装将弹簧压缩到一定高度后再将卡簧压缩安装进去，对于公端接头的安装而言，只需将公端弹簧挡圈通过螺纹旋入公端主轴套内，即可实现一边安装一边压缩公端弹簧；同理，对于母端接头的安装而言，只需将母端固定阀件通过螺纹旋入母端主轴套内，即可实现一边安装一边压缩母端弹簧，因此本实用新型相较于现有技术，安装过程得到了极大的简化，工人的劳动强度得到了显著减轻。

进一步的，所述公端主轴套外套设公端安装螺母，公端安装螺母与公端主轴套之间设置公端浮动密封圈，所述公端浮动密封圈用于密封公端安装螺母与公端主轴套之间的间隙。

进一步的，所述公端阀件外套设公端密封圈，所述公端密封圈用于密封公端阀件与公端主轴套之间的间隙。确保在不连接时，公端接头内部的流动通道通过公端密封圈进行密封。

进一步的，所述公端弹簧挡圈、公端阀件上均设置用于安装公端弹簧的凸台。

进一步的，所述公端主轴套外还套设公端安装密封圈，所述公端安装密封圈位于公端安装螺母靠近公端弹簧挡圈所在方向的一侧。

进一步的，所述母端主轴套内壁设置母端外密封圈，当无外力作用时，所述母端外密封圈密封母端主轴套与母端活动阀套之间的间隙。

进一步的，所述母端固定阀件外套设母端内密封圈，当无外力作用时，所述母端内密封圈密封母端固定阀件与母端活动阀套之间的间隙。

进一步的，所述母端主轴套外套设母端安装密封圈。

进一步的，所述母端主轴套内壁设置用于连接母端固定阀件的内螺纹，所述内螺纹上还连接防松螺钉，所述防松螺钉位于母端固定阀件远离母端活动阀套的一侧。安装时先将母端固定阀件连接至母端主轴套内壁的螺纹上，再连接防松螺钉在母端固定阀件的外部。防松螺钉内部必然具有与母端接头内部流动通道相连通的流道。

进一步的，所述螺纹连接处涂抹有螺纹固锁胶。防止工作状态时的抖动。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种便于加工和组装的盲插流体连接器，摒弃了传统的卡簧连接方式，只要保证了公端接头和母端接头各自的螺纹大小一致，就能够确保连接后公母两端的平整度差极小，甚至在加工精度足够时，能够完全消除公母两端的平整度差，因此零件无需配做，使得加工的难度得到了显著降低。

2、本实用新型一种便于加工和组装的盲插流体连接器，在安装过程中，无需再用专门的工装将弹簧压缩到一定高度后再将卡簧压缩安装进去，相较于现有技术，安装过程得到了极大的简化，工人的劳动强度得到了显著减轻。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型具体实施例中公端接头过轴线的剖视图；

图2为本实用新型具体实施例中母端接头过轴线的剖视图；

图3为本实用新型具体实施例公端接头和母端接头连接时的剖视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-公端主轴套，2-公端阀件，3-公端安装密封圈，4-公端安装螺母，5-公端密封圈，6-公端弹簧挡圈，7-公端弹簧，8-公端浮动密封圈，9-母端主轴套，10-母端活动阀套，11-母端安装密封圈，12-母端内密封圈，13-母端弹簧，14-母端固定阀件，15-防松螺钉，16-母端外密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1至图3所示的一种便于加工和组装的盲插流体连接器，包括内部具有流动通道的公端接头、母端接头，所述公端接头包括公端主轴套1，位于公端主轴套1内的公端阀件2、公端弹簧7，所述母端接头包括母端主轴套9，位于母端主轴套9内的母端固定阀件14、母端活动阀套10，母端固定阀件14和母端活动阀套10之间设置母端弹簧13，所述公端弹簧7、母端弹簧13均处于压缩状态；当公端接头与母端接头未连接时，所述公端阀件2封堵公端接头内部的流动通道，所述母端固定阀件14和母端活动阀套10共同封堵母端接头内部的流动通道；当公端接头插入母端接头内时，公端接头与母端接头内的流动通道相互连通，所述公端主轴套1内螺纹连接公端弹簧挡圈6，公端弹簧挡圈6与公端阀件2分别位于公端主轴套1内部两端，所述公端弹簧7位于公端弹簧挡圈6与公端阀件2之间；所述母端固定阀件14与母端主轴套9螺纹连接。

实施例2：

如图1至图3所示的一种便于加工和组装的盲插流体连接器，在实施例1的基础上，

所述公端主轴套1外套设公端安装螺母4，公端安装螺母4与公端主轴套1之间设置公端浮动密封圈8，所述公端浮动密封圈8用于密封公端安装螺母4与公端主轴套1之间的间隙。所述公端阀件2外套设公端密封圈5，所述公端密封圈5用于密封公端阀件2与公端主轴套1之间的间隙。所述公端弹簧挡圈6、公端阀件2上均设置用于安装公端弹簧7的凸台。所述公端主轴套1外还套设公端安装密封圈3，所述公端安装密封圈3位于公端安装螺母4靠近公端弹簧挡圈6所在方向的一侧。所述母端主轴套9内壁设置母端外密封圈16，当无外力作用时，所述母端外密封圈16密封母端主轴套9与母端活动阀套10之间的间隙。所述母端固定阀件14外套设母端内密封圈12，当无外力作用时，所述母端内密封圈12密封母端固定阀件14与母端活动阀套10之间的间隙。所述母端主轴套9外套设母端安装密封圈11。所述母端主轴套9内壁设置用于连接母端固定阀件14的内螺纹，所述内螺纹上还连接防松螺钉15，所述防松螺钉15位于母端固定阀件14远离母端活动阀套10的一侧。

