自力式阀门的制作方法

本实用新型涉及一种自力式阀门。

背景技术：

自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。现有的内取压自力阀门采用柱形弹簧，实现了阀内部取压，然而，该阀门其弹簧都是外置暴露在空气中容易产生锈蚀，且阀杆较长运行稳定性不佳，致使阀门寿命降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种自力式阀门。

为实现以上目的，通过以下技术方案实现：

一种自力式阀门，包括阀体，所述阀体上设有阀盖，所述阀盖上穿设有阀杆，所述阀杆与所述阀盖之间设有填料单元，所述阀杆的上部套设有弹簧，所述阀杆的下部穿入所述阀体的内部并设有阀芯，所述阀盖上设有容纳所述填料单元及所述弹簧的腔室。

优选地，所述腔室紧固安装于所述阀盖上。

优选地，所述腔室包括隔开的上腔室及下腔室，所述下腔室与所述阀盖紧固连接，所述填料单元容纳在所述下腔室内，所述弹簧位于所述上腔室内，所述上腔室内设有托片，所述阀盖的上端穿设于所述托片上。

优选地，所述填料单元包括填料层以及填料压盖，所述填料层填充于所述阀盖的顶部与所述阀杆之间，所述填料压盖压紧于所述填料层上并紧固连接于所述阀盖。

优选地，所述填料压盖上设有填料压板，所述填料压板间隔于所述阀盖并通过螺栓紧固连接于所述阀盖的顶端。

优选地，所述填料单元包括层叠于所述填料层的上衬垫及下衬垫，所述填料压盖压覆于所述上衬垫上。

优选地，所述阀盖的法兰段通过螺栓紧固连接于所述阀体上，所述阀盖与所述阀体之间设有垫片。

优选地，所述阀芯可拆卸连接于所述阀杆。

优选地，所述阀杆的底部设有衬套，所述阀芯通过连接销连接于所述衬套进而与所述阀杆连接。

优选地，所述阀体的内部设有进水腔及出水腔，所述进水腔与所述出水腔的连通处设有阀座，所述阀座上开设有与所述阀芯对应适配的阀孔。

本实用新型自力式阀门的有益效果包括：

把弹簧及填料单元同时放在气缸里面而不受外界影响，避免弹簧生锈，同时，紧固压紧填料单元并在填料层内加设上下衬垫，从有效避免填料松动，进而充分保证阀杆上下运动的稳定性，总体从这两方面，延长阀门使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型自力式阀门的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述：

如图1所示，一种自力式阀门，包括阀体1，所述阀体1上设有阀盖2，所述阀盖2上穿设有阀杆3，所述阀杆3与所述阀盖2之间设有填料单元，所述阀杆3的上部套设有弹簧4，所述阀杆3的下部穿入所述阀体1的内部并设有阀芯5，所述阀盖2上设有容纳所述填料单元及所述弹簧4的腔室6。其中，所述阀体1的内部设有进水腔10及出水腔12，所述进水腔10与所述出水腔12的连通处设有阀座7，所述阀座7上开设有与所述阀芯5对应适配的阀孔。

以下，对各个结构改进做具体介绍：

a.所述腔室6紧固安装于所述阀盖2上。其中，所述腔室6包括隔开的上腔室60及下腔室62，所述下腔室62与所述阀盖2紧固连接，所述填料单元容纳在所述下腔室62内，所述弹簧4位于所述上腔室60内，所述上腔室60内设有托片8，所述阀盖2的上端穿设于所述托片8上。较为优选地，所述腔室6为气缸结构。

b.所述填料单元包括填料层90以及填料压盖9，所述填料层90填充于所述阀盖2的顶部与所述阀杆3之间，所述填料压盖9压紧于所述填料层90上并紧固连接于所述阀盖2。所述填料压盖9上设有填料压板92，所述填料压板92间隔于所述阀盖2并通过螺栓98紧固连接于所述阀盖2的顶端。所述填料单元包括层叠于所述填料层90的上衬垫94及下衬垫96，所述填料压盖9压覆于所述上衬垫94上。

c.所述阀盖2的法兰段通过螺栓20紧固连接于所述阀体1上，所述阀盖2与所述阀体1之间设有垫片22。

d.所述阀芯5可拆卸连接于所述阀杆3。其中，所述阀杆3的底部设有衬套30，所述阀芯5通过连接销50连接于所述衬套30进而与所述阀杆3连接。

e.可在腔室6(气缸)内部设置弹簧罩40以套设保护弹簧4；可在弹簧4的上下端设置缓冲结构(如在弹簧4的上下端设置弹簧座并在弹簧座上设置轴承、滚珠等)来减少弹簧4的磨损，延长其使用寿命；可在下腔室62(气缸)与阀体1之间设置连通管路99，该管路可以是供介质输送的管线，也可以是控制气缸内部水压的控制管路。

本实用新型所提供的自力式阀门，其结构简单，使用寿命长，稳定性好。

本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型的保护范围内。