本实用新型涉及一种保温装置，尤其涉及一种高温埋管保温装置。
背景技术：
地源热泵地埋管在整个系统中起着集热散热的重要作用，地埋管要是安装不好就会直接对整个系统的效果造成影响。地埋管分为垂直埋管和水平埋管(也叫作横埋管)，埋管一般采用无缝钢管，通常是运输高温液体或者气体的。在高温埋管埋在地下时，保温措施就显得十分重要。由于地下普遍偏湿、温度偏低，垂直埋管或水平埋管在地下极易散温。现有技术有一些埋管保温装置，但是一般仅供垂直埋管使用。另外现有技术中通常用保温材料与埋管直接接触保温，或者设置一层保温材料保温效果不好。
因此，有必要对现有技术改进以解决上述技术问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种高温埋管保温装置，解决高温直埋管及横埋管热量散失大的技术问题。具体而言通过以下技术方案实现：
设计的一种高温埋管保温装置，包括高温管道、支撑架、空气室、壳体装置和紧固装置，高温管道内部运输高温气体或液体，可以使用无缝钢管；所述支撑架用于支撑高温管道在空气室中且不接触壳体装置，可设置两个以上支撑架，分别在高温管道的两侧，固定高温管道在壳体装置中间内部，且不与壳体装置接触；所述壳体装置包括两个以上设置在高温管道外侧的内壳，所述内壳用于控制空气室处于密闭状态，内壳可用两个中空的半个圆柱体，将两个中空的圆柱体对扣，圆柱体中空部位组成空气室；支撑架与内壳及高温管道接触，可用设置为内壳与支撑架连接，也可以设置为两个内壳对扣后，内壳与支撑架之间、支撑架与高温管道之间有压力及摩擦力，摩擦力可以控制支撑架与内壳及高温管道不发生相对移动；所述紧固装置包括用于连接两个相邻内壳的内壳固定机构，可以在相邻内壳接触部位两旁的外侧设置凹陷的槽，内壳固定机构可设置为伸入两个槽中相连的有两个触角的杆，该杆的触角分别伸入相邻内壳的槽中，使相邻的内壳接触的部位产生压力；壳体装置的内侧为指向高温管道的一侧，反向为外侧。
进一步，所述壳体装置还包括两个以上设置在内壳外侧的外壳，所述外壳可设置为两个互相对扣的中空的半圆柱体，所述紧固装置包括用于连接两个相邻外壳的外壳固定机构，内壳固定机构可设置为包括内壳外侧的凸起，设置在外壳内侧的凹陷的槽、所述凸起与相邻内壳的槽卡合，在相邻外壳紧扣时，内壳上的凸起与相邻外壳上的槽卡合，相邻内壳紧扣在一起，外壳与内壳可设置为交错对扣，即当内壳为上下两个内壳对扣时，设置为左右两个外壳对扣，这样可以防止内壳对扣缝隙之间散发热量。
进一步，所述外壳固定机构包括设置在外壳外侧的凹槽，上部设置有手柄的齿轮、左连杆、右连杆、与左连杆连接的左引脚和与右连杆连接的右引脚，左引脚及右引脚与相邻外壳上的凹槽卡合；所述左连杆及右连杆表面设置有与齿轮啮合的轮齿，所述齿轮用于控制左引脚与右引脚之间的距离，如当手柄顺时针旋转时，带动齿轮顺时针旋转，齿轮带动左连杆、右连杆运动，带动左引脚及右引脚之间的距离变短，齿轮与轮齿之间有摩擦力，可以在齿轮不转动时使左引脚及右引脚之间的距离不变化。
进一步，所述左引脚及右引脚上设置有定位块，所述凹槽内设置有定位槽，所述定位块与定位槽卡合，定位槽可以设置在凹槽内部侧面，定位块与定位槽配合可以使左引脚及右引脚伸入凹槽后固定不动。
进一步，所述外壳固定机构还包括设置在棘轮机构，在实际工作中，由于直埋管或横埋管埋到地下后很少会挖出，可以设置在密封盒中的棘轮机构，用于控制齿轮向控制左引脚与右引脚之间的距离缩短的方向单向旋转，当需要更换埋管时，可以将密封盒拆开，将棘爪抬起，齿轮可以反向转动，左引脚和右引脚的距离会变长。
进一步，所述相邻的内壳之间设置有橡胶垫，密封效果更好。
进一步，所述相邻的外壳之间设置有橡胶垫，密封效果更好。
进一步，所述支撑架包括与壳体装置连接的减震机构，可在支撑架与壳体装置连接处设置弹簧，在埋管过程中避免壳体装置与支撑架、支撑架与高温管道之间发生碰撞或产生压力。
进一步，所述内壳为泡沫材质，保温效果更好。
进一步，所述外壳为硬质保温材质，保温效果更好且埋管可以承受一定的压力。
本实用新型的积极有益的技术效果包括：
(1)利用空气室内的空气隔热，保温效果更好；
(2)设置减震机构，在水平埋管或垂直埋管时，能避免埋管过程中高温埋管与支撑架之间作用力过大，对设备造成损害；
(3)设置紧固机构，能进一步紧固相邻的外壳及内壳，保温效果及固定效果更好；
(4)方便维修更换埋管装置；
本实用新型的其他有益效果将结合下文具体实施例进行进一步的说明。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型高温埋管保温装置的结构示意图；
图2为本实用新型外壳固定机构的1:10放大后的内部结构示意图；
图3为本实用新型外壳固定机构的1:10放大后的结构示意图；