本实施例中，公端主轴套1外部用于安装公端安装螺母4、并实现公端的浮动效果以及公端安装过程的密封，如图1所示，从左至右依次布置有拔插第一密封面，公端浮动密封圈的浮动沟槽，公端安装螺母的安装凸台以及公端安装密封圈的安装沟槽；内部用于通流体的流道，从左至右依次布置有拔插第二密封面、公端阀件的定位凸台、可容纳公端弹簧并通流体的流道、安装公端弹簧挡圈的螺纹。所述公端安装螺母4外部用于公端接头的安装，从左至右布置有拔插定位面、扳手位、安装螺纹以及安装定位凸台；公端安装螺母4的内部用于安装公端主轴套1，从左至右布置有安装公端浮动密封圈8的沟槽和公端主轴套1的安装凸台。所述公端弹簧挡圈6外部布置有安装螺纹、左端面布置有安装弹簧的凸台、右端面布置有扳手位、内布置有流道孔。所述公端阀件2右端面布置有公端弹簧安装凸台、外布置有定位凸台和公端密封圈安装沟槽。

所述公端接头的公端主轴套1外部安装有公端浮动密封圈8、公端安装螺母4、公端安装密封圈3。内部右端安装弹簧挡圈6，左端安装装有公端密封圈5的公端阀件2，通过公端阀件2定位凸台完成和公端阀件的单方向定位；通过拔插第二密封面、公端密封圈5和公端异形件2上的公端密封圈安装沟槽形成密封。所述公端主轴套内部的塔簧挡圈6和公端阀件2中间安装有公端弹簧7，弹簧属于半压缩状态，使公端阀件2还可以继续往公端接头的左端压缩同时没有负荷时回弹使其单向定位。所述公端主轴套1的右端和弹簧挡圈6的安装属于螺纹连接，通过弹簧挡圈的扳手位，用工具使其拧紧，为了防止工作状态上的抖动，螺纹连接处涂抹有适量的螺纹固锁胶。

如图2所示，所述母端接头包括有母端主轴套9、母端安装密封圈11、母端活动阀套10、母端弹簧13、母端外密封圈16、母端内密封圈12、母端固定阀件14和防松螺钉15。所述母端主轴套9外部用于母端接头的安装，从左至右依次布置有安装螺纹、母端安装密封圈的安装沟槽、扳手位；内部用于通流体的流道，从左至右依次布置有母端固定阀件的安装螺纹、可容纳母端弹簧13并通流体的流道、母端活动阀套的定位凸台、母端外密封圈的安装沟槽以及拔插导向坡面。所述母端活动阀套10外布置有定位凸台和拔插第三密封面；母端活动阀套10内布置有母端弹簧安装凸台和拔插第四密封面。所述母端固定阀件14外布置有安装螺纹、母端弹簧安装凸台以及母端内封圈的安装沟槽；左端弹簧安装凸台上布置有流体通道孔。所述防松螺钉15外部布置有和母端固定阀件上的安装螺纹一样的螺纹，内部为流体流道，左端面布置有安装扳手位。

所述母端接头的母端主轴套9内部左端安装母端阀件14和防松螺钉15，右端安装母端外密封圈16和母端活动阀套10，母端活动阀套10通过母端主轴套9上的母端活动阀套定位凸台完成和母端主轴套的单方向定位；通过母端外密封安装沟槽、母端外密封圈16和母端活动阀套的拔插第三密封面形成密封；通过母端活动阀套上的拔插第四密封面、母端内密封圈12和母端固定阀体的母端内密封圈安装沟槽形成密封。所述母端主轴套9内部的母端固定阀件14和母端活动阀套10中间安装有母端弹簧13，母端弹簧属于半压缩状态，使母端活动阀套还可以继续往母端接头的左端压缩同时没有负荷时回弹使其单向定位。所述母端主轴套9的左端和母端固定阀件14的安装属于螺纹连接，通过母端固定阀件端面的流道孔，用工具使其拧紧，同时再在母端固定阀件左端安装防松螺钉，为了防止工作状态上的抖动，所有螺纹连接处涂抹有适量的螺纹固锁胶。

本实施例的公端接头和母端接头在单独使用过程中，因其内部的公端、母端弹簧回弹性能使公端异形阀件和母端活动阀套均在定位位置以保证公、母端接头各自的密封性能。

公端接头和母端接头在配合连接时，通过公端安装螺母上的拔插定位面和母端主轴套右端的连接器拔插导向坡面形成定位。此时母端主轴套的母端外密封圈安装沟槽、母端外密封圈和公端主轴套上的拔插第一密封面形成密封。公端主轴套推送母端活动阀套使母端弹簧处于强压缩状态、母端固定阀件推送公端异形阀件使公端弹簧处于强压缩状态。此时公端主轴套和母端主轴套的内部流道处于连通状态，如图3所示。

公端接头和母端接头断开连接的时候，各弹簧均会回弹到定位位置，保证原有密封面，保证回路没有泄露。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。