一种具有排压结构的硫酸输送管的制作方法

本实用新型涉及分酸器领域，特别涉及一种具有排压结构的硫酸输送管。

背景技术：

在制造硫酸系统设备中，分酸器是用于干燥塔、吸收塔中一个重要的组成部件。分酸器中使用硫酸输送管进行输送，但现有的输送管大多是全密闭形式，在硫酸输送管管内压力不均和出酸压力过大时，会造成的酸液波动大、出酸不精准、分酸系统不稳定、能耗高的问题。

技术实现要素：

为了解决背景技术中的问题，本实用新型提供一种具有排压结构的硫酸输送管。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有排压结构的硫酸输送管，包括管体，所述管体顶部的外壁上设有排压管，所述排压管一端与所述管体的内部连通，其另一端插入填料内。

所述排压管包括第一排压弯管和第二排压弯管，所述第一排压弯管的一端与管体焊接，另一端设有法兰，所述第二排压弯管的一端与所述第一排压弯管通过所述法兰连接，其另一端插入填料内。

所述排压管设于所述管体的尾端。

所述管体的底部设有分流孔。

所述管体内壁设有防旋板，所述防旋板为偶数块，其均匀设置在所述管体的内壁。

所述防旋板数量为四块，均匀分布在所述管体的内壁。

所述排压管采用耐腐蚀特种合金制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在管体上设置排压管，通过排压管的排压，使输送管内部释放压力达到出酸酸液稳定，具有加强分酸系统稳定性，降低分酸系统能耗的特点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的局部放大图。

图3为本实用新型实施例的剖视图。

图4为本实用新型实施例的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

本实用新型实施例中，一种具有排压结构的硫酸输送管，包括管体1，所述管体1顶部的外壁上设有排压管2，所述排压管2一端与所述管体1的内部连通，其另一端插入填料内。具体的，所述排压管2包括第一排压弯管3和第二排压弯管4，所述第一排压弯管3的一端与管体1焊接，另一端设有法兰5，所述第二排压弯管4的一端与所述第一排压弯管3通过所述法兰5连接，其另一端插入填料内。当输送管内压力过大时，通过排压管2实现排压达到排压稳流的功能，且排压管一端同时插入填料内，使其也可以作为一个落酸点，实现分酸功能。

优选的，所述排压管2设于所述管体1的尾端。所述尾端是指输送管中对应酸液流向的下游管壁，使其在压力过大时具有排压功能，并且在输送管上具有其他支管时，不会影响输送效率。

所述排压管采用耐腐蚀特种合金制成。如采用耐腐蚀材料如XD或XDS或ZeCor特种合金，耐腐蚀性能好，使用寿命长。

所述管体1的底部设有分流孔6，所述分流孔6沿管体半圆角度范围对称开设，每侧的所述的分流孔6数量为两排。分流孔可起分流降低出酸压力以及补充出液抬升分酸支管出液面，使分酸槽内液面高低一致波动小。分流孔孔径大小、数量、排数依据分酸器流量和分酸支管管径大小而定。

所述管体1内壁设有防旋板7，所述防旋板7为偶数块，其均匀设置在所述管体的内壁。所述防旋板7也采用耐腐蚀特种合金制成，其数量为至少四个且为偶数块，并均匀的设置在所述管体的内壁，如四个防旋板7沿管体1径向方向呈十字形分布，所述防旋板7的数量、长宽尺寸依据分酸器流量和分酸支管管径大小而定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。