图中，1、高温管道；2、支撑架；3、空气室；4、内壳；5、外壳；6、齿轮；7、左连杆；8、右连杆；9、左引脚；10、右引脚；11、手柄；12、定位块；13、棘轮机构。
具体实施方式
实施例：一种高温埋管保温装置，如图1-3所示，包括高温管道1、支撑架2、空气室3、壳体装置和紧固装置，高温管道1内部运输高温气体或液体，可以使用无缝钢管；所述支撑架2用于支撑高温管道1在空气室3中且不接触壳体装置，可设置两个以上支撑架2，分别在高温管道1的两侧，固定高温管道1在壳体装置中间内部，且不与壳体装置接触；所述壳体装置包括两个以上设置在高温管道1外侧的内壳4，所述内壳4用于控制空气室3处于密闭状态，内壳4可用两个中空的半个圆柱体，将两个中空的圆柱体对扣，圆柱体中空部位组成空气室3；支撑架2与内壳4及高温管道1接触，可用设置为内壳4与支撑架2连接，也可以设置为两个内壳4对扣后，内壳4与支撑架2之间、支撑架2与高温管道1之间有压力及摩擦力，摩擦力可以控制支撑架2与内壳4及高温管道1不发生相对移动；所述紧固装置包括用于连接两个相邻内壳4的内壳固定机构，可以在相邻内壳4接触部位两旁的外侧设置凹陷的槽，内壳固定机构可设置为伸入两个槽中相连的有两个触角的杆，该杆的触角分别伸入相邻内壳4的槽中，使相邻的内壳4接触的部位产生压力；壳体装置的内侧为指向高温管道1的一侧，反向为外侧；所述壳体装置还包括两个以上设置在内壳4外侧的外壳5，所述外壳5可设置为两个互相对扣的中空的半圆柱体，所述紧固装置包括用于连接两个相邻外壳5的外壳固定机构，内壳固定机构可设置为包括内壳4外侧的凸起，设置在外壳5内侧的凹陷的槽、所述槽与相邻内壳4的凸起卡合，在相邻外壳5紧扣时，外壳5上的槽与相邻内壳4上的凸起卡合，相邻内壳4紧扣在一起，外壳5与内壳4可设置为交错对扣，即当内壳4为上下两个内壳对扣时，设置为左右两个外壳5对扣，这样可以防止内壳4对扣缝隙之间散发热量。
本实施例中，所述外壳固定机构包括设置在外壳5外侧的凹槽，上部设置有手柄11的齿轮6、左连杆7、右连杆8、与左连杆7连接的左引脚9和与右连杆8连接的右引脚10，左引脚9及右引脚10与相邻外壳5上的凹槽卡合；所述左连杆7及右连杆8表面设置有与齿轮6啮合的轮齿，所述齿轮6用于控制左引脚9与右引脚10之间的距离，如图2中当手柄11顺时针旋转时，带动齿轮6顺时针旋转，齿轮6带动左连杆7、右连杆8运动，带动左引脚9及右引脚10之间的距离变短，齿轮6与轮齿之间有摩擦力，可以在齿轮6不转动时使左引脚9及右引脚10之间的距离不变化。
本实施例中，所述左引脚9及右引脚10上设置有定位块12，所述凹槽内设置有定位槽，所述定位块12用于与定位槽卡合，定位槽可以设置在凹槽内部侧面，定位块12与定位槽配合可以使左引脚9及右引脚10伸入凹槽后固定不动。
本实施例中，所述外壳固定机构还包括设置在棘轮机构13，在实际工作中，由于直埋管或横埋管埋到地下后很少会挖出，可以设置在密封盒中的棘轮机构13，用于控制齿轮6向控制左引脚9与右引脚10之间的距离缩短的方向单向旋转，当需要更换埋管时，可以将密封盒拆开，将棘爪抬起，齿轮6可以反向转动，左引脚9和右引脚10的距离会变长。
本实施例中，所述相邻的内壳之间设置有橡胶垫，密封效果更好。
本实施例中，所述相邻的外壳5之间设置有橡胶垫，密封效果更好。
本实施例中，所述支撑架2包括与壳体装置连接处设置的减震机构，可在支撑架2与壳体装置连接处设置弹簧，在埋管过程中避免壳体装置与支撑架2、支撑架2与高温管道1之间发生碰撞或产生压力。
本实施例中，所述内壳4为泡沫材质，保温效果更好。
本实施例中，所述外壳5为硬质保温材质，保温效果更好且埋管可以承受一定的压力。
实施过程：在进行直埋管或横埋管操作时，先将高温管道1用内部连接有支撑脚的内壳4支撑在内壳4中部，支撑架2可以用不导热的材料制成，与内壳4不接触；内壳4可设置为中空对扣的半圆柱体，内壳4对扣后形成封闭的空气室3，空气室3内空气不流通，可以用泡沫材质做内壳；外壳5可以设置为比内壳外侧半径大的对扣的半圆柱体，将外壳5对扣在内壳4外侧，外壳5内侧设置有凹陷的槽，内壳4外侧设置的凸起，凸起可与凹陷的槽卡合，用于固定互相对扣的内壳4；外壳5外侧也设置有凹槽，还设置有如图2所示的机构，通过旋转手柄11，可以控制齿轮6旋转，进而控制左引脚9和右引脚10之间的距离，左引脚9与右引脚10与凹槽卡合，设置在封闭空间的棘轮机构13，可以设置在安装本装置时，左引脚9和右引脚10之间的距离只能朝距离缩短的方向移动，控制两个相邻的外壳5之间只能越来越紧，如果需要更换或维修高温管道1，可以将棘爪抬起，使齿轮6反向旋转，左引脚9和右引脚10之间距离增加，两个相扣的外壳5松开，可以剥落外壳5，外壳5剥落后，内壳4之间的也松开剥落，可以露出里面的高温管道1，进行维修或更换。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。